Файл: Новое в изготовлении и службе подин..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 15.10.2024

Просмотров: 89

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

НОВОЕ

ВИЗГОТОВЛЕНИИ

ИСЛУЖБЕ

ПОДИН

2-издание

©

МОСКВА

«МЕТАЛЛУРГИЯ»

1974

УДК 669.183.211

Ч И ^ - - ' ^ 0

 

?ллк

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

?

 

И. П. БАСЬЯС, А. С. ФРЕЙДЕНБЕРГ,

 

д g g

j f j t

 

м -

м - ПРИВАЛОВ,

 

В. Т. ГАРЧЕНКО

 

 

УДК 669.183.211.2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Новое

 

в

изготовлении

и

 

службе

 

подин,

2-е

изд.

 

И. П. Б а с ь я с, А. С. Ф р е й д е н б е р г , М. М. П р и ­

 

в а л о в ,

В.

Т. Г а р ч е н к о .

 

М., «Металлургия»,

1974,

 

с.

264.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рассматривается новая технология изготовления и ре­

 

монта

подин мартеновских и

других

 

сталеплавильных

 

печей.

Подробно

рассмотрены

физико-химические

про­

 

цессы

в

подинах,

механизм

их

разрушения.

Обобщен

 

и изложен передовой опыт изготовления и ремонта по­

 

дин сталеплавильных печей

различной

мощности.

По­

 

дробно описывается технология вибрационного уплотне­

 

ния магнезитовых порошков под статической нагрузкой

 

при изготовлении подин. Рассмотрена возможность при­

 

менения для изготовления подин магнезиально-доломи­

 

товых,

магнезиально-хромитовых

и других смесей, ис­

 

пользование блоков

и

труб

при

выполнении

сталевы­

 

пускных отверстий. Ил. 96. Табл. 73. Список лит.:

 

317 назв.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ИГОРЬ ПАВЛОВИЧ

БАСЬЯС.

 

 

 

 

 

 

 

 

АНАТОЛИЙ

САМУИЛОВИЧ

ФРЕЙДЕНБЕРГ,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

МИХАИЛ

МОИСЕЕВИЧ

ПРИВАЛОВ,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВАСИЛИЙ

ТАРАСОВИЧ

ГАРЧЕНКО

 

 

 

 

 

 

НОВОЕ В ИЗГОТОВЛЕНИИ И СЛУЖБЕ ПОДИН

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Редактор издательства Я. Д. Розенцвейг

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Художественный редактор Д. В. Орлов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технический редактор Е. Б. Вайнштейн

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Корректоры И.

И. Шефтель и Л. И. Тубина

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Переплет художника Б. Г. Дударева

Сдано в

набор

14/VIII 1973

г.

 

Подписано

в печать 22/1

1974

г.

Т-00443.

Формат

бумаги

84Х108'/з2-

 

Бумага

типографская № 2.

Уел.

печ. л. 13,80.

Уч.-изд. л. 14,53.

Тираж 2300 экз.

Заказ № 970.

Изд. № 2084.

Цена 83 коп.

Издательство

«Металлургия»

119034,

Москва, Г-34,

2-й Обыденский

пер., 14

 

 

 

 

 

 

 

 

Владимирская типография Союзполиграфпрома

 

 

 

 

 

 

при Государственном комитете Совета Министров СССР

 

 

 

 

 

 

по делам издательств,

полиграфии и книжной торговли

Гор. Владимир, ул. Победы, д. 18-6.

©Издательство «Металлургия», 1974 г.

31005— 048

Н

--------------- 38— 74

 

040(01) —74


ПРЕДИСЛОВИЕ КО ВТОРОМУ ИЗДАНИЮ

Первое издание книги вышло в 1967 г. В ней в ос­ новном были изложены теоретические основы новой тех­

нологии ремонта подин мартеновских печей,

получив­

шей в том же году Государственную

премию

СССР.

К моменту выхода первого издания

книги технология

изготовления

новых подин не была полностью разрабо­

тана, в связи

с этим в книге была изложена только тех­

нология вибрационного уплотнения магнезитовых по­ рошков в холодном состоянии. Не был освещен также ряд теоретических вопросов формирования слоя магне­ зитовых порошков без шлакующих добавок в условиях сталеплавильных печей.

При переработке первого издания в текст внесены сведения о последних достижениях науки и практики,

относящихся к технологии изготовления,

эксплуатации

и теоретическим основам формирования

подин стале­

плавильных агрегатов.

