Файл: Бельский, В. И. Промышленные печи и трубы учеб. пособие.pdf

ков, изготовленные способом механической обработки (резани­ ем, шлифованием и т. п.).

В зависимости от термической обработки изделия делятся на: обожженные; безобжиговые (включая армированные), под­ вергнутые сушке, а в ряде случаев нагреву до 250—400° С; горя­ чепрессованные, подвергнутые отжигу после отливки.

По форме и размерам огнеупорные изделия делятся на пря­ мые и клиновые нормальных размеров: кирпич малого форма­

250X123X65 мм, клиновой 250X123X65X55 и 250Х123Х65Х Х45 мм]

фасонные: простые, сложные и особо сложные; фасонные крупноблочные массой свыше 60 кг; простые,

сложные, особо сложные; специальные промышленного и лабораторного назначения

(тигли, трубки, лодочки, мелкоштучные изделия).

Химический состав огнеупорных изделий. По химическому составу огнеупорные изделия делятся на кислые, основные и нейтральные. Чтобы определить, к какому из указанных выше подразделений относится тот или иной вид огнеупорных изделий, нужно знать состав их огнеупорной основы.

Динас относится к кислым огнеупорам потому, что его огне­ упорной основой является кремнезем (Si02).

Магнезит относится к основным огнеупорам, так как его ог­ неупорной основой является окись магния MgO.

К нейтральным огнеупорам относятся хромитовые изделия, огнеупорной основой которых является окись хрома Сг20з. С не­ которой условностью к нейтральны^ огнеупорам относят шамот­ ные изделия, огнеупорной основой которых являются амфотер­ ные (нейтральные) окислы А120 3.

Углеродистые и карбидные изделия находятся вне указанных трех групп. Огнеупорной основой их являются углерод и его сое­ динения, ввиду чего они выделяются в особую группу специаль­ ных углеродсодержащих огнеупорных изделий.

Ю

Зная химический состав огнеупорных изделий, можно не только решать вопросы о целесообразности' их применения в конструктивных элементах промышленных печей, но и иметь представление о их рабочих свойствах. Так, динасовые кислые изделия при прочих равных условиях в среде жидких кислых шлаков служат дольше, чем магнезитовые, причем последние более продолжительное время используются в среде основных шлаков.

В некоторых случаях при одном и том же химическом соста­ ве огнеупорные изделия в зависимости от технологии производ­ ства могут иметь различные свойства.

О г н е у п о р н о с т ь — это свойство материалов противо­ стоять действию высоких температур. Она соответствует темпе­ ратуре размягчения материала под действием собственной массы.

Однако определять возможность применения тех или иных видов огнеупорных изделий только по их огнеупорности нельзя, так как они начинают деформироваться под нагрузкой раньше, чем под действием собственной массы. Поэтому возможность применения их при высоких температурах принято определять температурой начала деформации под нагрузкой 2 кгсісм2, т. е. под нагрузкой, не превышающей фактические нагрузки, имею­ щие место в промышленных печах. Только поэтому шамотные изделия, имеющие огнеупорность 1770° С и температуру дефор­ мации под нагрузкой 2 кгс/см2 1400° С, применяют в тепловых агрегатах, где максимальная температура не превышает 1350— 1400° С; в то же время динасовые изделия, имеющие более низ­ кую огнеупорность (1760°С), чем шамотные, но значительно бо­ лее высокую температуру деформации под нагрузкой 2 кгсісм2 (1630—1690°С), применяют в тепловых агрегатах с рабочей температурой 1600—1650° С.

Огнеупорность различных изделий зависит главным образом от химико-минерального состава и определяется в основном ог­ неупорностью исходного сырья.

М е х а н и ч е с к а я п р о ч н о с т ь огнеупорных изделий ха­ рактеризуется пределом прочности в кгс/см2, которую выдержи­ вает образец при сжатии в обычных температурных условиях Предел прочности на сжатие огнеупоров определяется их структурой. Чем плотнее, мелкозернистее и однороднее структу­ ра огнеупорных изделий, тем меньше в них трещин и тем выше

их механическая прочность.

В связи с тем что механическая прочность огнеупоров связа­ на с их структурой, обусловливающей пористость, шлакоустой­ чивость, термическую устойчивость и другие качества, предел прочности на сжатие при нормальных условиях является важ­ ным показателем. Чем выше предел прочности при сжатии, тем лучше качество огнеупоров. При обычной температуре предел прочности на сжатие находится в пределах от 80 до 1000 кгсісм2.

И