Файл: Пирогов, Б. И. Минералогическое исследование железных и марганцевых руд.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 16.10.2024
Просмотров: 116
Скачиваний: 0
Особенности вещественного состава железистых кварцитов пре допределяют технологические схемы их обогащения.
|
|
|
|
Т а б л и ц а 2 |
Парагенетические ассоциации |
минералов в железистых кварцитах |
|||
|
Петровского месторождения |
|
|
|
|
Магнетитовые кварциты |
Магнетит-гематитовые |
||
|
|
кварциты |
||
Минералы |
FeO, % |
Fe20 3, % |
Fe О, % |
Fe20 3 % |
|
||||
М агнетит......................... |
12,4 |
27,5 |
8,9 |
19,8 |
Гематит............................ |
— |
1,6 |
— |
17,9 |
Амфиболы........................ |
2,5 |
0,4 |
— |
— |
Пироксены....................... |
— |
— |
0,7 |
0,3 |
Оидероплезит ................. |
0,4 |
|
0,2 |
|
С у м м а .......................... |
15,3 |
29,5 |
9,8 |
38,0 |
Парагенезис.................... |
Магнетит, |
кварц, амфи- |
Магнетит, гематит, кварц, |
|
|
бол |
|
пироксены |
Схема обогащения магнетитовых кварцитов включает дробле ние, измельчение и магнитное обогащение в слабом поле. Обычно применяют трехстадиальную схему дробления с конечной круп ностью 30—0 мм и предварительным грохочением в III или II и III стадиях; четырехстадиальную схему дробления с конечной крупностью 25—0 мм и предварительным грохочением в IV или
IIIи IV стадиях.
Внастоящее время более целесообразно применять бесшаровое измельчение кварцитов с дроблением по одностадиальной схеме до крупности 400—0 мм.
Преобладание слоистого типа текстур в кварцитах с выделе нием рудных, нерудных и смешанных слоев, а также мелко- и тонковкрапленный характер оруденения предопределяют многостадиальность технологических схем, позволяющих постепенно отде лять нерудные минералы от магнетита. Оптимальная крупность выделения хвостов на горнообогатительных комбинатах Кривбасса и КМА 40—60% класса —0,074 мм. С учетом текстурных особен ностей кварцитов (мощности нерудных слоев) в проектах обога тительных фабрик Южного и Центрального горнообогатительных комбинатов осуществлено повышение начальной крупности выделе ния хвостов до 3 мм. Крупность конечного измельчения магнетито вых кварцитов 95—98% класса —0,074 (0,05) мм.
На горнообогатительных комбинатах Кривбасса при содержа нии железа магнетита в кварцитах 24—28% после трехили пяти
стадиального обогащения мокрой магнитной сепарацией (рис. 1 ,а) получают: выход концентрата 34,9—48%, содержание железа в кон
центрате 64,4—65,2% и извлечение железа в концентрат 70,5— 78,3%.
Рациональная технология обогащения окисленных железистых кварцитов находится в стадии разработки. Методы и схемы их обогащения по сравнению с методами обогащения неокисленных
а
|
Рида |
|
|
|
|
|
|
|
^ |
' |
|
Измельчение |
|
||
|
|
|
I |
|
|
||
|
Измельчение |
|
|
|
|||
|
у |
|
|
Классификация |
|
||
Классификация |
|
|
4 |
|
|||
|
|
Обесшламливание |
|||||
-J |
Магнитная сепарация |
МагнитнаяГсепарация |
|||||
|
Т |
|
|
t___ |
|
:— |
t. |
Классификация |
|
|
Магнитная сепарация |
||||
|
|
|
|
||||
Измельчение |
Магнитная |
Размагничивание |
|||||
сепарация |
Классификация в гидрациклоне |
||||||
- |
у ^ |
|
|
||||
Магнитная |
|
& |
1 |
|
|
||
сепарация |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
Магнитная |
сепарация |
||
|
Классификация |
|
|
|
|
||
|
Г |
|
|
|
|
І |
|
Измельчение |
Обесшламливание |
|
|||||
|
Г |
|
|
I |
|
|
{_ |
Магнитная |
Магнитная сепарация |
|
|||||
сепарация |
|
С |
|
|
— 'Ь- |
||
|
|
1 _ , Y |
|
|
|||
|
|
|
|
t |
|
|
т |
|
|
|
|
Магнитная сепарация |
|||
|
Магнитная сепарация |
|
|
|
Обесшламливание |
||
|
|
|
|
IJ |
|||
|
|
|
|
Размагничивание |
|
||
Обесшламливание |
|
|
|
Магнитная |
|||
|
|
|
сепарация |
||||
|
1 |
|
F |
Классификация |
в |
|
Магнитная |
|
|
гидроциклоне |
|
|
|||
|
Фильтрация |
|
|
|
сепарация |
||
|
Кек |
|
Хвосты |
1 |
|
Концентрат |
|
|
|
|
|
|
|
|
Хвосты -
Рис. 1. Схемы магнитного обогащения магнетиговых кварцитов (а) и обжигмагнитного обогащения гематитовых кварцитов (б)
кварцитов определяются в зависимости от их вещественного со става:
рудная фаза окисленных кварцитов представлена гематитом (собственно гематитом и мартитом), магнетитом, гетитом, лепидокрокитом, характеризующимися разнообразием конституции, мор фологии, размеров и свойств минеральных индивидов и агрегатов.
