Файл: Циперович, М. В. Обогащение углей в тяжелых суспензиях.pdf

Техническая характеристика аппаратов РА конструкции Механобра приведена в табл. 54.

Размагничивающие аппараты изготовляются Россошанским чу­ гунолитейным мехзаводом и заводом им. Пархоменко (г. Вороши­ ловград).

Сборники суспензии

Сборники суспензии (рис. 99) устанавливают в комплексе обору­ дования для обогащения угля в тяжелых суспензиях с сепараторами типа СК и СКВ, они служат для приема кондиционной (СБ) и некон­ диционной (СБН) суспензии во время работы комплекса и хранения суспензии при остановке сепараторов (табл. 55).

ВидА

Сборник представляет собой сосуд цилиндро-конической формы, сваренный из листовой стали. Разгрузочная часть сборника снаб­ жена двумя патрубками для подсоединения насосов, одним патруб­ ком для аварийного выпуска насосов и тремя патрубками для подачи воздуха для размешивания суспензии перед запуском.

Сборник суспензии комплектуется двумя специальными шибер­ ными задвижками типа Ш 3175 и Ш 3200.

Нижняя часть сборника суспензии конструкции фирмы «ПИК» снабжена двумя патрубками диаметром 175 мм, присоединенными к насосам. К нижней части сборника присоединяются три патрубка для сжатого воздуха, впускаемого перед запуском насосов (рис. 100). Патрубки подведены таким образом, чтобы они не забивались суспен­ зией. Патрубки снабжены гайками «Рот», что облегчает возможность их прочистки. Для очистки сборников их днище выполнено съем-

182

Т а б л и ц а 55 Техническая характеристика сборников суспензии

ным. Сборники снабжены патрубками диаметром 74 мм для выпуска суспензии в лоток для сточных вод. Емкость сборников кондицион­ ной и некондиционной суспензии по 14 м3.

Рис. 100. Схема подачи сжатого воздуха в сборник кондиционной суспензии

Для контроля количества кондиционной суспензии в сборнике установлен поплавковый датчик уровня с дистанционным указате­ лем. Контроль нижнего уровня связан с работой насосов.

В сборнике некондиционной суспензии предусматривается авто­ матическое поддержание уровня с помощью поплавкового регулятора.

183.

Приготовление свежей суспензии производится обычно в отдель­ ных емкостях, в которые магнетит подается либо специальными контейнерами, либо погрузчиками и конвейерами. На ОФ КарМК, например, магнетит разгружается из вагонов в яму, из которой автопогрузчиком засыпается в емкость. Сюда же подается вода и сжатый воздух для перемешивания суспензии. Из этой емкости, по мере необходимости, суспензия плотностью 2,2 г/см3 подается в соответствующий сборник кондиционной суспензии.

На других фабриках приняты иные способы доставки магнетита и приготовления свежей суспензии. На ЦОФ «Калининская», напри­ мер, магнетит к резервуару для приготовления свежей суспензии доставляют подъемником в контейнере. Контейнер КМ-200 (рис. 101) имеет емкость 0,2 м3 и вмещает до 200 кг магнетита. Масса кон­ тейнера с магнетитом 1000 кг. Контейнер представляет собой сосуд с откидным днищем секторного типа. Днище контейнера открывают вручную, и магнетит высыпается в резервуар. Изготовляет контей­ неры завод угольного машиностроения им. Пархоменко (г. Воро­ шиловград).

Резервуар для приготовления суспензии емкостью 1 м3 показан на рис. 102. Он представляет собой воронку, сваренную из стали. Верхняя часть резервуара закрыта предохранительной решеткой с квадратными отверстиями 15 X 15 мм. Нижняя часть имеет отвер­ стие диаметром 70 мм для выпуска суспензии и патрубки диаметром 15 мм для подвода сжатого воздуха. Разгрузочный конус выполнен из листовой стали толщиной 10 мм.

Резервуар имеет четыре кронштейна для крепления болтами к перекрытию. Сверху на резервуаре имеются два угольника, пред­ назначенные для установки контейнера с магнетитом.

