ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 15.10.2024
Просмотров: 89
Скачиваний: 0
НОВОЕ
ВИЗГОТОВЛЕНИИ
ИСЛУЖБЕ
ПОДИН
2-издание
©
МОСКВА |
«МЕТАЛЛУРГИЯ» |
1974 |
УДК 669.183.211 |
Ч И ^ - - ' ^ 0 |
|
?ллк |
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
4 |
? |
|
И. П. БАСЬЯС, А. С. ФРЕЙДЕНБЕРГ, |
|
||||||||||||||
д g g |
j f j t |
|
||||||||||||||||
м - |
м - ПРИВАЛОВ, |
|
В. Т. ГАРЧЕНКО |
|
||||||||||||||
|
УДК 669.183.211.2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Новое |
|
в |
изготовлении |
и |
|
службе |
|
подин, |
2-е |
изд. |
|||||||
|
И. П. Б а с ь я с, А. С. Ф р е й д е н б е р г , М. М. П р и |
|||||||||||||||||
|
в а л о в , |
В. |
Т. Г а р ч е н к о . |
|
М., «Металлургия», |
1974, |
||||||||||||
|
с. |
264. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рассматривается новая технология изготовления и ре |
|||||||||||||||
|
монта |
подин мартеновских и |
других |
|
сталеплавильных |
|||||||||||||
|
печей. |
Подробно |
рассмотрены |
физико-химические |
про |
|||||||||||||
|
цессы |
в |
подинах, |
механизм |
их |
разрушения. |
Обобщен |
|||||||||||
|
и изложен передовой опыт изготовления и ремонта по |
|||||||||||||||||
|
дин сталеплавильных печей |
различной |
мощности. |
По |
||||||||||||||
|
дробно описывается технология вибрационного уплотне |
|||||||||||||||||
|
ния магнезитовых порошков под статической нагрузкой |
|||||||||||||||||
|
при изготовлении подин. Рассмотрена возможность при |
|||||||||||||||||
|
менения для изготовления подин магнезиально-доломи |
|||||||||||||||||
|
товых, |
магнезиально-хромитовых |
и других смесей, ис |
|||||||||||||||
|
пользование блоков |
и |
труб |
при |
выполнении |
сталевы |
||||||||||||
|
пускных отверстий. Ил. 96. Табл. 73. Список лит.: |
|||||||||||||||||
|
317 назв. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ИГОРЬ ПАВЛОВИЧ |
БАСЬЯС. |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
АНАТОЛИЙ |
САМУИЛОВИЧ |
ФРЕЙДЕНБЕРГ, |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
МИХАИЛ |
МОИСЕЕВИЧ |
ПРИВАЛОВ, |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ВАСИЛИЙ |
ТАРАСОВИЧ |
ГАРЧЕНКО |
||||||
|
|
|
|
|
|
НОВОЕ В ИЗГОТОВЛЕНИИ И СЛУЖБЕ ПОДИН |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Редактор издательства Я. Д. Розенцвейг |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Художественный редактор Д. В. Орлов |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технический редактор Е. Б. Вайнштейн |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Корректоры И. |
И. Шефтель и Л. И. Тубина |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Переплет художника Б. Г. Дударева |
||||||
Сдано в |
набор |
14/VIII 1973 |
г. |
|
Подписано |
в печать 22/1 |
1974 |
г. |
Т-00443. |
|||||||||
Формат |
бумаги |
84Х108'/з2- |
|
Бумага |
типографская № 2. |
Уел. |
печ. л. 13,80. |
|||||||||||
Уч.-изд. л. 14,53. |
Тираж 2300 экз. |
Заказ № 970. |
Изд. № 2084. |
Цена 83 коп. |
||||||||||||||
Издательство |
«Металлургия» |
119034, |
Москва, Г-34, |
2-й Обыденский |
пер., 14 |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Владимирская типография Союзполиграфпрома |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
при Государственном комитете Совета Министров СССР |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
по делам издательств, |
полиграфии и книжной торговли |
Гор. Владимир, ул. Победы, д. 18-6.
©Издательство «Металлургия», 1974 г.
31005— 048
Н |
--------------- 38— 74 |
|
040(01) —74 |
ПРЕДИСЛОВИЕ КО ВТОРОМУ ИЗДАНИЮ
Первое издание книги вышло в 1967 г. В ней в ос новном были изложены теоретические основы новой тех
нологии ремонта подин мартеновских печей, |
получив |
||
шей в том же году Государственную |
премию |
СССР. |
|
К моменту выхода первого издания |
книги технология |
||
изготовления |
новых подин не была полностью разрабо |
||
тана, в связи |
с этим в книге была изложена только тех |
нология вибрационного уплотнения магнезитовых по рошков в холодном состоянии. Не был освещен также ряд теоретических вопросов формирования слоя магне зитовых порошков без шлакующих добавок в условиях сталеплавильных печей.
