Файл: Строганов, А. И. Производство стали и ферросплавов учебник для металлургических техникумов.pdf

4. МЕХАНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Механизм вращения ванны. Для плавного изменения в соответ­ ствии с требованиями технологии скорости вращения ванны печи (обычно один оборот за 40— 160 ч) применяют шунтовые электродви­ гатели постоянного тока мощностью 0,5—2 кВт, снижение числа оборотов которых осуществляется шунтовым реостатом.

Из-за малой скорости вращения ванны необходимое передаточное число редуктора составляет от 100 000 до 200 000 и осуществляется последовательным включением двух редукторов, обычно одного червячного (первый от электродвигателя) и одного цилиндрического. Основную передачу делают, как правило, конической. Она состоит из отдельных секторов, прикрепленных к опорной плите. Опорную плиту выполняют в виде железобетонной или сварной конструкции с центральной упорной цапфой для восприятия горизонтальных нагрузок и работающей в упорном подшипнике, заделанном в фунда­ мент. Вес печи воспринимается 20—30 ходовыми катками, разме­ щаемыми по круговому рельсу, монтируемому на фундаменте.

Известны также печи с другим исполнением механизма вращения ванны: с цевочной передачей, фрикционной с электромеханическим приводом к гладким каткам, работающим на силах трения и др.

Для удобства ведения технологического процесса механизм вращения ванны печи должен иметь программный регулятор, авто­ матически устанавливающий нужный режим работы: круговое вра­ щение, реверсивное на определенный угол и т. д. Механизм враще­ ния ванны печи должен автоматически отключаться в случае пре­ кращения подачи электроэнергии на печь или при резком уменьше­ нии мощности печи.

Электрододержатель, его подвеска, механизмы для перемещения электродов. Электрододержатель состоит из электродного зажима с контактными щеками и несущего цилиндра. Он должен обеспечи­ вать надежность зажатия, подвески и перемещение электрода с тре­ буемой скоростью, надежность и удобство перепуска электродов, минимальные потери электроэнергии, обеспечивать надлежащий тепловой режим обжига самоспекающихся электродов.

Электродный зажим состоит из кольца, контактных щек и ме­ ханизма зажима их. Контактные щеки служат для подвода к элек­ тродам рабочего тока. Для изготовления щек применяют хорошо электро- и теплопроводную электролитическую медь, хромистую медь или томпак, а для обеспечения водяного охлаждения щеки изготавливают пустотелыми или с залитыми в них медными или стальными трубами. Щеки с помощью изолирующих подвесок кре­ пят к нижнему кольцу несущего цилиндра.

Широкое распространение получили кольцевые пружинные за­ жимы, состоящие из кольца, пружинного зажима и токоподводящих контактных щек. Кольцо состоит из двух полуколец (рис. 23), соединенных стальными пальцами с надетыми на них бронзовыми втулками. Это сделано для разрыва магнитного контура, образуе­ мого электрическим током, проходящим по электроду. Полукольца

52

представляют из себя пустотелые сварные или литые стальные кбробки, в полостях которых размещаются пружинные зажимы. Количество зажимов соответствует количеству щек и составляет для малых печей до 4 и для больших до 6—8. Нажатие на щеку осуществляется одной (или двумя) пружинами. Давление пружины на щеку передается при помощи подвижного упора. Практика ра­ боты пружинных зажимов показала полную их надежность. Пру­ жинные зажимы позволяют не снижать мощность печи во время

Рис. 23. Кольцо пружинного зажима электрододержателя печи мощностью 16,5 MBA:

1 — полукольца; 2 — ушко; 3 — палец; 4 и 5 — бронзовая втулка; 6 — упор; 7 , 8 — пружина; 9 — нажимная шайба; 10 — регулировочный винт

перепуска. Благодаря равномерному и постоянному нажатию на щеки обеспечивается хороший контакт между щекой и электродом, что увеличивает срок службы щек и резко сокращает число аварий­ ных прогаров. В последнее время успешно эксплуатируют и ги­ дравлические зажимы (рис. 24).

Кольцо электродного зажима при помощи трубчатых водоохлаж­ даемых подвесок крепят к нижнему кольцу несущего цилиндра, изготавливаемого из листового железа толщиной 10— 16 мм и ох­ ватывающего электрод по его высоте. Общий вид электрододержа­ теля печи мощностью 16 500 кВА приведен на рис. 24.

С помощью несущего цилиндра решается несколько задач: под­ веска и перемещение электрода и электродного зажима; обеспече­

воздухом, нагнетаемым в просвет между несущим цилиндром и элек­ тродом. Подобная обдувка предохраняет поверхность электрода

53

выше щек от запыления, которое может приводить к образованию диэлектрического слоя, в дальнейшем ухудшающего контакт между щекой и электродом. К нижней части несущего цилиндра крепят водоохлаждаемые щитки несущего цилиндра и траверсу, к которой

54

55