Завод им. Пархоменко осваивает выпуск аппарата для приготов­ ления и транспортирования суспензии. В нем можно за 7—8 мин приготовить 0,7 м3 суспензии плотностью 2—2,2 г/см3.

Насосы и запорная аппаратура

Для подачи кондиционной суспензии в сепараторы и неконди­ ционной суспензии на регенерационные установки применяются насосы типа 8ГР-8, 5ГР-8, ША-270, ШН-240, ТВ-400, 5МШ, НД и др. У насосов 8ГР-8, ШН-270 и 5МШ быстроизнашивающиеся детали изготовлены из специальных твердых сплавов.

Насос 8ГР-8Т (рис. 103) центробежный, консольного типа. На консольной части вала насажена турбинка. К фланцу кронштейна крепится задняя половина наружного корпуса, в которой вмонтиро­ ван узел сальникового уплотнения с мягкой набивкой. Через кольцо сальника подается чистая вода под давлением, на 0,5—1 кгс/см2 (избыточное) большим, чем давление, создаваемое насосом. Для предохранения от износа корпус насоса защищен внутренним корпусом и броневой крышкой, изготовленными из специального сплава Н4Х28Н2.

185

Техническая характеристика насосов 8ГР-8Т и 5ГР-8 приве­ дена в табл. 56.

Рис. 103. Насос 8ГР-8Т:

7 — рабочее колесо; 2 — передняя половина корпуса; 3 — бронь всасывающей крышки; 4 — корпус внутренний; 5 — задняя половина корпуса; 6 — сальник; 7 — вал; 8 — подшип­

ник; S — муфта; 10 — опора

Насосы 8ГР-8Т и 5ГР-8 выпускает Бобруйский машинострои­ тельный завод им. Ленина. Хорошо зарекомендовали себя насосы ТВ-400 (Франция), установленные на фабриках, построенных с уча­

186

стием фирмы «ПИК» (рис. 104), используемые для перекачки кон­ диционной и некондиционной суспензии. Насосы ТВ-400 центро­ бежные, с боковым всасыванием. Конструкция насоса позволяет с помощью относительного поворота узлов корпуса изменять взаим­ ное расположение всасывающего и нагнетательного патрубков в больших пределах, что представлк т значительные удобства. Насос соединен с электродвигателем клиноременной передачей, что позволяет применять электродвигатели разных типов и изменять частоту вращения турбины.

Рис. 104. Насос ТВ-400 фирмы «ПИК» :

1 — корпус нагнетания; 2 — крышка смотрового люка; 3 — броня смотрового люка; 4 — рубашка вала; 5 — броня износа; 6 — кольцо корпуса всасывания; 7 — всасывающий па­ трубок; 8 — кран; 9 — диск смазки; 10 — регулирующая гайка; 11 — масленка; 12 — скользящая коробка; 13 — диск смазки; 14 — прокладка; 15 — регулирующая гайка; 18 — сальник; 17 — корпус сальника; 18 — прокладки сальника; 19 — вода для уплотнения саль­

ников; 20 — напорный патрубок

Подшипники и уплотняющие сальники вала расположены со стороны всаса, благодаря чему в насосе снимается осевое давление, что облегчает его работу и обслуживание.

Корпус всасывания изготовлен из высокопрочного чугуна Ни-Хард. В зазор между турбиной и всасывающим корпусом вставлена броня из этого же материала, предохраняющая корпус от износа.

187

Глава VI

КОНТРОЛЬ И АВТОМАТИЧЕСКОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ОБОГАЩЕНИЯ УГЛЯ В ТЯЖЕЛОЙ СУСПЕНЗИИ

V

§1. ОПРОБОВАНИЕ ПРОДУКТОВ ОБОГАЩЕНИЯ

ИСИСТЕМЫ РЕГЕНЕРАЦИИ СУСПЕНЗИИ

Стабильные показатели работы установок с тяжелой суспензией обусловливаются не только конструкцией и надежностью работы при­ меняемых аппаратов, но и постоянством технологических парамет­ ров, таких как качество обогащаемого угля и характеристика кон­ диционной суспензии — ее плотность и реологические параметры.