При переработке первого издания в текст внесены сведения о последних достижениях науки и практики,
относящихся к технологии изготовления, |
эксплуатации |
и теоретическим основам формирования |
подин стале |
плавильных агрегатов.
В книге изложена новая технология вибрационного уплотнения магнезитовых порошков под статической на грузкой в подинах при их изготовлении. Описаны ре зультаты исследований металлопроницаемости порош кообразных материалов, растворимости материалов по дины в шлаках различного состава и применения для ремонта подин магнезиально-доломитовых, магнезиаль но-хромитовых и других смесей, использования керами ческих блоков и труб в сталевыпускных отверстиях.
Во втором издании книги показана применимость разработанных технологий к любым подинам плавиль ных печей. Упомянутые сведения помещены в соответст вующих главах таким образом, что они дополняют ма териалы, изложенные в первом издании. Второе издание книги дополнено 31 новым рисунком, 32 таблицами, список литературы также пополнен.
1* |
3 |
ВВЕДЕНИЕ
В настоящее время в общем объеме выплавки стали в СССР примерно 70,0% занимает мартеновская сталь. Поэтому снижение простоев мартеновских печей являет ся одним из важных факторов в увеличении выплавки стали [1, 2]. В начале пятидесятых годов до 5% кален дарного времени мартеновские печи простаивали толь ко из-за плановых ремонтов подин. Для восстановления подины мартеновской печи (вместе с задней стенкой) требовалось до 25% огнеупоров, расходуемых в марте-' новских цехах. Это предопределило значительный объ ем работ, направленных на изучение процессов форми рования и разрушения подин, на совершенствование тех нологии их изготовления и ремонта, на внедрение и массовое распространение передовых методов ухода за подинами.
Изучение механизма взаимодействия основного огне упорного компонента металлургических порошков с ре агентами ванны мартеновской печи необходимо как для правильного использования новых технологических при емов ухода за подинами, так и для дальнейшего совер шенствования их в новых, более тяжелых условиях.
С целью более широкого и детального освещания
'процессов, происходящих в материале подин, способов изготовления и ремонтов в настоящей книге обобщен на копленный опыт и знания о процессах и технологии фор мирования подины, механизме их разрушения, матери алах для их изготовления и ремонта и влиянии условий эксплуатации на их износоустойчивость.
Г Л А В А I
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ В ПОДИНАХ И МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И РЕМОНТА
Основным минералом, предопределяющим износоус тойчивость рабочего слоя подин мартеновских печей в процессе эксплуатации, является периклаз. В настоящее время нет доступных технических средств получения мо нолитного бесшовного рабочего слоя подины, состояще го на 100% из MgO. В связи с этим для формирования рабочего слоя подины используют различные набивные массы, синтетические составы, смеси обожженного маг незита со спекающими добавками и т. д. Все способы предусматривают цементирование периклазовых крис таллов или их агрегатов соединениями, плавящимися при температурах процесса [3].
Процессы формирования рабочего слоя при изготовлении шлакомагнезиальных подин
До недавнего времени цементирующим материалом при изготовлении подин служил шлак мартеновской плавки. Подина, сформированная из смеси обожженно го магнезита и мартеновского шлака, состояла из отно сительно небольших кристаллов периклаза (размером в несколько сотых долей миллиметра), окруженных ог раниченным количеством неогнеупорного шлака из дву кальциевого силиката Ca2 Si0 4 , мервинита Ca3MgSi2 0 8 , монтичеллита CaMgSiC>4 и стекла оливинитового со става.
Обычно для изготовления таких подин применяли металлургические магнезитовые порошки с зерном раз мером 2—8 мм, а для их ремонта-—с зерном размером 2—15 мм. В свободно насыпанном состоянии эти порош ки стандартного изготовления содержат около 50% пор и пустот. Уплотнение подин из таких порошков при ис пользовании в качестве спекающих добавок мартенов ского шлака требовало осуществления ряда последова-
5
тельно протекающих процессов: плавления шлака, про никновения его к центру зерен по границам слагающих их кристаллов и перераспределения последних в объе ме формируемого слоя под действием сил поверхностно го натяжения на границах раздела твердой (периклаз), жидкой (шлак) и газообразной фаз [4].
Перераспределение кристалликов периклаза меж ду насыщенными шлаком обломками магнезитового по рошка и порами только под действием капиллярных сил оказывается возможным лишь после того, как пленки силикатной связки увеличиваются по толщине настоль ко, что теряют свойства высоковязкого, пластичного те ла и переходят в жидкоподвижное состояние, сообщая при этом необходимую подвижность кристаллам пери клаза. Процесс перераспределения кристаллов протека ет с достаточной скоростью при температуре около
1600°С.
