Файл: Строганов, А. И. Производство стали и ферросплавов учебник для металлургических техникумов.pdf

в течение плавки проявляется в сильном загущении шлака в резуль­ тате всплывания магнезита. Подобные срывы подины и откосов обычно являются следствием затяжного характера плавки из-за высокого содержания углерода по расплавлении, задержки выпуска вследствие несвоевременной подготовки изложниц и т. д. В случае повторения срыва подины и откосов печи необходимо форсировать плавку, приняв меры к быстрейшему ее выпуску.

После выпуска металла из печи необходимо тщательно осматри­ вать подину и откосы. При обнаружении на подине ям следует принять меры к удалению из них металла и шлака.

В случае образования глубоких ям в любом месте пода и отсут­ ствии возможности очистки их гребками, металл в яме следует пол­ ностью окислить кислородом и выдуть. Кислород подается через трубку диаметром 19 мм. Очищенная таким образом яма заполняется магнезитовым порошком. При проведении плавки на поврежденной подине не следует допускать перегрева металла и образования излишне жидкоподвижного шлака. В этом случае необходимо огра­ ниченно пользоваться электромагнитным перемешиванием.

Для увеличения стойкости откосов печи их заправку следует производить после каждого выпуска плавки и перед подвалкой. Особенно эффективна заправка перед подвалкой, когда заправочный материал ложится по поясу, опираясь на нерасплавившуюся шихту. В качестве заправочного материала применяются магнезитовый порошок и обожженный доломит в смеси с каменноугольным пеком или жидким стеклом.

При тенденции к зарастанию подины следует включить на полную

ковым шпатом в смеси с ферросилицием. При сильном зарастании подины сразу после выпуска на нее забрасывают плавиковый шпат, чугун и металлическую стружку, затем включают ток. После обра­ зования в печи жидкого шлака присаживают песок и железную руду. Образующийся кислый шлак хорошо травит подину. После выдержки в течение 5—15 мин шлак сливают, а поврежденные участки подины и откосов заправляют.

Подину по мере ее износа наваривают. При большом углублении ванны подварка подины магнезитовым порошком осуществляется под током. После этого следует провести 2—3 плавки методом пере­ плава для закрепления подины.

В процессе эксплуатации печи иногда разрушаются стены. При выпадении кирпичей из стен кожух печи в этом месте быстро краснеет. На покрасневшее место кожуха направляется струя сжа­ того воздуха, а после выпуска плавки необходимо провести^частичный или полный ремонт стен.

Сравнительно редко в процессе плавки обваливается значитель­ ная часть свода. Чаще всего из него выпадают отдельные кирпичи.

В этом случае прогоревшее место необходимо немедленно заделать кирпичом и форсировать плавку.

Для предотвращения преждевременного включения печи после ремонта в цепи привода главного выключателя устанавливают кон­ трольную бирку—штепсельную вилку. После выключения печи де­ журный на пульте должен вынуть и передать ее сталевару. Только после этого сталевар разрешает работу на своде. После окончания работ сталевар проверяет отсутствие на своде печи людей и посторон­ них предметов, возвращает бирку дежурному на пульте и дает команду на включение печи.

Техника безопасности. Электросталеплавильное производство ха­ рактеризуется наличием высокотемпературных очагов, нагретых предметов, большого количества двигающихся машин и механизмов. Поэтому работающие в электросталеплавильных цехах должны строго соблюдать требования техники безопасности, которые раз­ работаны для каждого участка.

К выполнению работ нельзя допускать без сдачи норм техники безопасности и без проведения инструктажа для конкретно выполнен­ ной работы.

Подготовка металлического лома связана с разделкой крупных кусков на более мелкие под копром, взрывом, автогеном, ножницами и т. д. и должна осуществляться в специальных копровых цехах.

При автогенной резке основную опасность представляют взры­ воопасные куски. Поэтому весь поступающий на завод лом должны проверять специалисты-пиротехники.

Особое внимание необходимо уделять моменту выгрузки и по­ грузки лома; не следует находиться в зоне действия электрома­

его кусков были меньше ширины мульды. Надобность ручной под­ правки лома в мульдах отпадает также при использовании пакетов.

Впроцессе плавления шихты возможны ее обвалы, выбросы шлака

иметалла из рабочего пространства, сильное выбивание пламени. Поэтому в период плавления не следует находиться против рабочего окна. Выбросы металла и шлака особенно вероятны при подвалке шихты. Вторую порцию шихты, если это требуется, нужно заваливать на неполностью расплавленную шихту при закрытом окне.

