Файл: Бельский, В. И. Промышленные печи и трубы учеб. пособие.pdf

Содержание в шамотных изделиях кремнезема Si02 колеблется в пределах от 50 до 60%.

Основным сырьем для производства шамотных изделий яв­ ляются огнеупорные глины. Глинами называют осадочные или разрушенные породы, способные образовывать с водой пластич­ ное тесто, сохраняющее после высыхания приданную ему фор­ му, а после обжига приобретающее твердость камня. Основным материалом, составляющим огнеупорные глины и каолины, яв­

ского следующий: А120 3+ Т і0 2— 30—35%; Fe20 3— 1,3—3%, ог­ неупорность 1630—1710° С.

Шихта для изготовления шамотных огнеупорных изделий со­ стоит из 40—50% просушенной глины и 50—60% шамота. Для приготовления связующей глины кусковую глину с влажностью 15—20% подвергают дроблению или стружке и затем просуши­ вают в сушильных барабанах в течение 20—30 мин при темпе­ ратуре 600—800° С. Просушенная глина с влажностью не более 12% измельчается на бегунах или дезинтеграторах (машинах для размельчения материалов) до зерен размером не более 3 мм, просеивается на грохотах и подается в бункера, оборудованные дозировочными устройствами.

Ш а м о т о м называется глина, обожженная до температу­ ры. при которой она теряет пластические свойства. Шамот гото­ вится путем обжига кусковой глины или приготовленных из нее на пресс-вальцах с влажностью до 25% брикетов во вращаю­ щихся или шахтных печах при максимальной температуре 1320—1340° С. Обожженный шамот дробят в щековых дробил­ ках. Тонкий помол осуществляется в шаровых мельницах или помольных бегунах до зерен следующих размеров: 1—3 мм — 25—35%, 0,52— 1 мм — 20—30% и менее 0,52 мм — 35—45%. Рассеянный на грохотах до указанных выше размеров зерен ша­ мот поступает в раздельные бункера с дозировочными устрой­ ствами.

Приготовление массы, из которой готовят шамотный сырец, производится в смесительных бегунах, куда поступают в необхо­ димых количествах, и определенных фракций: шамотный поро­ шок, полученный путем обжига глины, огнеупорная глина, а также дробленый шамотный бой, получающийся при ремонте промышленных печей. Влажность массы при полусухом прессо­ вании колеблется в пределах от 8,5 до 10% и при прессовании из пластических масс — от 15 до 18%.

Т а б л и ц а 3

Физико-химические показатели и показатели внешнего вида шамотных изделий

20

Изделия из пластических масс прессуются на ленточных прессах при удельном давлении 15—20 кгсісм2 и затем на допрессовочных (фрикционных или эксцентриковых) прессах при давлении 30—40 кгсісм2. При прессовании сырца из полусухих

лий, изготовленных из пластических масс, и 120—200° С для из­ делий, изготовленных из полусухих масс. Влажность сырца пос­ ле сушки составляет 2—4%.

Обжиг шамотных изделий производят в периодических, газо­ камерных и туннельных печах при максимальной температуре обжига 1250—1380° С, в зависимости от природы исходного сырья, в течение 60—100 ч (в туннельных печах). После охлаж­ дения шамотные изделия сортируют и отправляют потребителю.

Огнеупорные шамотные изделия общего назначения в зави­ симости от огнеупорности делятся на марки:

ША — с огнеупорностью не ниже 1730° С; ШБ — с огнеупорностью не ниже 1670° С; ШВ — с огнеупорностью не ниже 1580° С; ШУС — с огнеупорностью не ниже 1580° С

(для тепловых агрегатов с умеренными температурными усло­ виями эксплуатации).

По физико-химическим показателям и показателям внешнего вида огнеупорные шамотные изделия должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.

Изделия по всей поверхности излома должны иметь одно­ родное строение, без пустот и расслоений. Зерна шамота не должны выкрашиваться.

Предельные отклонения по размерам изделий должны соот­ ветствовать требованиям, указанным в табл. 4.

Т а б л и ц а 4

Предельные отклонения по размерам шамотных изделий

Предельные отклонения для изделий марок в мм

Вид изделия

21

Шамотные огнеупорные изделия являются наиболее распро­ страненными материалами для кладки промышленных печей и их вспомогательных устройств до температуры 1350—1400° С, т. е. температур, при которых шамотные изделия начинают де­ формироваться под нагрузкой 2 кгс/см2.

Многошамотные огнеупорные изделия

.Многошамотные огнеупорные изделия состоят из 80—90% ша­ мота и 4—20% связующей огнеупорной глины. Шамот с круп­

сульфитно-спиртовой барды. После смешивания масса поступа­ ет на формовку, которая осуществляется пневматическими трам­ бовками в металлических формах (крупные изделия) или на прессах при давлении 300—400 кгс/см2 (мелкие изделия). От­ формованный сырец с влажностью 3—5% сушат в туннельных сушилах или на специальных стеллажах (крупноразмерные бло­ ки) и затем обжигают в туннельных печах при тех же темпера­ турах, что и шамотные изделия.

Характерными особенностями многошамотных огнеупорных изделий является их высокая термостойкость, механическая прочность (500—1000 кгс/см2) и малая пористость (9—13%). Эти свойства многошамотных изделий, а также точность форм и раз­ меров обусловили широкое .применение их при сооружении стекловаренных печей. В этих агрегатах из многошамотных из­ делий выкладывают дно ванны и машинных каналов, стены ван­ ны (окружка) и машинного канала, мосты машинных каналов и т. п. Срок службы многошамотных изделий в стекловаренных печах колеблется от полутора до двух лет.

Многошамотные изделия применяются при кладке домен­ ных печей, где из них выполняют наиболее ответственные эле­ менты самой печи и воздухонагревателей, а также футеровки вращающихся печей для обжига цементного клинкера.

Каолиновые огнеупорные изделия

Основным исходным сырьем для каолиновых огнеупорных изделий являются чистые каолиновые глины следующего хими­

упорных изделий из полусухих масс (наиболее распространен­ ный метод их изготовления) шихта составляется из 70% шамо­ та из каолинового брикета (каолин, обожженный до темпера­ туры 1300—1350°С), 15% сырого каолина и 15% пластичной огнеупорной глины.

22