Файл: Литвин, А. Н. Железобетонные конструкции с полимерными покрытиями.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 16.10.2024

Просмотров: 31

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

ческие требования или требования непроницаемости для, летучих жидкостей:

емкости для сбраживания и хранения пива и вина;, резервуары для приема и хранения сернистой нефти:

и светлых нефтепродуктов.

Другая большая группа объектов, где разработанный' способ может оказаться эффективным, включает в себя сооружения, нуждающиеся в надежной и долговечной гидроизоляции:

напорные водоводы средних и больших диаметров. (300—1500 мм и более);

глубокие подвалы, включая специальные; вертикальные подземные сооружения, возводимые:

методом опускного колодца; стволы шахт;

тоннели и подземные переходы, сооружаемые откры­ тым способом;

тюбинги для тоннелей глубокого заложения; плотины и другие гидротехнические сооружения;

плиты кровельных покрытий с готовой гидроизоляци­ ей для неотапливаемых зданий;

кровельные плиты полной заводской готовности для:

отапливаемых зданий;

 

 

 

эле­

стеновые панели с заделанными полимерными

ментами для герметизации стыков.

зданий

Третья группа объектов включает элементы

и сооружений, в которых

облицовка мелкоштучными

плитками может быть заменена

индустриальной

поли­

мерной облицовкой;

ванных

комнат и

санузлов

кабины и панели для

с готовой облицовкой; панели и перегородки с готовой облицовкой;

блоки и панели для цоколей и наружных степ зданий с готовой облицовкой;

панели перекрытий с готовым полом, в том числе и размером «на комнату»;

кассеты и матрицы для изготовления железобетон­ ных изделий с поверхностями повышенной гладкости.

К объектам, где применяемый способ может оказать­ ся эффективным, относятся также газо- и нефтепроводы, износостойкие трубопроводы для гидротранспорта шла­ мов, угля, руд и др.

В связи с освоением производства полимержолезобетонных конструкций и начавшимся их внедрением в стро-

10


птельство необходимо ознакомить широкие круги специ­ алистов с этими новыми видами конструкций, особеннос­ тями их изготовления и применения. Однако литературы, посвященной этим вопросам, пока мало. Описан­ ные в ряде зарубежных публикаций случаи применения полимеров в сочетании с железобетоном ограничивают­ ся, как правило, либо лакокрасочными покрытиями по бетону с использованием полимеров, либо разнообразны­ ми оклеенными изоляциями и футеровками.

Настоящая книга является первой попыткой система­ тизированного изложения вопросов, относящихся к из­ готовлению и применению полимержелезобетонных кот струкций. В связи с этим она, естественно, не может претендовать па исчерпывающую полноту освещения всех сторон этой большой проблемы. Основное внима­ ние в книге уделено обеспечению длительной совместной работы полимеров и железобетона, выбору полимерных материалов для полимержелезобетонных конструкций различных конкретных назначений, технологии изготов­ ления заготовок из полимерных материалов, особенно­ стям расчета полимержелезобетонных конструкций и наиболее перспективным их видам. Автор будет бла­ годарен всем лицам, которые сообщат ему свои замеча­ ния и пожелания, относящиеся к существу излагаемых вопросов.

Г л а в а I. ПОЛИМЕРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПОЛИМЕРЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛАХ И ИХ СВОЙСТВАХ

Полимерные материалы (полимеры) —это много­ численная группа веществ, имеющих ряд специфических особенностей. Они построены из молекул, содержащих сотни, тысячи и десятки тысяч однотипных атомных групп. Описанию их строения и свойств посвящена об­ ширная техническая и справочная литература [5, 12, 26, 28, 30, 48, 57, 58]. Поэтому в настоящем издании будут приведены лишь выборочные сведения о тех полимерах и их свойствах, которые могут понадобиться при реше­ нии вопроса о возможности их применения в полимержелезобетонных конструкциях. Для удобства пользования основные свойства наиболее перспективных для приме­ нения полимерных материалов сведены в табл. 1 и 2.

ПОЛИЭТИЛЕН

Полиэтилен относится к полиолефинам и представ­ ляет собой химически инертный высокомолекулярный парафин. Это термопластичный полимер, который, начи­ ная со средней относительной молекулярной массы, рав­ ной 15 000, образует жирные на ощупь роговидные, слег­ ка просвечивающие материалы белого цвета, легко ре­ жущиеся ножом, не имеющие ни запаха, ни вкуса и в чи­ стом виде физиологически безвредные [89].