Вокислительный период присаживают относительно большое количество шлакообразующих и твердых окислителей. Во избежание выбросов металла и шлака количество одновременно присаживаемой руды необходимо определять в зависимости от температуры металла. При подаче в печь сыпучих материалов лопатами рабочие должны подходить к окну сбоку и после забрасывания материалов быстро отходить в сторону. При этом следует строго соблюдать очередность подхода к печи и интервал между рабочими.

Вводимый в печь инструмент должен соприкасаться с ломиком, укладываемым на гребенку рабочего окна; несоблюдение этого тре­ бования может привести к поражению током. Кроме того, инстру­ мент должен быть тщательно просушен.

386

При продувке ванны кислородом с помощью металлических тру­ бок, вводимых через рабочее окно, необходимо пользоваться перенос­ ным предохранительным щитом с прорезью для трубки. В окислитель­ ный период необходимо следить за нормальным состоянием порога рабочего окна печи, предупреждая возможность ухода металла и шлака на рабочую площадку подсыпкой на порог сухого материала.

Одной из важных, но трудоемких операций в восстановительный период является скачивание шлака и перемешивание металла. При перемешивании металла и скачивании шлака вручную работающие, кроме закрытых очков, должны надеть густую металлическую сетку, которая предохраняет лицо от излучения, а также брызг металла и шлака. Операции скачивания шлака и перемешивания металла в по­ следние годы механизированы.

Шлаковые чаши для спуска шлака должны подаваться сухими. При обслуживании индукционных печей необходимо иметь в виду возможность появления разрядов. Поэтому прикосновение к индук­ тору или к наружному витку высокочастотного трансформатора может вызвать сильный ожог. Для предотвращения несчастных слу­ чаев и выхода из строя оборудования отдельные элементы индук­ ционных печей сблокированы. Ни в коем случае не следует забывать открывать краны, подающие воду на охлаждение конденсаторной

батареи, индуктора печи и высокочастотного трансформатора. При проведении ремонтных работ, требующих открывания дверей

шкафов или снятия обшивочных листов, установка должна быть пол­ ностью обесточена путем отключения главного рубильника. На ру­ бильнике на период ремонта вывешивается плакат «Не включать, работают люди!».

Кроме правил техники безопасности, которые необходимо соблю­ дать при эксплуатации высокочастотных установок, следует в целях безопасного обслуживания индукционных печей иметь в виду сле­ дующие моменты. Во избежание ожогов от проскакивающих искр инструмент сталевара (ломик для осаживания шихты, стержень для помешивания металла, ложка для отбора проб и т. д.) должен иметь изолирующие ручки. Во избежание выплесков металла материалы перед загрузкой в жидкую ванну нужно предварительно подогревать.

Втечение всей плавки необходимо следить за состоянием тигля.

Вслучае появления покраснения следует немедленно выпустить металл. Для охлаждения тигля и высокочастотной установки жела­ тельно, кроме основного источника водоснабжения, иметь резервный источник подачи воды. В случае прекращения подачи воды в индук­ тор и отсутствия резервного источника снабжения водой необходимо выключать установку и охлаждать индуктор компрессорным возду­ хом. Если металл в печи был жидким, то его следует либо выпустить, либо заморозить присадкой холодной шихты.

При работе печи возможно короткое замыкание между витками. Во избежание прожога индуктора при появлении короткого замыка­ ния печь необходимо отключить. Перед выпуском металла из печи следует убедиться в отсутствии посторонних предметов на каркасе печи, выключить ток и лишь после этого начинать наклон печи.

В основном величина простоев определяется уровнем организации ремонтных работ. В табл. 56 приведены данные, характеризующие отдельные виды простоев на печах разной емкости на одном из отечественных заводов.

Как видно, наибольшее различие наблюдается в величине холод­ ных простоев и простоев по организационным причинам. Малая величина холодных простоев на 40-т электропечах объясняется высокой организацией ремонтных работ и прежде всего применением разъемного кожуха. Простои по организационным причинам вклю-

388

чают простои из-за отсутствия шихты, ковша и подготовленных из­ ложниц, а также из-за отсутствия электроэнергии. Сокращение этих видов простоев определяется работой смежных участков и цехов.

При длительности всех простоев, равной 5%, число рабочих суток в невысокосном году составит 365 X 0,95 = 348.

Продолжительность плавки. В табл. 57 приведены фактические данные по продолжительности отдельных периодов и плавки в целом.

С увеличением емкости печи длительность периода заправки возрастает, так как увеличивается общая площадь подины и откосов, подлежащих ремонту. Механизация заправки позволяет сократить длительность этого периода в два и больше раза. Продолжительность завалки определяется способом загрузки шихты и при использовании

389