В' связи с низкой теплопроводностью шлакомагнези альных смесей для быстрейшего их прогрева до 1550— 1600°С наращивание монолитной части верхнего рабо чего слоя подины производили тонкими слоями. Про цессы эти требовали нагрева всего объема порошка до 1600 °С в течение длительного времени. В результате такой технологии получали монолитный слой заданной толщины, плотный и относительно металло- и шлаконе проницаемый.
В процессе послойного нагрева шлакомагнезиальных смесей размер кристаллов увеличивался в 2—3 раза.
Слой состоял из кристалликов периклаза величиной 0,05—0,07 мм, в микромасштабе неравномерно разме щенных по всему объему слоя и сцементированных си ликатами с толщиной пленок 0,015—0,02 мм (рис. 1)
[53-
Присутствие существенного количества расплавлен ных силикатов не позволяет объяснить рост кристаллов MgO только твердофазовыми процессами (рекристал лизацией) .
Кроме взаимного перемещения жидких и твердых со ставляющих при формировании подин из шлакомагне зиальных смесей, происходит диффузия окислов желе за и марганца шлака в периклаз, сопровождаю щаяся обеднением расплава окислами железа и
марганца и образованием твердых растворов (Mg, Fe, M n)0.
6
Доломит-
|
|
Долом ит |
то |
1300с |
5 / \Ферриты Са |
(14) |
'Стекло с |
|
|
||
(1ч) |
|
кристаллами |
|
|
магнетита |
|
|
ZCaO-SiOz |
Магнезит, |
Опалина |
|
|
Магнезит |
Мервинит Окалина |
|
Обжиг 1450 (выдержка Зч) |
|
|
|
.Доломит |
1600
Магнезит |
. Окалина |
|
CCaO-SiO? |
|
Доломит |
т о0
(14)
Магнезит \ Опалина Магнетит
Рис. 2. Области присутствия минералов в связке смесей системы магне зит—доломит—окалина, обожженных при различных температурах:
а — монтичеллит; б — ферриты кальция; в — двукальциевый силикат; г—маг нетит; д~ - мервинит; е — область распределения минералов при обжиге образцов при 1450° С в течение 3 ч
8
сов перераспределения жидкой, твердой и газообразной фаз в формируемом слое, требовали значительного вре мени. Кроме температурного режима, длительность про цессов уплотнения подины зависит от состава высокоог неупорных и спекающих компонентов. Характер их вза имодействия существенно различается, например, в шла
комагнезиальных, |
шлакомагнезиально-доломитовых, |
|||||||
магнезиально |
- |
железис |
|
|
||||
тых и тому подобных сме |
|
Доломит |
||||||
сях. |
|
|
|
|
|
|
|
|
При нагревании таких |
|
|
||||||
смесей, |
кроме описанных |
|
|
|||||
выше процессов |
перерас |
|
|
|||||
пределения |
|
кристаллов |
|
|
||||
периклаза, |
происходит их |
|
|
|||||
растворение |
в |
силикат |
|
|
||||
ном цементирующем рас |
|
|
||||||
плаве (связке). |
|
|
|
|
||||
Скорость |
изменения |
|
|
|||||
состава |
силикатных |
свя |
|
|
||||
зок в магнезиально-доло |
Магнезит |
Шлак |
||||||
митовых смесях |
со |
шла |
Рис. 3. Размер зерен периклаза системы |
|||||
ком, а также с окалиной |
||||||||
магнезит—доломит—шлак (обжиг при |
||||||||
может |
быть |
проиллюст |
|
1450° С в течение 1 ч ): |
||||
рирована |
результатами |
I — зерна размером 0,024 мм; 2 — то же, |
||||||
исследования |
минерало |
|
0,030 мм |
|||||
гического |
состава |
этих |
|
|
смесей, меняющегося в зависимости от температуры и длительности нагревания (рис. 2, 3) [7]. Так, нагревание исследуемых смесей при 1300°С в течение одного часа способствует переводу состава расплава, образующего ся между кристаллами периклаза, в область первичной
кристаллизации 2C a0-Si02 лишь при |
содержании в |
смеси более 40—50% необожженного |
доломита и 10— |
40% окалины. Об этом свидетельствует преимуществен ное содержание двукальциевого силиката в связке упо мянутой смеси.
Приблизительно в этой же области первоначальных составов наблюдается образование ферритов кальция в связке.
С повышением температуры до 1450 °С известковая составляющая доломита более активно взаимодействует с монтичеллитом, обогащая расплав СаО и переводя его состав в область первичной кристаллизации двукальцие
9