В книге изложена новая технология вибрационного уплотнения магнезитовых порошков под статической на­ грузкой в подинах при их изготовлении. Описаны ре­ зультаты исследований металлопроницаемости порош­ кообразных материалов, растворимости материалов по­ дины в шлаках различного состава и применения для ремонта подин магнезиально-доломитовых, магнезиаль­ но-хромитовых и других смесей, использования керами­ ческих блоков и труб в сталевыпускных отверстиях.

Во втором издании книги показана применимость разработанных технологий к любым подинам плавиль­ ных печей. Упомянутые сведения помещены в соответст­ вующих главах таким образом, что они дополняют ма­ териалы, изложенные в первом издании. Второе издание книги дополнено 31 новым рисунком, 32 таблицами, список литературы также пополнен.

1*

3


ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время в общем объеме выплавки стали в СССР примерно 70,0% занимает мартеновская сталь. Поэтому снижение простоев мартеновских печей являет­ ся одним из важных факторов в увеличении выплавки стали [1, 2]. В начале пятидесятых годов до 5% кален­ дарного времени мартеновские печи простаивали толь­ ко из-за плановых ремонтов подин. Для восстановления подины мартеновской печи (вместе с задней стенкой) требовалось до 25% огнеупоров, расходуемых в марте-' новских цехах. Это предопределило значительный объ­ ем работ, направленных на изучение процессов форми­ рования и разрушения подин, на совершенствование тех­ нологии их изготовления и ремонта, на внедрение и массовое распространение передовых методов ухода за подинами.

Изучение механизма взаимодействия основного огне­ упорного компонента металлургических порошков с ре­ агентами ванны мартеновской печи необходимо как для правильного использования новых технологических при­ емов ухода за подинами, так и для дальнейшего совер­ шенствования их в новых, более тяжелых условиях.

С целью более широкого и детального освещания

'процессов, происходящих в материале подин, способов изготовления и ремонтов в настоящей книге обобщен на­ копленный опыт и знания о процессах и технологии фор­ мирования подины, механизме их разрушения, матери­ алах для их изготовления и ремонта и влиянии условий эксплуатации на их износоустойчивость.

Г Л А В А I

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ В ПОДИНАХ И МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И РЕМОНТА

Основным минералом, предопределяющим износоус­ тойчивость рабочего слоя подин мартеновских печей в процессе эксплуатации, является периклаз. В настоящее время нет доступных технических средств получения мо­ нолитного бесшовного рабочего слоя подины, состояще­ го на 100% из MgO. В связи с этим для формирования рабочего слоя подины используют различные набивные массы, синтетические составы, смеси обожженного маг­ незита со спекающими добавками и т. д. Все способы предусматривают цементирование периклазовых крис­ таллов или их агрегатов соединениями, плавящимися при температурах процесса [3].

Процессы формирования рабочего слоя при изготовлении шлакомагнезиальных подин

До недавнего времени цементирующим материалом при изготовлении подин служил шлак мартеновской плавки. Подина, сформированная из смеси обожженно­ го магнезита и мартеновского шлака, состояла из отно­ сительно небольших кристаллов периклаза (размером в несколько сотых долей миллиметра), окруженных ог­ раниченным количеством неогнеупорного шлака из дву­ кальциевого силиката Ca2 Si0 4 , мервинита Ca3MgSi2 0 8 , монтичеллита CaMgSiC>4 и стекла оливинитового со­ става.

Обычно для изготовления таких подин применяли металлургические магнезитовые порошки с зерном раз­ мером 2—8 мм, а для их ремонта-—с зерном размером 2—15 мм. В свободно насыпанном состоянии эти порош­ ки стандартного изготовления содержат около 50% пор и пустот. Уплотнение подин из таких порошков при ис­ пользовании в качестве спекающих добавок мартенов­ ского шлака требовало осуществления ряда последова-

5


тельно протекающих процессов: плавления шлака, про­ никновения его к центру зерен по границам слагающих их кристаллов и перераспределения последних в объе­ ме формируемого слоя под действием сил поверхностно­ го натяжения на границах раздела твердой (периклаз), жидкой (шлак) и газообразной фаз [4].

Перераспределение кристалликов периклаза меж­ ду насыщенными шлаком обломками магнезитового по­ рошка и порами только под действием капиллярных сил оказывается возможным лишь после того, как пленки силикатной связки увеличиваются по толщине настоль­ ко, что теряют свойства высоковязкого, пластичного те­ ла и переходят в жидкоподвижное состояние, сообщая при этом необходимую подвижность кристаллам пери­ клаза. Процесс перераспределения кристаллов протека­ ет с достаточной скоростью при температуре около

1600°С.

