Файл: Субботина, Н. П. Водный режим и химический контроль на тепловых электростанциях.pdf

ко .начальные параметры, но и тип парогенераторов (ба­ рабанные, прямоточные), тепловая схема (блочная или секционированная), наличие вторичного перегрева пара и др. Рациональная периодичность промывки турбин устанавливается на основе технико-экономических расче­ тов, в которых учитывается, с одной стороны, ущерб, связанный с нарастающим -во времени снижением эко­ номичности в связи с образованием отложений, а с дру­ гой стороны, расходы, связанные с проведением про­ мывки.

Отложения, которые остаются в турбинах после пе­ риодических промывок влажным паром или химиче­ ских промывок, удаляются при очередном останове тур­ бины «а ремонт. Во время ремонта отложения снимают­ ся вручную скребками, шкурками, очищаются все за­ грязненные поверхности, т. е. рабочие лопатки, диафраг­ мы, клапаны и пр.

При плановых остановах энергоблоков предусматри­ вается проведение после расхолаживания блока водных промывок пароперегревателей барабанных парогенера­ торов и всех поверхностей нагрева прямоточных котлов.

Водные промывки прямоточных парогенераторов блочных установок осуществляются в процессе пуска блока на сепараторном режиме. При промывке расход питательной воды увеличивают примерно в полтора ра­ за по сравнению с растопочным режимом с тем, чтобы повысить скорости и увеличить гидродинамическое воз­ действие потока на отложения. Как правило, водную промывку ведут в несколько этапов. Сначала воду про­ качивают только через испарительные поверхности на­ грева, которые обычно больше загрязнены отложения­ ми, чем тракт первичного пароперегревателя. На этом этапе промывочную воду сбрасывают из растопочного сепаратора в циркуляционные водоводы или в систему гидрозолоудаления. Когда концентрации примесей за сепаратором понизятся, в частности Fe до 1 500 мкг/кг, промывочную, воду направляют на конденсатоочистку и продолжают промывку по замкнутому контуру: деаэра­ тор — насос — испарительная часть парогенератора — конденсатоочистка. При дальнейшем снижении концент­ рации окислов железа в промывочную схему включают первичный пароперегреватель. Заканчивают промывку, когда концентрации железа и кремниевой кислоты в промывочной воде достигают значений, которые допус-

каются для питательной воды нормами ПТЭ при пусках парогенераторов. Общая продолжительность водной промывки составляет от 2 до 6 ч.

Необходимость проведения химических очисток па­ рогенераторов устанавливают на основе наблюдений за накоплением водоневымываемых отложений. Об их ко­ личестве судят по данным исследований контрольных вырезок образцов труб, взятых во время капитальных и текущих ремонтов парогенераторов. На основании статистики пережогов экранных труб считается целесо­ образным проводить химические промывки, когда коли­ чество отложений в прямоточных парогенераторах сверх­ критических параметров превышает 50 г/м2, соответст­ венно в барабанных парогенераторах 1 300 г/мг.

Для удаления водоневымываемых отложений исполь­ зуются различные схемы и способы химических промы­ вок. Так как их выполнение связано с остановом паро­ генератора, то с целью сокращения сроков промывки, а следовательно, и продолжительности простоя пароге­ нератора стремятся проводить промывки с максималь­ ным использованием рабочей схемы. В прямоточных па­

только переходную зону. Однако часто предпочитают проводить очистку таких парогенераторов по их полной рабочей схеме, чтобы не затрачивать времени 'на мон­ таж специальной установки. Такое решение наклады­ вает определенное органичение на выбор реагентов для

чиваются расходы реагентов, так как увеличиваются поверхности металла, соприкасающиеся с моющими рас­ творами. Несмотря на применение ингибиторов корро­

При высоких тепловых нагрузках, в особенности локальных, нельзя допускать, чтобы количество отложений в этих местах превышало

100—150 г/м2. Таким образом, организация топочного режима часто определяет сроки промывки. (Прим. ред.)

244

не только отложений, но и металла промываемого обо­ рудования.

Чтобы не расходовать лишнего количества реаген­ тов, целесообразно чередовать химические промывки всего парогенератора с промывками отдельных его уча­ стков, где образуется наибольшее количество водонерастворимых отложений. В прямоточных парогенераторах сверхкритических параметров зона максимума железо-

Рис. 9-5. Схема химической промывки НРЧ парогенератора ПК-41.

товой экран НРЧ .

окисных отложений располагается в поверхностях ниж­ ней радиационной части (НРЧ). По сравнению со схе­ мой химической промывки всех поверхностей парогене­ ратора схема локальной промывки НРЧ получается (рис. 9-5) более простой.