По масштабам производства и применения [47] по­ лиэтилен занимает в настоящее время среди полимеров второе место, причем его мировое производство уже из­ меряется миллионами тонн. Он обладает ценными свой­ ствами: легко перерабатывается в разнообразные гото­ вые изделия различными высокопроизводительными ме­ тодами— экструзией, литьем под давлением, вакуумным формованием и др. и, кроме того, имеет почти неограни-

12


ценную и дешевую сырьевую базу (продукты переработ­ ки нефти), освоенную технологию крупнотоннажного производства и требует относительно немного капиталь­ ных вложений для организации его производства.

В промышленности изготовляют три основных вида полиэтилена, существенно отличающихся по свойствам. Кроме того, изготовляют небольшое количество сополи­ мера этилена с пропиленом и несколько его композиций с полппзобутпленом.

Наибольшее распространение получил полиэтилен с плотностью в пределах 920—930 кг/м3 — полиэтилен низкой плотности или по способу производства полиэти­ лен высокого давления*. При полимеризации этилена в присутствии металлоорганнческого катализатора Циг­ лера— Натта под давлением до 1МПа (10 ат) получают более прочный и жесткий полиэтилен с плотностью 940—960 кг/м3 и относительной молекулярной массой порядка 200—400 тыс. [89]. Этот вид полиэтилена назы­ вают полиэтиленом высокой плотности, или (по способу производства) полиэтиленом низкого давления**.

В присутствии окислов металлов переменной валент­ ности и при давлении около 4 МПа (40 ат) получают по­ лиэтилен среднего давления плотностью 960—970 кг/м3.

Из всех трех видов полиэтилена наиболее перспек­ тивным материалом для использования в полимержелезобетоииых конструкциях является полиэтилен низкой плотности (высокого давления). Ом более гибок, легче перерабатывается в профилированные рукава и листы, дешевле других видов полиэтилена, а его меньшая проч­ ность не играет решающей роли, так как в полимержелезобетонных конструкциях силовые воздействия воспри­ нимает железобетон. Полиэтилен среднего и низкого давления тоже можно использовать, Но только в различ­ ных композициях с полинзобутиленом или в виде сопо­ лимера с полипропиленом [93]. В связи с этим рассмат­ риваются в основном свойства полиэтилена низкой плот­ ности (полиэтилена НП) и частично полиэтилена высокой плотности (полиэтилена ВП).

В полиэтилене в зависимости от температуры содер­ жится большее или меньшее количество структурирован-

*В зарубежной литературе его называют также разветвленным полиэтиленом.

**В зарубежной литературе его называют также линейным по­

лиэтиленом.

13

“ Т а б л и ц а 1. Важнейшие физико-механические свойства основных полимерных материалов (при 20° С)

Полимерный материал

Полиэтилен:

низкой плотности (высокого давле­ ния)

кабельный (компо­ зиция с полиизобу­ тиленом)

сульфохлорированный

Полипропилен

Полнизобутилен (пла­ стина, марки ПСГ)

Поливинилхлорид:

Плотность *м/кгв

Разрушающее напряжение в МПа (кгс/см2)

Модуль упруго­

Относитель­ удлинениеное разрывепри %в

Удельная ударная вязкость Ю^м/жДв 3 )см/кгс(

Водопоглощесу30занне­ %вток

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

сти в МПа

 

 

 

 

растяжение

сжатие

изгиб

(кгс/см2)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

920—

7 (70)—

9 (90)—

7 (70)—

150 (1500)—

150—

Не лома­

0,035

930

16

(160)

12,5

(125)

17

 

(170)

200

(2000)

650

ется

 

920—

6.5

(65)—

7,5

(75)

50 (500)—

300—

То же

0,09—

930

7.5

(75)

 

 

100

(1000)

450

 

0,15

1100—

17,5

(175)—

 

10 (100)—

200—

»

0,03

1280

25

(250)

 

 

 

 

 

50

(500)

600

 

 

900—

25

(250)—

60 (600)—

56

(560)—

900 (9000)— -

300—

»

0,02—

920

35

(350)

70

(700)

ПО (1100)

1200

(12 000)

700

 

0,06

1320—

3,5

(35)—

 

20 (200)—

550—

0—

1350

6,5

(65)

 

 

 

 

 

50

(500)

600

 

0,01

непластифициро-

1380—

45 (450)—

50

(500)—

90 (900)—

3000

(30 000)—

10—

50—80

 

ваиный (винипласт)

1430

55

(550)

