Файл: Строганов, А. И. Производство стали и ферросплавов учебник для металлургических техникумов.pdf

2. СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА ФЕРРОСПЛАВОВ

Себестоимость в денежном выражении представляет затраты отдельного предприятия на производство единицы продукции. Си­ стематическое снижение себестоимости продукции и повышение рентабельности производства имеют важнейшее значение, так как являются источником роста накоплений в народном хозяйстве, повы­ шения материального и культурного уровня жизни советского на­ рода. Себестоимость ферросплавов определяется многими факторами, из которых главнейшие следующие:

1. Местоположение завода относительно источников энергии, сырья и потребителей. Решающим в выборе места расположения завода является объем перевозок сырых материалов и топлива на единицу продукции, а также удаленность от основных потребителей. Для большинства энергоемких ферросплавов завод наиболее вы­ годно располагать непосредственно у электростанций.

Производство ферромарганца и силикомарганца можно распо­ лагать как у источника энергии, так и у источников сырья. При этом с учетом расстояния до потребителей может оказаться выгоднее строить завод на равном расстоянии и от источников сырья, и от источников энергии, но ближе к потребителям.

Производство дорогостоящих и употребляемых в сравнительно небольших количествах ферросплавов и лигатур (ферровольфрам, ферромолибден, сплавы бора и т. д.) следует организовывать в со­ ставе заводов, производящих массовые ферросплавы, что позволяет уменьшить постоянные расходы по сравнению с теми, какие имели бы место при организации самостоятельных предприятий.

2. Большое значение имеет увеличение мощности завода и от­ дельных агрегатов. С увеличением мощности завода уменьшаются капитальные и эксплуатационные затраты по вспомогательным цехам, отнесенные к единице мощности завода, а также расходы, связанные с содержанием управленческого аппарата. С увеличением мощности электропечей уменьшаются капитальные затраты на еди­ ницу мощности и удельные расходы электроэнергии, а значит, уве­ личивается производительность печи на единицу ее электрической мощности. Растет также производительность труда персонала.

3. Решающее влияние на себестоимость ферросплавов оказывает уровень техники и организации производства. Использование новых технологических процессов, более совершенного оборудования, улуч­ шение качества шихтовых материалов и лучшая их подготовка к плавке, комплексная механизация и автоматизация всех произ­ водственных процессов — основные направления, на которых может быть достигнуто максимальное повышение рентабельности произ­ водства.

Необходимо вести работы в направлении комплексного исполь­ зования всех ценных материалов, содержащихся в рудах, и полной утилизации шлаков. Большое значение имеют также повышение стойкости и надежности работы оборудования, удешевление произ­ водства запасных частей и стоимости ремонтных работ.

В табл. 42 приведена структура себестоимости различных ферро­ сплавов, анализ которой показывает главные направления по сни­ жению себестоимости. Для таких ферросплавов, как ферромолибден, ферровольфрам, феррониобий и т. п. решающее значение имеет экономное расходование сырья. В себестоимости марганцевых и хромовых сплавов удельный вес стоимости сырья несколько ниже, но все же высок. Снижение себестоимости этих сплавов может быть достигнуто за счет повышения использования ведущих элементов, а также уменьшения расхода электроэнергии и затрат по переделу. При производстве 45- и 75%-ного ферросилиция решающее значение имеет снижение расхода электроэнергии и расходов по переделу. Но, конечно, необходимо, как и при производстве всех других сплавов, стремиться к экономии и на других статьях. В металло­ термическом производстве необходимо стремиться к максимальной экономии дорогостоящих восстановителей.

Рассмотренные пути снижения себестоимости, естественно, не охватывают полностью все возможности в деле удешевления про­ дукции. Для каждого коллектива, в каждой определенной обста-

226

новке возникают новые задачи по улучшению количественных и качественных показателей производства, решение которых есть важнейшая обязанность данного коллектива.

Важнейшей задачей является повышение производительности труда, поэтому следует уделять особое внимание развитию социа­ листического соревнования трудящихся, научной организации труда, совершенствованию управления производством.

