Файл: Строганов, А. И. Производство стали и ферросплавов учебник для металлургических техникумов.pdf

Сушка набранной сифонной проводки происходит за счет тепла, аккумулированного поддоном. Перед установкой на поддоны из­ ложниц сифонную проводку продувают воздухом.

При разливке сверху на тележках изложницы устанавливают непосредственно на раму тележки. Однако на некоторых заводах, особенно в случае двухстопорной разливки, где требуется относи-

л

//

//

//

//

/

/

•с /

н0

тельно высокая точность установки изложниц, а также при разливке в постоянных канавах, применяют многоместные поддоны. Подго­ товка подобных поддонов к плавке ограничивается их очисткой.

Центровые. При сифонной разливке обычно применяют разъем­ ные в вертикальной плоскости центровые (рис. 95). Изнутри цен­ тровые футеруют шамотными катушками. Для удобства разливки на центровую устанавливают воронку. Сборка центровых осуществ­ ляется на огнеупорной массе аналогично той, что используется при наборке поддонов. После сушки в камерных печах или на газовых

346

горнах они устанавливаются на поддоны. Расход центровых состав­ ляет 0,5—1,2 кг/т стали.

Промежуточные устройства. При разливке сверху с целью умень­ шения кинетической энергии струи металла, попадающей в излож­ ницу, между сталеразливочным ковшом и изложницей устанавли­ вают промежуточный ковш или воронку. Промежуточный ковш ем­ костью 25—40 т футеруется шамотным кирпичом и используется для одновременной отливки двух—четырех слитков, для чего в нем преду­ сматривают соответствующее число стопоров. Подготовленный к раз­ ливке промежуточный ковш продувают сжатым воздухом, накры­ вают крышкой и подогревают до 800—1000° С. Разливку из проме­ жуточного ковша начинают после заполнения его не менее чем на три четверти. Промежуточный ковш обычно устанавливают на не­ подвижный стенд, а состав с изложницами проталкивается под ним.

Слитки среднего и малого развеса, а также одиночные крупные слитки разливают сверху иногда с применением промежуточной воронки, устанавливаемой на изложнице или подвешиваемой к ковшу. В дно воронки вставляют стаканчик, причем можно применять ста­ канчики различного диаметра в начале разливки, когда металл горячий, с меньшим диаметром, а к концу разливки, по мере ох­ лаждения металла — с большим диаметром.

4. СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫЙ КОВШ

Обычно ковш имеет форму усеченного конуса с широким осно­ ванием вверху и конусностью 50 мм на метр (рис. 96). Объем ковша должен быть таким, чтобы принять весь металл и около 5% шлака от массы металла. Избыточный шлак сливается через носок, опу­ щенный на 100—200 мм ниже верхнего края ковша. Футеруют ковш шамотным или высокоглиноземистым кирпичом толщиной 65—80 мм вверху и 120—240 мм внизу в зависимости от емкости ковша. Между футеровкой и рабочим слоем прокладывают арматурный слой из нормального шамотного кирпича или из кирпича с уменьшенной толщиной (230x113x40 мм). В последнее время находят применение ковши с набивной футеровкой.

Стойкость футеровки ковша составляет 10—15 плавок. Заново отфутерованный ковш сушат и разогревают до 600—800° С. Ремонт футеровки ковша сводится к удалению скрапин металла, подмазке или торкретированию особо изношенных мест и установке стакана и стопора.

Стакан с отверстием, прикрываемый пробкой стопора, устанав­ ливается на огнеупорной массе (40% глины и 60% шамотного по­ рошка) в дне ковша (рис. 97, б). В ковшах емкостью до 100 т при­ меняют шамотные стаканы, шамотные стаканы с магнезитовой втул­ кой или стаканы с магнезитовой набивкой внутри канала. В ковшах большей емкости применяют магнезитовые стаканы. При сифонной разливке вязких сталей с высоким содержанием хрома, титана или алюминия используют стаканы с отверстием диаметром 50—60 мм; для разливки низколегированных и углеродистых спокойных ста­

347

лей диаметр стакана составляет 35—60 мм. Стопор представляет со­ бой стержень диаметром 40—50 мм с надетыми на него огнеупорными трубками (стопорными катушками).

Верхний конец стержня гайками укрепляется на стопорном ме­ ханизме, посредством которого вручную или механизированным пу­

тем стопор перемещается по вертикали. На нижний конец стержня на резьбе или с помощью клинового соединения укрепляется пробка стопора.

Набранный на огнеупорной массе стопор сушится в вертикаль­ ных сушилках при температуре около 120° С и затем по мере необ­ ходимости незадолго до выпуска устанавливается в ковш. Плот­ ность подгонки пробки стопора к стакану проверяют на свет при помощи лампочки или же при помощи сухого тонкоизмельченного просеянного графита, забрасываемого на стакан вокруг пробки.

348

С целью ускорения и обеспечения нормальной разливки в ковше иногда устанавливают два стопора.

На отечественных заводах находит распространение дистанцион­ ное управление стопорами. В этом случае стопоры опускаются и поднимаются с помощью гидравлического механизма.

В последние годы все большее применение находят бесстопорные ковши. На рис. 97, а представлен затвор шиберного типа. Стакан в этом случае установлен в фасонном кирпиче в днище ковша. Сам

затвор состоит из неподвижной и подвижной плит. Плотность кон­ тактных поверхностей этих плит обеспечивается тщательной обра­ боткой их наждачными кругами, а также с помощью регулировоч­ ных пружин. Ниже подвижной плиты размещается фиксирующий стакан и стакан-коллектор, служащие для упорядочения струи. Обычно весь затвор собирается в узел, который заменяется после каждой плавки. Разливка металла происходит при совмещении от­ верстий подвижной с отверстием неподвижной плит.

Для изготовления стаканов и плит используют различные огне­ упорные материалы: высокоглиноземистые, нитридокремниевые, цирконистые и т. д. При тщательном изготовлении и правильной экс­ плуатации затвор может быть использован для нескольких плавок.

Во избежание замораживания металла в стакане от момента вы­ пуска до начала разливки канал стакана заполняют разогретым песком, стальной стружкой, графитом с оливином, графитом с цир­ кониевым песком и т. д.

При использовании бесстопорного ковша снижается расход огне­ упорных материалов, упрощается подготовка ковша, уменьшаются трудовые затраты в разливочном пролете, тщательнее обеспечивается режим разливки.

349

10—15 мин. За время выдержки содержание в металле неметалли­ ческих включений снижается на 50—80%. Скорость понижения тем­ пературы металла за время выдержки зависит в первую очередь от массы металла и составляет в 30-т ковше 2—2,5° С/мин, а в 100-т ковше около 1° С/мин.

Разливка сифоном. Температура металла и скорость разливки являются факторами, в значительной степени определяющими ка­ чество поверхности слитков и их макроструктуру. Верхний предел температуры металла в сочетании со скоростью разливки должен предупреждать появление на слитках не только трещин, но и других пороков стали, в частности повышенной загрязненности неметал­ лическими включениями, газовых пузырей и волосовин. Верхние пределы значения температур подбираются в зависимости от марки стали и предъявляемых к ней требований, а также местных усло­ вий разливки, например отношения Н1Д, качества смазки, при ко­ торых достигается максимально однородная и плотная макрострук­ тура прокатанного металла при наименьшем браке. В табл. 52 для примера приводится рекомендуемая температура металла в ковше для некоторых групп марок стали на различных заводах.

Электросталь обычно разливают так, чтобы с 1/3—1/2 высоты

350