Файл: Бельский, В. И. Промышленные печи и трубы учеб. пособие.pdf

30%, приготовлении пены, смешении шликера с пеной, разливки массы в формы и обжига.

Для получения пены применяют канифольное мыло (смесь 10%-ного раствора едкого натра с канифолью); в качестве стабилизатора пены применяют столярный клей. Канифоль рас­ плавляют и обрабатывают при нагревании 10%-ным раствором едкого натра, а потом охлаждают и промывают вначале рас­ твором поваренной соли, а затем чистой водой.

Шликер (одна часть по объему) и пену (от 0,75 до 1,5 ча­ стей) смешивают в смесителе, лопасти которого изготовляют из проволочной сетки.

Для сгущения к пеномассе добавляют 3—4% древесных опи­ лок. Объемная масса пеномассы регулируется соотношением шликера и пены и не превышает 1,05 г/см3, а влажность нахо­ дится в пределах 35—40%.

Формовку изделий из пеномассы выполняют с помощью раз­ ливочной машины, из которой масса поступает в формы, изго­ товленные из листовой стали и покрытые бумагой.

Сырец в формах сушится на стеллажах в камерных или тун­ нельных сушилах до конечной влажности 2—4% и обжигается при температуре 1430—1450° С. Ввиду большой усадки изделия из пеношамота в процессе сушки и обжига коробятся, теряют форму и размеры. Для получения легковесных изделий пра­ вильной формы и размеров с минимальными отклонениями их после обжига подвергают шлифовке. Легковесные изделия, из­ готовленные пенометодом, имеют более низкую теплопровод­ ность и газопроницаемость, чем легковесные изделия, изготов­ ленные способом выгорающих добавок. Пенометодом можно из­ готовлять легковесные изделия с объемной массой 0,6 г/см3 и ниже. Химический метод производства легковесных изделий ма­ ло распространен.

Динасовые легковесные изделия изготовляют пенокерамичес­ ким способом и способом выгорающих добавок. Основным сырь­ ем для производства легковесного динаса, получаемого спосо­ бом выгорающих добавок, является кварцитовый порошок, ан­ трацит или коксик. Соотношение в шихте кварцита и выгораю­ щих добавок следующее (в %):

Заготовку масс для изготовления легковесных изделий про­ изводят, как и для обычного динаса, на смесительных бегунах.

46

47

Для получения сырца необходимой прочности в массу добавля­ ют сульфитно-спиртовую барду в количестве 1 % массы сухого остатка. Длительность смешения масс для легковесного динаса колеблется в пределах 12—15 мин. Сушку сырца выполняют по обычному режиму в туннельных сушилах. Обжиг сырца произ­ водят совместно с обычным динасом.

Легковесный динас отличается от шамотных легковесных из­ делий высокой температурой деформации под нагрузкой и отсут­ ствием усадки при высокой температуре, поэтому его применяют в участках печей с длительным воздействием на огнеупорные из­ делия высокой температуры (выше 1550° С).

Применение легковесных огнеупоров вызвано необходимостью экономии топлива и уменьшения потерь тепла через нагреваемые элементы промышленных печей.

Температура области применения легковесных огнеупорных изделий приведена в табл. 9, а их физико-химические показа­ тели — в табл. 1 0 .

§ 3. ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

Теплоизоляционные материалы, применяемые в печестроении для снижения потерь тепла во внешнюю среду и получения в ра­ бочем пространстве печи более высокой температуры, подразде­ ляются на природные и искусственные.

Кприродным теплоизоляционным материалам, применяемым

впечестроении, относят диатомит, трепел и асбест. Диатомит и трепел практически имеют один и тот же химический состав (80—95% Si02), но различны по своей структуре.

Диатомит является породой позднего отложения, поэтому он более рыхл и легок; трепел более плотный и тяжелый. Объемная масса высушенного и измельченного в порошок диатомита 400— 700 кг/м3. Коэффициент теплопроводности0,145—1,75 Вт(м-град)

[0,09—0,15 ккал/(м-н-град)]. Температура применения до 900° С. Употребляется для засыпки пазух в промышленных печах и теплоизоляционных обмазок наружных частей огнеупорной кладки.

Асбест (минерал группы серпентина) выпускается в виде: ас­ бестового волокна V, VI, VII сортов с объемной массой соответ­ ственно 200, 200—300, 370—520 кг/м3, температурой применения до 600° С; асбестовой бумаги (асбест V сорта, каолин, крахмал) толщиной 0,2—1,5 см с объемной массой до 1250 кг/м3, темпера­ турой применения 500° С; асбестового картона (асбест V и VI сортов, каолин, крахмал) толщиной 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 5; 6 ; 8 ; 10 мм с объемной массой 1000—1300 кг/м3, температурой применения 600° С; асбошпура диаметром от 3 до 25 мм, объемной массой 600—800 кг/м3, температурой применения до 220° С.

Коэффициент теплопроводности асбеста и изделий из него колеблется в пределах 0,157—0,118 Вт/(м-град).