3. ПЛАНИРОВКА ФЕРРОСПЛАВНЫХ ЦЕХОВ

Основными факторами, принимаемыми во внимание при плани­ ровке ферросплавного цеха, являются:

1 ) планируемый объем производства и принятая технология производства;

2 ) характер и количество подлежащих хранению шихтовых ма­ териалов;

3)способ подготовки шихтовых материалов к плавке, метод их дозировки и способ подачи на печи;

4)способ разливки и разделки ферросплавов, уборка шлака и складирование готовой продукции;

5)создание надлежащих условий труда.

В соответствии с этим ферросплавный цех должен состоять из следующих основных отделений:

1 ) шихтового двора с участком подготовки шихты; 2 ) помещения (бункерной галереи) для хранения подготовленной

шихты и дозировки ее (обычно размещается в плавильном корпусе или может быть отделением шихтового двора);

3)плавильного корпуса;

4)шлакового двора или отделения переработки шлаков;

5)отделения разделки и складирования сплавов.

При выборе места расположения отдельных участков цеха следует стремиться к тому, чтобы сократить до минимума дальность транс­ портировки сырья и, кроме того, обеспечить возможность расшире­ ния как плавильного корпуса, так и шихтового двора. Это может быть удачно решено путем параллельного расположения шихтового двора и плавильного корпуса с поперечным транспортом всех шихто­ вых материалов по наклонной галерее в плавильный корпус.

В цехах, предназначенных для выплавки ферровольфрама, ферро­ молибдена ит. п., где объем производства, а следовательно, и потреб­ ность в шихтовых материалах сравнительно малы, шихтовый двор выполняется в виде пролета плавильного корпуса. Шихтовый двор в условиях сурового климата должен быть крытым и иметь отапли­ ваемое помещение подготовки шихты. Объем бункеров шихтового двора определяется в зависимости от производительности цеха, расстояния его от источников сырья и периодичности поставки сырья. Принятые нормы хранения запасов сырья колеблются от 15 до 120 суток в зависимости от дальности поставок. Бункера должны быть расположены таким образом, чтобы исключалась возможность смешивания различных видов сырых материалов при разгрузке и

должны быть механизированы и, по возможности, автоматизированы. Дозировочное отделение может быть расположено либо в транс­ форматорном пролете плавильного корпуса, либо в виде самостоя­

рой, более дешевый, вариант. Дозировочные устройства должны быть автоматизированы.

Плавильный корпус состоит из пролета печных трансформаторов, печного и разливочного пролетов.

В трансформаторном пролете на первом или втором этаже рас­ полагаются трансформаторы печей, маслоохладители, масляные выключатели; на втором этаже помещаются пульты управления, комнаты отдыха и т. д.; третий этаж занят дозировочными (печными) бункерами и на четвертом этаже расположены горизонтальные транс­ портеры, распределяющие по дозировочным бункерам шихтовые материалы, поступающие из шихтового двора.

Впоследнее время трансформаторы, как правило, устанавливают

впечной пролет. Это объясняется стремлением сократить длину короткой сети и потери в ней. В этом случае трансформаторный пролет отсутствует.

Печной пролет состоит из нескольких этажей, в которых раз­ мещаются печи, площадки для обслуживания колошника, нара­ щивания электродов, дозировки шихты, размещения устройств для перемещения и перепуска электродов. При размещении над печами мостовых кранов имеется площадка для обслуживания колошника печи и площадка для наращивания электродов.

Ввиду относительно небольших размеров газоочистку для за­ крытых рудовосстановительных печей можно устанавливать как внутри плавильного корпуса, так и в отдельно стоящем здании. Газоочистку мощных открытых печей располагают в отдельно стоя­ щем здании. Рафинировочные ферросплавные печи также должны иметь газоочистку. При наличии в отходящих газах ценных пылей и возгонов, как, например, при выплавке ферровольфрама, необ­ ходимо устанавливать электрофильтры, которые монтируют в отдель­ ном помещении.

Разливочный пролет оборудуют мостовыми кранами с двумя подъемами (для кантования разливочного ковша), грузоподъемность которых определяется в зависимости от сортамента выплавляемых сплавов и мощности печей. Через пролет прокладывают (или только заводят в него) железнодорожный путь. В пролете устанавливают разливочные устройства и грануляционные установки. Во вновь строящихся мощных ферросплавных цехах устанавливают разли­ вочные машины конвейерного типа, аналогичные применяемым в до­ менном производстве.

