Файл: Строганов, А. И. Производство стали и ферросплавов учебник для металлургических техникумов.pdf

корзин практически не зависит от емкости печи и составляет в сред­ нем 5 мин, лишь на 100-т печи загрузка сверху продолжается 10 мин, что связано с меньшей скоростью открывания печи. Переход с мульдо-

установленной мощности трансформатора; с уменьшением удельной

рода в крупнотоннажных электропечах. Применение кислорода в качестве окислителя в этот период позволяет ускорить окисление углерода и нагрев ванны.

Продолжительность восстановительного периода наиболее строго регламентируется технологическими инструкциями и в значитель­ ной степени определяется марками выплавляемых сталей. В практике заводов сортамент выплавляемых сталей заметно упрощается с уве­ личением емкости печи. Это обстоятельство и обеспечивает умень­ шение длительности рассматриваемого периода с увеличением ем­ кости печи.

Применение электромагнитного перемешивания ванны и ком­ плексных раскислителей, переход при выплавке ряда сталей на одно­ шлаковый процесс — пути сокращения восстановительного периода.

Выход годных слитков. При выплавке конструкционных сталей при умеренном расходе кислорода (не более 10 м3/т) выход годных

3 9 0

слитков составляет 90—92% и не зависит от емкости печи при усло­ вии использования шихты одинакового качества. Однако при сло­ жившемся положении на заводах крупные электропечи снабжаются менее качественной шихтой. Поэтому выход годных слитков по фактическим данным заводов уменьшается с увеличением емкости печи примерно с 90—92% для 5—20-т электропечей до 88—90% для 80— 100-т электропечей.

При большом расходе кислорода (25—35 м3/т), что имеет место при выплавке, например нержавеющей стали, заметно возрастает угар металла и выход годных слитков снижается до 84—87%.

Себестоимость стали. При сравнении себестоимости стали осо­ бенно очевидны преимущества крупнотоннажных электропечей. Например, себестоимость стали Ш.Х15 при выплавке в 20-т электро­ печах в 1,5 раза меньше, чем при выплавке в 5-т. Стоимость исход­ ных материалов (лома, ферросплавов и т. д.) определяется их ка­ чеством, маркой стали, отдаленностью от источника снабжения и другими, не связанными непосредственно с электропечью, факторами. Поэтому доля исходных материалов в общей себестоимости стали может колебаться в больших пределах (табл. 58).

С увеличением степени легирования стали возрастает удельная доля исходных материалов в себестоимости стали. Стоимость леги­ рующих элементов в отходах значительно меньше, чем в ферроспла­ вах. Поэтому одним из путей снижения себестоимости стали яв­ ляется повышение в составе шихты количества отходов легированных сталей.

По этой же причине себестоимость стали, выплавленной пере­ плавом, ниже, чем выплавленной на свежей шихте. Одновременно необходимо принимать меры по уменьшению угара легирующих элементов по ходу плавки, а также уменьшать потери металла при разливке и при дальнейшем переделе.

391

Стоимость передела в значительной степени определяется масшта­ бами производства и емкостью электропечи. Например, стоимость

удельная доля некоторых отдельных статей передела. С увеличением емкости электропечи возрастает удельная доля стоимости электро­ энергии, электродов и сменного оборудования в стоимости передела при одновременном снижении доли расходов на технологическое топливо, заработную плату, текущий ремонт оборудования и обще­ заводские расходы. Экономия электроэнергии, улучшение качества электродов и условий их хранения и эксплуатации, механизация ремонта и обслуживание печи — пути сокращения стоимости передела в электропечах любой емкости.

Расход электроэнергии колеблется в пределах 500—800 кВт-ч на 1 т металла и уменьшается с увеличением емкости печи. Таким образом, применение электропечей большой емкости, усовершенство­ вание их конструкции и технологии выплавки стали, улучшение обслуживания печей — пути снижения стоимости передела и себе­

производительностью, способом разливки и сортаментом выплавляе­ мых сталей. Электросталеплавильные цехи малой и средней произ­ водительности при разливке жидкой стали по изложницам состоят из шихтового, печного и разливочного пролета и отделения для зачистки слитков с печами для термической обработки. В цехах большой производительности с передачей слитков в прокатные цехи преимущественно в горячем состоянии термические печи и участок

риалов в печной пролет в подготовленном для ведения плавки состоянии.

Площадь шихтового пролета должна быть достаточной для хра­ нения не менее чем десятисуточного запаса металлического лома.

392