80

(800)

100

 

(1000)

4000

(40 000)

30

 

0,03

пластифицирован­

1280—

10 (100)—

 

 

 

 

 

 

200— Не лома­

0,30

ный (пластикат)

1380

16

(160)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

280

ется

Полистирол

ударопроч­

1070—

27

(270)—

70 (700)—

60 (600)—

700

(7000)

10—35

20—120

0,01 —

ный

 

1100

45

(450)

90

(900)

80

(800)

 

 

 

 

 

0,05

Тройной сополимер акри­

1010—

21

(210)—

21

(210)—

21

(210)—

600 (6000)—

20—50

70—100

0,10—

лонитрила,

бутадиена

1060

45

(450)

80

(800)

80

(800)

2000

(20 000)

 

 

0,30

и стирола

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Политетрафторэтилен

2150—

20

(200)—

12 (120)—

11 (ПО)—

470

(4700)—

300—

100

0,00

(фторлон-4,

фторо­

2200

25

(250)

15

(150)

14

(140)

850

(8500)

350

пласт-4)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Полиметилметакрилат

1180—

42

(420)—

90 (900)—

80

(800)—

2700

 

(27 000)—

2,5—4

4—20

0,03

(оргстекло)

 

1300

70

(700)

120

(1200)

90

(900)

3500

(35 000)

 

 

 

Полиуретан

 

1170—

5 (50)—

7 (70)—

6 (60)—

20

 

(200)—

50—

20 Не ло­

0,10—

 

 

1220

60

(600)

80

(800)

70

(700)

2500

(25 000)

850

мается

2

Полиформальдегид

1400—

60

(600)—

100 (1000)—

30

 

(300) —

2800

(28 000)

16—40

75—110

0,20—

 

 

1425

80

(800)

130

(1300)

112

(1120)

 

 

3,50

Поликарбонат

1200

63 (630)—

77

 

(770)—

77

(770)—

2200

(22 000)

6 0 -

180—500

0,36

 

 

73,5

(735)

90

(900)

90

(900)

100

 

 

Смола эпоксидная ЭД-5

1150—

40 (400)—

80

 

(800)—

80

 

(800)—

2100 (21 000) —

2—4

0,14—

(отвержденная)

1230

67

(670)

150

(1500)

150

(1500)

4000 (40 000)

 

 

0,3


5 Т а б л/и ц а

2. Термические и

электрические

1

 

Температур­ интервалный

применимости С°в

­Теплостой покость Мартенсу С°в

 

 

 

 

\

 

 

 

 

Полимерный материал

 

 

 

1

 

 

 

 

Полиэтилен:

 

 

 

 

низкой

плотности

От — 70

50 -60

(высокого давления)

до 50

 

свойства

основных

полимерных материалов

 

 

Температура в °С

о

5"

Коэффициент теплопровод­ ностив м/(Вт-°С)

Коэффициент линейного расширенияX ЮвX

Электриче­ прочская ­ ностьвВ /м х 10X6

Тангенсугла диэлектриче­ потерьских 10прие В 10*-Гц

текуче­

начала

Удельнаяi

плоемкость кДжв/(кг

сти

деструк­

 

 

 

 

 

 

 

ции

 

 

 

 

 

 

108—115

280—300

2 , 1 -

2512—

150—880

40—60

2—4

2,8

2930

 

 

 

 

 

кабельный (компози­

От — 60

60—80

105—130

280—300

1 ,9 -

150—600

45—55

3 - 5

ция полиэтилена с

до 60

 

 

 

 

 

 

 

полиизобутиленом)

 

 

 

 

2,5

 

 

 

 

сульфохлорирован-

От — 50

205—

20—25

ньш

до 200

 

 

315

 

 

 

 

 

Полипропилен

От — 15

90—110

160—170

300

1,93

1381,6

110—122

30—32

4 - 5

 

до 90

 

 

 

 

 

 

 

 

Полиизобутилен (пласти­

От — 30

80—85

140—160

350

1,89

2930—

12—30

2,75

 

на ПСГ)

до 80

 

 

 

 

4186,8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Поливинилхлорид:

1047

непластифициро-

От — 10

65

160

180—220

1,09—

1591—

60—80

10—35

100—190

ванный (винипласт)

до 60

 

 

 

1,34

1674,7

 

 

 

пластифицирован­

От — 50

40—70

160—180

180—200

1,5—

1465,4—

70—80

6—12

900—

ный (пластикат)

до 40

 

 

 

2,01

1591

 

 

1000

Полистирол ударопроч­

От — 10

75

145—160

250

2,14—

794,9—

60—80

30

1

ный

до 60

 

 

 

2,26

1256

 

 

20

Тройной сополимер акри­

От — 40

79—102

145

1,47—

1381,6—

60—120

12—16

170—260

лонитрила бутадиена и

до 75

 

 

 

1,59

2344,6

 

 

 

стирола

Политетрафторэтилен

От — 269

Не те­

415

0,84—

2470,2—

80—250

25 -27

2—3

(фторлон-4,

фторо-

до 260.

