Файл: Иванов, Г. С. Эксплуатационная надежность и совершенствование технологии изготовления железобетонных шпал.pdf

их выполнения, обратив основное внимание на автоматизацию наиболее трудоемких заготовительных, вспомогательных, сило­ вых и заключительных групп рабочих процессов.

Процесс твердения остается пока весьма длительным и из­ меряется в часах, тогда как все основные, вспомогательные и силовые группы процессов выполняются за считанные секунды. Отсюда ясно, что заключительные операции целесообразнее вы­ полнять на обособленной технологической позиции.

Руководствуясь изложенным, приходим к выводу, что про­ грамма автоматического арматурного станка должна включать выполнение основных заготовительных, вспомогательных и си­ ловых групп рабочих процессов, которыми как бы определяют­ ся технологические границы его цикла. Теперь, когда границы цикла и состав операции определены, возникает задача по раз­ работке технологической схемы станка.

Заготовку арматурного пакета обычно начинают с закреп­ ления концов проволок в одном из захватов. Ранее нами было отмечено, что имеющиеся захваты проходного типа требуют устанавливать вручную плашки и закреплять их. Следователь­ но, прежде всего нужно создать такую конструкцию захвата, чтобы он закрывался и открывался автоматически. Тогда про­ цесс заготовки арматурного пакета может быть организован по следующей технологической схеме (рис. 42).

Два захвата установим |рядом в направляющих станины / и в

1

III). Далее необходимо отрезать пакет от проволок, поступаю­ щих с бухт (стадия работ IV), и натянуть его'с требуемым уси­ лием. Натяжение пакета легко осуществить, если каретку временно присоединить к гидродомкрату. Натянутый пакет нет смысла куда-то переносить, так как легче под него подвести силовую форму (стадия работ V). Остается зафиксировать натянутый пакет в форме и выдать ее из арматурного" станка.

При такой технологической схеме возможны следующий подварианты по натяжению и фиксации арматуры:

а) натягивать арматуру обратным ходом тормозного уст­ ройства до закрытия замыкающего захвата при уже введенной между захватами форме;

б) фиксировать натянутый арматурный пакет в форме через промежуточный, например клиновой элемент, вставляемый между торцами формы и захвата;

в) напрессовывать захваты на форму, торцовые плиты ко­ торой скошены под определенным углом, и тем самым одно­

временно напрягать арматурный пакет.

Подвариант а имеет то преимущество, что не требует заго­

Подвариант в требует весьма точного изготовления по длине форм и арматурных пакетов, но позволяет исключить из схемы натяжной гидродомкрат. Однако во всех вариантах форма мо­ жет быть установлена враспор захватам арматурного пакета.

В случае применения многоручьевой формы возможно бу­ дет устанавливать арматурные пакеты поочередно, для чего форму придется перемещать на одну ячейку поперек линии за­ готовки пакета.

Анализ предлагаемой технологической схемы показывает, что если окажется возможным ее осуществить, то все операции

Рис. 43. Принципиальная схема автоматического арматурного станка

118

по заготовке, натяжению и установке арматурного пакета в форму могут быть механизированы. В этом случае будут соз­

требований к технологии арматурных работ была разработана принципиальная конструктивная схема (рис. 43) эксперимен­ тального арматурного станка, который рассчитан для армиро­ вания типовой железобетонной шпалы двадцатью высокопроч­

на которой смонтированы: неподвижный тормоз 7, подаватель арматуры 8 с приводом 3, опресеовочная скоба 9 с приводом 2, стойка 10 с фильером ./<?,.ножи 11 для обрезки арматуры с при­ водом 12. К стойке прикреплены направляющие 16 для карет­ ки 20, которая может совершать возвратно-поступательные дви­ жения за счет привода 24, установленного на траверсе 23, и вин­ товой или иной передачи 17. Каретка присоединена к штоку гидродомкрата 22, установленного на траверсе 21, и предназна­ чена для заготовки и натяжения проволочного пакета.

Под направляющими смонтирована платформа 29 с винто­ вым подъемником 26 и приводом 27. Платформа предназначе­ на для подъема формы 28 с конвейера 30 в уровень конвейера 15. К станку примыкают (на схемах не показаны) два конвей­ ера для подачи инвентарных захватов 14 и 19 (замыкающего и головного). Вне станка по его продольной оси располагаются вспомогательные устройства для размотки проволоки 4 с бухт, к которым относятся бухтодержатели, тормоза 5 и распреде­ лители 6.

В начале смены станок подготавливают к работе, для чего Двадцать проволок 4 пропускают через роликовое тормозное устройство 5, распределительное устройство 6, тормоз показа­ теля 7, неподвижный зажим 8 и фильер 13. В фильере концы проволок должны быть расположены заподлицо с его тыльной Поверхностью. Это положение проволок в станке является ис­ ходным перед началом автоматического цикла. Взаимодейст­ вие рабочих органов станка и элементов привода при автома­ тическом цикле следующее.

Заряженная арматурой форма выдается из станка по на­ правляющим 15, и одновременно поступает новая пара захва­ тов 14 и 19 и форма 28. Каретка 20 подводит захват 19 вплот­ ную к захвату 14. Включается привод 3 подавателя 8, и концы

1 Авторское свидетельство № 198968 от 27 апреля 1967 г. Установка для заготовки, натяжения и укладки в форму арматурных пакетов.

119'

агрегатной технологической схемы производства арматурных работ был создан экспериментальный автоматический арматур­

тов, их целесообразными размерами и объемами полостей ци­ линдров. Управление гидродамкратами осуществляется при по­ мощи электрозолотников. Система автоматического управления выполнена на простейших контактных элементах по линейной путевой схеме.

Предусмотрено два режима работы станка: наладочный при Дистанционном управлении исполнительными органами и экс­ плуатационный — автоматический. При отказе системы цикл станка может быть завершен на наладочном режиме.

Конструкция экспериментальной одноместной формы нераз­ борная, выполнена из двух швеллеров, образующих боковые стенки, между которыми вварено днище. Торцы формы окай­ млены металлическими строгаными плитами специального очер­ тания, предназначенными для опирания на них захватов, удер­ живающих натянутую арматуру. Торцовые плиты имеют общий уклон в 6° для облегчения ввода формы между захватами и специальные уступы для предотвращения сдвига захватов по Наклонной плоскости.

После проведения доводочных и наладочных работ экспери­

осуществления автоматического цикла при принятых технологи­ ческих и конструктивных схемах арматурного станка. Тем са­ мым на практике впервые доказана возможность автоматиза­ ции производства арматурных работ при изготовлении типовой струнобетонной шпалы.

Параметры времени были определены в процессе опытов Методом фотографии рабочего процесса при выполнении опера­ ций технологического цикла и на основе замеров составлена фактическая циклограмма работы арматурного станка. Из ци­ клограммы видно, что фактическая продолжительность одного Полного цикла станка оказалась равной 73 сек при совмещении выполнения ряда операций. Наиболее продолжительными явля­ ется операции по заготовке проволочного пакета. Выполнение Других операций цикла производится почти мгновенно. Прове­

121