В разливочном пролете отводят место для хранения текущего запаса огнеупоров и ремонта разливочной посуды. Шлак вывозят

228

для сепарации и улавливания металлических корольков, скрапин и т. п. Шлаки необходимо утилизировать: перерабатывать на плав­ ленный цементный клинкер, кислотоупорную плитку, использовать для известкования кислых почв, в литейном производстве и т. п. В этих целях отделение оборудуют соответствующими технологи­ ческими и грузоподъемными устройствами для переработки шлаков.

Склад готовой продукции должен иметь площадь достаточную для охлаждения слитков, и, кроме того, он должен быть оборудован устройствами для механизированной разделки и отгрузки сплавов.

Транспортные связи между отдельными пролетами цеха осуще­ ствляются передаточными тележками различных типов. В отдельных случаях эта связь может осуществляться технологическим обору­ дованием, например выдача металла на склад непосредственно раз­ ливочной машиной. На рис. 69 показан разрез цеха для выплавки ферросилиция.

Металлотермические цехи строят двухпролетными. В шихтовом пролете располагают закрома для хранения шихтовых и вспомога­ тельных материалов и оборудование для подготовки шихты. В пла­ вильном пролете либо на специальной площадке под вытяжными зонтами, либо на тележках, закатываемых в плавильные камеры, устанавливают плавильные шахты. Для переплава богатых шлаков и утилизации различных металлсодержащих отходов в цехе обычно устанавливают дуговую электропечь мощностью 1,5—2,5 MBA.

229

В плавильном пролете предусматривают площадь для хранения готовой продукции.

При плавильном цехе имеются санитарно-бытовые помещения (красный уголок, столовая, душевые, помещения для сушки и обес­ пыливания спецодежды, контора и т. д.). Для лучшей аэрации цеха бытовые помещения необходимо располагать в отдельно стоящем здании, соединенном с главным корпусом теплым переходом.

4.ОСНОВНЫЕ ВОПРОСЫ ТЕХНИКИ БЕЗОПАС

ИПРОМЫШЛЕННОЙ САНИТАРИИ В ФЕРРОСПЛАВНЫХ ЦЕХАХ

Задачей всей работы по технике безопасности и промышленной санитарии является предупреждение несчастных случаев, создание благоприятных и безопасных условий труда в цехе и на рабочем месте. В этих целях проводится комплекс технических и организа­ ционных мероприятий, ведется соответствующее обучение эксплуа­ тационного персонала.

Основными причинами промышленного травматизма и профес­ сиональных заболеваний являются нарушения технических и орга­ низационных требований, а также правил личного поведения ра­ ботающих. Например, работа на технически неисправной машине может привести к несчастному случаю, так же как и плохая орга­ низация работы, несогласованность действий отдельных рабочих или неправильное ношение спецодежды, выполнение непорученной работы и т. д. Поэтому нарушение правил техники безопасности недопустимо. На виновных в нарушениях могут накладываться взыскания в соответствии с правилами внутреннего распорядка. Взыскания накладываются и на должностных лиц, по вине которых имеют место нарушения или несчастные случаи. В особо тяжелых случаях виновные привлекаются к уголовной ответственности.

Каждый вновь поступивший или переведенный на другую работу рабочий обязан получить инструктаж и пройти соответствующее обучение, особенно подробное при работе с механизмами, электро­ током, расплавленным металлом, со сдачей экзамена квалифика­ ционной комиссии. Проверка знаний правил техники безопасности проводится ежегодно. Если проверяемый имеет неудовлетворитель­ ные знания, он отстраняется от работы до сдачи экзамена.

Расположение цехов должно быть таким, чтобы не нарушалось общее направление транспортирования грузов и обеспечивалась надлежащая их аэрация. Здания шихтового и дозировочного отде­ ления должны быть огнестойкими, крытыми и оборудованы желез­ нодорожными путями вдоль продольной оси. Загрузка материалов в бункера и выгрузка из них должны быть механизированы. Дро­ бильные и дозирующие установки, дающие при работе большое количество пыли, должны быть герметизированы и снабжены мест­ ной вытяжной вентиляцией. Все трудоемкие операции механизи­ руются и по возможности автоматизируются.

Здания плавильных цехов возводят из огнестойких материалов, полы выстилают рифлеными чугунными плитами. Рабочие площадки

230