Для оценки работы обогатительных аппаратов, системы регене­ рации суспензии и в целом отделения или установки возникает необ­ ходимость их опробования.

Опробование может производиться в начальный период работы для наладки технологического режима, периодически — в процессе

При наличии и надежной работе систем автоматического кон­ троля и регулирования плотности и вязкости суспензии и неизмен­ ном составе обогащаемого угля отпадает необходимость в непрерыв­ ном и систематическом контроле качества продуктов обогащения.

При необходимости отбираются пробы следующих продуктов: исходного угля для классификации, питания обогатительного аппа­ рата, продуктов обогащения до и после отмывки от них утяжели­ теля.

Контролируемыми параметрами при этом являются: точность {к. п. д.) классификации, унос утяжелителя с продуктами обогаще­ ния, засорение продуктов обогащения посторонними фракциями (для расчета Ер), качество продуктов обогащения (А с, S, Wр и др.).

Отбор проб исходного угля и продуктов обогащения производят вручную или механическими пробоотборниками в количестве, необ­ ходимом для производства анализов в соответствии с требованиями ГОСТ или по типовым методикам.

Результаты кратковременного разового опробования будут харак­ теризовать точность разделения контролируемого агрегата, а резуль­ таты сменного, суточного опробования — точность процесса за период опробования.

189

Для оценки работы системы регенерации суспензии и проверки надежности работы регуляторов качества суспензии отбираются пробы кондиционной и разбавленной суспензий, продуктов аппара­ тов (магнитных сепараторов, флотомашин, классификаторов), где происходит отделение от утяжелителя посторонних примесей.

Качество кондиционной суспензии контролируется по пробам, отобранным в точках установки датчиков системы контроля и регу­ лирования или в местах подачи суспензии в сепаратор.

Пробы разбавленной суспензии отбираются перед аппаратом, где производится очистка утяжелителя, а пробы продуктов разделе­ ния — после этого аппарата.

В пробах суспензий определяются: плотность, содержание посто­ ронних примесей, ситовый состав утяжелителя и примесей, реоло­ гические параметры суспензии.

Общие потери утяжелителя на тонну обогащаемого угля склады­ ваются из потерь с продуктами обогащения, уносом с отходами аппарата, где производится отделение посторонних примесей, и по­ терь утяжелителя при транспортировании, приготовлении суспен­ зии и случайных ее переливах, которые не возвращаются в цикл регенерации.

На современных предприятиях с высоким уровнем механизации, при взаимосвязанных технологических процессах, находит все боль­ шее распространение централизованное управление производствен­ ными процессами. Затраты на централизованное управление на обогатительных фабриках во многих случаях окупаются в тече­ ние 2—3 лет.

Для централизованного управления необходима автоматизация отдельных звеньев технологического процесса. Автоматизация про­ цесса обогащения угля в тяжелых суспензиях улучшает качественно­ количественные показатели обогащения, т. е. повышает его эконо­ мическую эффективность, позволяет частично сокращать обслужи­ вающий персонал и улучшать условия труда.

Установлено, что автоматическое регулирование процесса обо­ гащения в минеральных суспензиях приводит к увеличению выхода концентрата на 0,5—1% и снижению его зольности на 0,3— 0,5%.

Важнейшим требованием к средствам автоматизации является их надежность и простота в обслуживании.

Степень точности разделения угля по заданной плотности при обогащении угля в тяжелой суспензии определяется, в частности, постоянством ее плотности, вязкости.

Непостоянство исходного сырья (изменение его ситового состава, влажности, а также потери утяжелителя с продуктами обогащения и в процессе регенерации суспензии) приводит к изменениям на­ грузки на сепараторы и свойств суспензии. Кроме того, факторами, влияющими на процесс обогащения угля в тяжелых суспензиях, являются конструктивные особенности сепараторов, условия подачи обогащаемого материала в обогатительный аппарат, физико-минера­

190