В' связи с низкой теплопроводностью шлакомагнези­ альных смесей для быстрейшего их прогрева до 1550— 1600°С наращивание монолитной части верхнего рабо­ чего слоя подины производили тонкими слоями. Про­ цессы эти требовали нагрева всего объема порошка до 1600 °С в течение длительного времени. В результате такой технологии получали монолитный слой заданной толщины, плотный и относительно металло- и шлаконе­ проницаемый.

В процессе послойного нагрева шлакомагнезиальных смесей размер кристаллов увеличивался в 2—3 раза.

Слой состоял из кристалликов периклаза величиной 0,05—0,07 мм, в микромасштабе неравномерно разме­ щенных по всему объему слоя и сцементированных си­ ликатами с толщиной пленок 0,015—0,02 мм (рис. 1)

[53-

Присутствие существенного количества расплавлен­ ных силикатов не позволяет объяснить рост кристаллов MgO только твердофазовыми процессами (рекристал­ лизацией) .

Кроме взаимного перемещения жидких и твердых со­ ставляющих при формировании подин из шлакомагне­ зиальных смесей, происходит диффузия окислов желе­ за и марганца шлака в периклаз, сопровождаю­ щаяся обеднением расплава окислами железа и

марганца и образованием твердых растворов (Mg, Fe, M n)0.

6

Доломит-

 

 

Долом ит

то

1300с

5 / \Ферриты Са

(14)

'Стекло с

 

(1ч)

 

кристаллами

 

 

магнетита

 

 

ZCaO-SiOz

Магнезит,

Опалина

 

 

Магнезит

Мервинит Окалина

 

Обжиг 1450 (выдержка Зч)

 

 

.Доломит

1600

Магнезит

. Окалина

 

CCaO-SiO?

 

Доломит

т о0

(14)

Магнезит \ Опалина Магнетит

Рис. 2. Области присутствия минералов в связке смесей системы магне­ зит—доломит—окалина, обожженных при различных температурах:

а — монтичеллит; б — ферриты кальция; в — двукальциевый силикат; г—маг­ нетит; д~ - мервинит; е — область распределения минералов при обжиге образцов при 1450° С в течение 3 ч

8


сов перераспределения жидкой, твердой и газообразной фаз в формируемом слое, требовали значительного вре­ мени. Кроме температурного режима, длительность про­ цессов уплотнения подины зависит от состава высокоог­ неупорных и спекающих компонентов. Характер их вза­ имодействия существенно различается, например, в шла­

комагнезиальных,

шлакомагнезиально-доломитовых,

магнезиально

-

железис­

 

 

тых и тому подобных сме­

 

Доломит

сях.

 

 

 

 

 

 

 

При нагревании таких

 

 

смесей,

кроме описанных

 

 

выше процессов

перерас­

 

 

пределения

 

кристаллов

 

 

периклаза,

происходит их

 

 

растворение

в

силикат­

 

 

ном цементирующем рас­

 

 

плаве (связке).

 

 

 

 

Скорость

изменения

 

 

состава

силикатных

свя­

 

 

зок в магнезиально-доло­

Магнезит

Шлак

митовых смесях

со

шла­

Рис. 3. Размер зерен периклаза системы

ком, а также с окалиной

магнезит—доломит—шлак (обжиг при

может

быть

проиллюст­

 

1450° С в течение 1 ч ):

рирована

результатами

I — зерна размером 0,024 мм; 2 — то же,

исследования

минерало­

 

0,030 мм

гического

состава

этих

 

 

смесей, меняющегося в зависимости от температуры и длительности нагревания (рис. 2, 3) [7]. Так, нагревание исследуемых смесей при 1300°С в течение одного часа способствует переводу состава расплава, образующего­ ся между кристаллами периклаза, в область первичной

кристаллизации 2C a0-Si02 лишь при

содержании в

смеси более 40—50% необожженного

доломита и 10—

40% окалины. Об этом свидетельствует преимуществен­ ное содержание двукальциевого силиката в связке упо­ мянутой смеси.

Приблизительно в этой же области первоначальных составов наблюдается образование ферритов кальция в связке.

С повышением температуры до 1450 °С известковая составляющая доломита более активно взаимодействует с монтичеллитом, обогащая расплав СаО и переводя его состав в область первичной кристаллизации двукальцие­

9