Файл: Сокол, И. Я. Двухфазные стали.pdf

1 Выдержка 5 мни. * Обусловлено неполной рекристаллизацией.

которое увеличение предела прочности при этом объяс­ няется, по-видимому, более высоким содержанием фер­ ритной составляющей (табл. 51). Микроисследование по­ казало, что размер зерна после высокотемпературного нагрева сохраняется на уровне 6—7-го балла, что явля­ ется следствием двухфазности структуры, препятствую­ щей резкому укрупнению аустенитных зерен. Как видно из табл. 52, степень упрочнения нагартованной проволо­ ки из этой стали при волочении практически не отлича­ ется от степени упрочнения других марок двухфазных аустенито-ферритных сталей.

Изучение влияния температуры и продолжительности отпуска на свойства закаленных образцов показало, что снижение пластичности, ударной вязкости и величины магнитного насыщения наблюдается при сравнительно

196

* Исходное состояние — закалка с 1000° С.

0,3

(т о)

0,2

12000)

0,1

(1000)

у кривых) и времени выдержки (б) на свойства стали Св-08Х19Н9Ф2С2. Исходное состояние:

а — закалка с 1050° С, б — закалка с 1050 и 1250° С (указано на кривых)

продолжительном нагреве в интервале температур 600—- 900° С, максимальная скорость охрупчивания соответст­ вует 750° С (рис. 66). При этом на первой стадии отпуска происходит выделение карбидов и вторичного аустенита, а образование cr-фазы, сопровождающееся заметным упрочнением и дальнейшим снижением пластичности, протекает при выдержках более 1 ч, причем повыше­ ние температуры исходной закалки практически не вли-

197

Т а б л и ц а 53

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ (%) ИССЛЕДОВАННЫХ ПЛАВОК

что данная марка стали весьма склонна к перегреву и очень сильному росту зерна при высокотемпературном нагреве, что обусловлено почти полным исчезновением аустенитной составляющей выше 1200° С.

Повышение температуры нагрева сопровождается заметным упрочнением и снижением пластичности и ударной вязкости (табл. 54).

Высокотемпературный 6-феррит является метастабильным и может распадаться при закалке с образова­ нием зародышей вторичного аустенита (см. рис. 6, ж) При дальнейших нагревах рост образовавшихся заро­ дышей обычно облегчен возле межзеренных границ

(рис. 68, а).

Распад пересыщенного феррита при низкотемператур­ ном отпуске изучался авторами [37] с применением ком­ плекса различных методов. Результаты исследования, представленные на рис. 69 и в табл. 55, свидетельствуют

Т а б л и ц а 54

ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ЗАКАЛКИ (ВЫДЕРЖКА 5 МИН) НА СВОЙСТВА СТАЛИ ЭП156

200

Продолжение табл. 54

* Обусловлено неполной рекристаллизацией.

1200

о высокой скорости процесса упрочнения, который про­ текает в интервале 450—650° С с максимумом при 550— 600° С. По данным прямого электронномикроскопическо­ го анализа, в структуре закаленной стали имеется значи­ тельное количество довольно крупных (0,5—1,0 мкм) карбонитридов правильной формы. После отпуска при 580—

Рнс. 70. Схемы электронограмм стали Св-08Х2ОМ9С2БТЮ после старения при 600° С. Обозначены рефлексы:

1— матрицы; 2 — ннтерметаллнда

600° С в ферритной матрице отчетливо видны выделения

кристаллографически совпадающую с решеткой феррит­ ной матрицы с параметром, вдвое превышающим период 5-твердого раствора (рис. 70). При повышении темпера­ туры отпуска до 650° С в структуре образцов, наряду с иитерметаллидными частицами, наблюдаются скопления

фазы полностью растворяются, и в структуре стали вид­ ны лишь сплетения довольно крупных (до 0,4 мкм) кар­ бидов (рис. 68, г).

Изучение кинетики процесса сигматизации показало сильную зависимость скорости охрупчивания от темпера­ туры исходной закалки. Так, снижение числа гибов от-

202

0,6

сост. Температура отпуска, °С

Рис. 71. Влияние температуры и времени (цифры у кривых) отпуска на свойства стали ЭП156. Исходное состояние — за­ калка с 1000е С

четливо наблюдается уже после 0,5 ч выдержки при 800°С образцов, закаленных с 1000°С (рис. 71), тогда как после закалки с 1250°С падение ударной вязкости, вызванное образованием a-фазы, выявляется лишь после 15—20 ч нагрева при этой же температуре (см. п. 6

гл. II).

5. Сталь Св-1Г36Ю6М2 (ЭП181)

Сварочная проволока из этой стали широко применя­ ется в судостроении.

Изучение влияния режимов термической обработки на структуру и свойства показало, что отпуск при 650— 900° С приводит к заметному снижению пластичности и ударной вязкости закаленной и деформированной стали. Процесс охрупчивания сопровождается повышением удельного электросопротивления и твердости и снижени­ ем величины магнитного насыщения, причем механиче-