По этой схеме моющий раствор с высокой концентрацией реа­ гента— двузамещенной аммонийной соли ЭДТУ — "насосом-дозато­ ром подается через линии воздушников к НРЧ парогенератора. Раз­ бавление раствора до нужной концентрации (0,03—0.05%) осущест­

245

твор направляется на сброс или на регенерацию ЭДТУ. Технология

Для проведения общих химических -промывок паро­ генераторов применяются либо схемы, подобные реко­ мендованным для предпусковых промывок [Л. 3-1], либо различные упрощенные схемы, учитывающие особенно­ сти оборудования, состав отложений, наличие и стои-

Рис. 9-6. Схема химической промывки ба­ рабанного парогенератора.

/ — нижние коллекторы экранов; 2— дренажное кольцо; 3 — бак раствора реагента; 4— промывоч­ ный насос; 5 — трубопровод рециркуляции;

— существующие трубопроводы; монтируемые трубопроводы.

мость реагентов и прочие факторы. Химические промыв­ ки барабанных парогенераторов часто выполняют без монтажа сложных промывочных схем, ограничиваясь сооружением бака для приготовления раствора реаген­ тов и подключением промывочного насоса. Упрощенная схема химической промывки барабанного парогенера­ тора показана на рис. 9-6. Заполнение парогенератора растворами реагентов производится , через нижние про­ дувочные точки, имеющиеся в нижних коллекторах экранов. Через них осуществляется и дренирование моющих растворов. В случаях, когда в барабанах были обнаружены трещины, промывке подвергают только экранные поверхности. Чтобы моющий раствор не попал

246

в барабан, экранную систему заполняют раствором до отметки .ниже барабана. Время выдержки раствора за­ висит от количества загрязнений, обычно оно не превы­ шает 6—8 ч. Когда барабан не имеет трещин, заполне­ ние парогенератора моющим раствором производится до растопочного уровня. Если технология промывки пре­ дусматривает применение горячих растворов, возможно осуществить их подогрев в самом парогенераторе. Для этого парогенератор растапливают с открытыми воздуш­ никами барабана и аварийным сбросом. Когда ведется огневой обогрев (поочередно разными горелками, чтобы равномерно обогреть все экраны), возникает циркуляция раствора и обеспечивается его перемешивание. Через 0,5—1,5 ч обогрева температура раствора повышается до 70—80 °С.

В качестве основных реагентов при химических про­ мывках парогенераторов используются соляная и лимон­ ная кислоты, моноаммонийцитрат, а из числа комплексонов этилендиаминтетрауксусная кислота (ЭДТУ) и ее натриевые и аммонийные соли. В качестве добавок к основным реагентам в моющие растворы вводятся гидразин, гидроксиламин, малеиновый ангидрид, фто­ ристый натрий, а также ингибиторы коррозии, такие, как ПБ-5, уротропин, каптакс, катапин. Для нейтрали­ зации остатков кислых реагентов после дренирования моющего раствора применяются едкий натр, аммиак и фосфаты натрия.

Выбор реагентов и оптимальной технологии химиче­ ской промывки представляет определенные трудности. Объективная оценка эффективности промывки может быть дана лишь после ее осуществления на основе осмотра и анализа отложений в образцах контрольных вырезок. Данные об эффективности той или иной техно­ логии промывки, полученные на одном парогенераторе, не могут без коррективов переноситься на другие паро­ генераторы, поскольку в различных эксплуатационных условиях возможно образование отложений различного состава и строения. Весьма важно для совершенствова­ ния такого ответственного этапа в обслуживании обо­ рудования, каким являются химические промывки, на­ капливать и обобщать опыт и результаты многократных повторных промывок парогенераторов различными мето­ дами. К настоящему времени опыт проведения повтор­ ных промывок на одних и тех же парогенераторах еще

247

Новым направлением удаления отложений из паро­ генераторов являются химические промывки без остано­

ловой). Введением в котловую воду повышенных коли­ честв гидразингидрата достигается диспергирование от­ ложений с образованием большого количества взвешен­ ных частиц. Их удаление из парогенератора осуществ­ ляют усиленными продувками. При трилонировании концентрация шлама в котле не увеличивается, вода обогащается главным образом растворимыми соедине­ ниями. В периоды промывок парогенераторов «на ходу» непрерывную продувку увеличивают в 1,5—2 раза и су­ щественно сокращают интервалы проведения периоди­ ческих продувок.

Глава десятая

О Р Г А Н И З А Ц И Я ВОДНОГО Р Е Ж И М А ИСПАРИТЕЛЕЙ, ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ И СИСТЕМ О Х Л А Ж Д Е Н И Я

10-1. ВОДНО-ХИМИЧЕСКИЙ РЕЖИМ ИСПАРИТЕЛЕЙ

При использовании в качестве источника водоснаб­ жения ТЭС природных вод с повышенной и высокой

ных кислот в исходной воде превышает 7 мг-экв/л, реко­ мендуется [Л. 10-1] восполнять потери в основном цикле ТЭС дистиллятом испарителей. Для мощных энергобло­

подготовке дебавочной воды термическим способом наи­ большее распространение получили испарители поверх­ ностного типа. Греющей средой в испарителях этого

248