Поэтому обогащение их может производиться гравитационным, магнитным, обжигмагнитным и флотационным методами;
развитие процессов замещения и отложения рудных минералов приводит к образованию большого количества тонкодисперсных выделений, особенно в связи с развитием процессов мартитизации и лимонитизации. Это вызывает необходимость более тонкого из мельчения окисленных кварцитов для обеспечения достаточной сте пени раскрытия рудных и нерудных минералов. Измельчение в пер вой стадии обогащения составляет 70—80% класса —0,074 мм;
неравномерность развития процессов мартитизации и лимони тизации обусловливает образование большого количества тонко дисперсных рудных агрегатов с реликтами магнетита, затрудняю щими обогащение кварцитов магнитным и обжигмагнитным мето дами;
весьма существенно изменяются физико-механические свойства окисленных кварцитов. В частности, развитие процессов маршалитизации приводит к природному раскрытию рудных и нерудных минералов. Это является благоприятным фактором для применения магнитного и гравитационного методов обогащения.
Слоистый характер текстуры окисленных железистых кварци тов, так же как и неокисленных, предопределяет возможность ста диального выделения концентратов и хвостов.
На ЦГОКе осуществляется обогащение окисленных желези стых кварцитов (рис. 1, б). В зависимости от вещественного со става кварцитов при обжигмагнитном обогащении можно получить концентрат, содержащий 59—63,5% железа, 17—10% кремнезема при извлечении железа в концентрат 75—80%.
В результате промышленных испытаний на ЦГОКе методом обратной флотации был получен концентрат, содержащий 62— 62,8% железа (при содержании 6% кремнезема); извлечение же леза в концентрат составило 77—80%. При полупромышленных испытаниях магнитным способом в сильном поле отдельных раз новидностей окисленных железистых кварцитов получен концент рат, содержащий 62—64% железа; извлечение железа в концент рат составило 70—72%.
Магнетитовые руды в скарнах
Скарново-магнетитовые месторождения железных руд весьма разнообразны по структурной позиции, морфологии рудных тел, ха рактеру минерализации. Они приурочены к осадочным и осадочно вулканогенным породам вблизи контактов и не связаны с кон тактовыми ореолами интрузивов диоритов, сиенитов, гранодиоритов, габбро, а также приурочены непосредственно к интрузивным породам. Вулканогенно-осадочные породы представлены андезито базальтовыми порфиритами, ортофирами, иногда кислыми эффузивами, их туфами и вулканогенными брекчиями с подчиненными
прослоями известняков, мергелей, туффитов, туфопесчаников, крем нисто-глинистых и известково-глинистых сланцев. Под действием интрузий вулканогенные породы ороговикованы, чистые известняки мраморизованы, известково-силикатные породы превращены
вскарны различного минерального состава.
Г.А. Соколов и А. М. Дымкин (1967 г.) отмечают, что парагенетические ассоциации сопутствующих магнетиту минералов и последовательность их выделения в каждом конкретном метасоматическом железорудном месторождении значительно различаются. Особенно это характерно для околорудных метасоматитов.
Рудные тела имеют форму пластов, линз, штоков, столбов,
иногда неправильной формы.