 

чет

 

1,05

2512

 

 

 

пласт-4)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Полиметилметакрилат

От — 60

60—80

155—180

180—240

1,47—

1046,7— 120—300

15—40

120—300

 

 

до 50

 

 

 

1,55

2512

 

 

 

Полиуретан

 

Од — 30

60—120

175—182

240

3140,1

13

15—25

140—400

 

 

до 100

 

 

 

 

 

 

 

 

Полиформальдегид

От — 40

120—160

170—180

220

1,47

2386,5—

80—

20—23

30—40

 

 

до 120

 

 

 

 

3642,5

90

 

 

Поликарбонат

От — 190

138—140

220—260

340

586,1—

60

10

50—150

 

 

до 140

 

 

 

 

837,4

 

 

 

Эпоксидная

смола ЭД-5

От — 60

100—150

80—100

15—30

150—280

(отвержденная)

до 100

 

 

 

 

 

 

 

 


пых участков, характеризуемых условной степенью кри­ сталличности, выражаемой в процентах. По мере нагре­ вания полиэтилена степень его кристалличности умень­ шается и при температуре ПО—115° С полиэтилен НП становится полностью аморфным. У полиэтилена ВП это наблюдается при температурах 125—135° С (иногда эти

Рис. 3. Зависимость плотности полиэтилена от температуры

Температура

Рис. 4. Зависи­ мость между на­ пряжениями рас­ тяжения и дефор­ мациями у поли­ этилена (х — точ­

ка разрыва)

температуры называют температурами плавления поли­ этилена). Внешне исчезновение кристаллической фазы выражается в том, что материал становится полностью прозрачным. При охлаждении степень кристалличности полиэтилена увеличивается, ио в нем всегда остается не­ которое количество аморфных участков, которые обус­ ловливают морозостойкость материала до температур от —60 до —70° С.

От соотношения между кристаллической и аморфной частями в полиэтилене зависят многие его свойства. На­

18

пример, на кривых зависимости плотности от температу­ ры (рис.З) заметны явно выраженные переломы в точках, соответствующих полному исчезновению кристалли­ ческой фазы и переходу полимеров в аморфное состоя­ ние. Так как плотность полиэтиленов с понижением тем­ пературы существенно увеличивается, то при остывании изделий, отформованных при повышенных температу­ рах, наблюдается его значительная объемная усадка, с которой необходимо считаться при переработке поли­ этилена в изделия и учитывать ее при конструировании устройств для формования. В табл. 3 приведены дан­

ные об

объемной и

линейной усадке

полиэтилена

НП [89].

 

 

 

 

Т а б л и ц а

3. Термическая

усадка

полиэтилена низкой плотности

при его охлаждении от различных начальных температур до 20° С

Начальная температура

 

Усадка в %

 

 

 

 

в °С

линейная

объемная

 

 

115

5,10

 

15,30

НО

4,40

 

13,20

100

3,29

 

9,87

90

 

2,41

 

7,23

80

 

1,90

 

5,70

70

1,44

 

4,32

60

1,10

 

3,30

50

0,77

 

2,31

40

 

0,47

 

1,43

30

0,18

 

0,55

С изменением плотности полиэтилена при его нагре­

вании и охлаждении связаны

и величины

коэффициен­

тов его линейного и объемного расширения. Абсо­ лютные величины коэффициентов объемного и линейно­ го расширения у полиэтилена НП весьма значительны, и в интервале 0—50° С они примерно в 20 раз больше, чем у стали и бетона. Столь большая разница коэффици­ ентов термического расширения полиэтилена НП и бе­ тона обусловливает термические напряжения в полимер-- железобетонных конструкциях, для расчета которых необходимо знать средние величины значений коэффици­ ентов расширения полиэтилена в температурных интер­ валах, которые могут наблюдаться в эксплуатации. В табл. 4 в точках пересечения минимальных температур, принимаемых по вертикальной шкале, и максимальных

2*

19