Для магнетитовых руд характерны следующие признаки: резкая изменчивость содержаний железа в связи с неравномер
ностью проявления магнетитового оруденения и за счет при сутствия железистых гранатов, эпидота, пироксенов, амфиболов, содержащих от 4 до 21% железа;
комплексность химического состава руд, которые кроме же леза, содержат серу, кобальт, никель, ванадий, титан, медь, цинк, свинец, кадмий, селен, теллур, золото, серебро и многие другие элементы;
значительное разнообразие и неоднородность минерального со става; рудные минералы представлены магнетитом и в меньшей степени гематитом; нерудные — в основном гранатами, пироксенами, амфиболами, скаполитом, эпидотом, плагиоклазами, хлори тами, реже кварцем, халцедоном, сфеном, серицитом, а также суль фидами— пиритом, халькопиритом, пирротином, пентландитом, сфалеритом, галенитом;
для отдельных разновидностей руд характерны повышенные со держания сульфидов, главным образом пирита, нередко с кобаль том, халькопирита, пирротина, реже сфалерита, арсенопирита, га ленита; апатита, количество которого иногда доходит до 2—3%; руды нередко содержат прослои и включения значительного
количества |
безрудных скарнов, |
туфогенных и изверженных |
пород; |
|
|
преобладание вкрапленно-пятнистой и массивной (сплошная, |
||
зернистая, |
сливная) типов текстур, |
часто перемежающихся; не |
редко среди руд вкрапленной текстуры наблюдаются включения массивной руды;
изменчивость в широких пределах размеров зерен и агрегатов магнетита-—от сотых долей миллиметра до нескольких миллимет ров; как правило, характерно проявление магнетита нескольких генераций, различающихся морфологией и содержанием изоморф ных примесей;
присутствие, наряду с мелкими и крупными выделениями маг нетита, тонкозернистого с прожилковыми и петельчато-прожилко- выми формами выделений и пойкилитовыми, мирмекитоподобными типами срастаний магнетита с нерудными минералами;
2 Заказ № 76
Гос. пубпичная17
научуо-тслни1-'^ чая
библиотека СССР
ЭКЗЕМПЛЯР ЧИТАЛЬНОГО А а л а ,
Рида
t
Дробление do Z5~0MM
Z -3 стадии
\
Сухая магнитная сепарация
|
|
|
} |
|
Мосты |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Измельчение |
|
|
|||
__ |
|
|
1 |
|
сепарация |
|
|
Магнитная |
|
|
|
||||
|
f |
|
|
|
|
Мосты |
|
Измельчение |
|
|
|
|
|
||
|
F |
сепарация |
|
|
|||
Магнитная |
|
|
|||||
ѵ ? |
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
Перечистка |
|
|
|||
Размагничибание |
|
|
|
|
|
|
|
j |
|
___ |
Промпродукт |
Хвосты |
|
||
Классификация |
|
|
|
|
|
|
|
1 |
^ Слив |
|
|
|
|
|
|
Магнитная |
сепарация |
|
|
||||
|
|
|
|
|
Хвосты |
|
|
|
|
Перечистка |
|
|
|||
___________ I |
|
|
\ Хвосты |
|
|||
~X \-Хг ~ |
|
|
|
|
|
||
Классификация |
|
|
|
|
|||
f |
|
|
1 |
Слив (80% класса-0,ОЩмм) |
|||
Измельчение |
|
|
|
|
|||
|
Сгущение и овесшламливание с |
|
|||||
|
предварительным намагничиванием |
|
|||||
|
^ Пески |
|
|
|
,Шламы |
||
|
Магнитная |
сепарация |
|
|
|||
f |
|
|
|
|
I Хвосты |
|
|
сепарация |
|
|
Перечистка |
|
|||
Магнитная |
|
|
|
||||
I |
|
|
|
|
|
Хвосты |
|
¥ |
|
|
|
|
|
|
|
Магнитная сепарация |
|
|
|
|
|
||
Концентрат |
\ |
|
|
Промпродукт |
|
||
|
|
|
|
|
|||
|
1 |
X |
|
|
|
с |
|
Сгашение и овесшламливание |
|
||||||
предварительным намагничиванием |
|
||||||
Пески |
|
|
|
|
|
|
|
¥ |
|
|
Фильтрация |
|
|
||
Размагничивание |
|
|
Кек |
Фильтрат |
|
||
----------- ¥---------- |
|
|
|
||||
|
|
Окускование |
|
Общие |
|||
|
(агломерация |
или окомкование) |
хвосты |
Рис. 2. Схема обогащения магнетитовых руд в скарнах