Файл: Вораксо, Л. С. Монтаж электрооборудования металлорежущих станков.pdf

в) г ) д )

Рис. 15. Пример маркиррвки проводов:

бинациями букв и цифр или с любыми сочетаниями зна­ ков. При использовании ленточек с единичными знаками, маркировку провода осуществляют несколькими лентами с соответствующими комбинациями знаков.

Для обеспечения удобства наладки и обслуживания электрооборудования станков, маркировочные трубки, ленточки, как правило, располагают в местах подсоеди­ нения проводов к электрическим аппаратам. Независимо от принятого способа, маркировку провода следует делать с обоих его концов. Как исключение на монтажных про­ водах маркировочные бирки допускается не устанавли­ вать возле малогабаритных релейно-контактных аппара­ тов и элементов радиоэлектроники при монтаже их на пе­ чатных платах и кассетах, а также возле выводов много­ контактных штепсельных разъемов при наличии таблицы их соединений с указанием порядковых номеров кон­ тактов. Такая таблица должна быть приведена на мон­ тажной электросхеме станка или его узлов. Примеры мар­ кировки проводов даны на рис. 15.

Приготовление циклогексаноновых чернил произво­ дится следующим образом. Составляют рецепт: циклогек­ санон — 100 весовых частей, перхлорвиниловая смола

61

ТУМХП427—54—10 весовых частей, спирторастворимый нигрозин ГОСТ 9307—69—10 весовых частей. Затем в колбу емкостью 500 мл помещают расчетное количество перхлорвиниловой смолы и заливают ее циклогексаноном. Колбу с содержимым помещают в водяную баню, где вы­ держивают со слегка приоткрытой пробкой во избежание улетучивания растворителя при температуре 80° С до растворения смолы. После этого в содержимое колбы вводят спирторастворимый нигрозин и при тщательном перемешивании чернила отфильтровывают через марлю или гидроскопическую вату. Во избежание улетучивания растворителя сосуд с чернилами должен иметь притертую пробку. Кроме этого, на сосуд следует поместить наклейку с надписью «Огнеопасно», «Яд».

Перед нанесением чернил поверхность поливинил­ хлоридных трубок обезжиривают ацетоном, и после его удаления на нее наносят соответствующие маркировоч­ ные знаки с помощью канцелярского пера, стеклянной палочки или трубки. Этими чернилами можно делать надпись на текстолите, стеклотекстолите, гетинаксе, раз­ личных тканях, винипласте, оргстекле и других материа­ лах из пластмассы.

3.Присоединение проводов

Впрактической деятельности электромонтажников зна­ чительное внимание уделяется технологии присоединения проводов. Как показал опыт эксплуатации у потреби­ телей, надежное и качественное механическое присое­ динение проводов при монтаже узлов электрооборудо­ вания существенно влияет на такие важные показатели

работы металлорежущих станков, как их надежность и долговечность.

Присоединение проводов к электроаппаратам, клем­ мным наборам, путевым выключателям, электроприбо­ рам, электродвигателям и т. д., имеющим контактное устройство в виде плоского или винтового зажима, осу­ ществляется с помощью подсоединительных деталей (вин­ тов, шайб, гаек и т. д.), поставляемых комплектно с пере­ численными электрическими изделиями. Количество про­ водов, присоединяемых к одному контакту, не должно превышать двух. Примеры выполнения присоединений

02

Рис. 16. Примеры выполнения присоединения медных жестких жил проводов и кабелей сечением 0,75—6 мм2 и гибких жил сечением 0,75— 2,5 мм2 к контактным выводам аппаратов и приборов:

а — под контактный винт; б — под болт с гайкой; в — присоединение под пло­ ский зажим; г — к стержневым выводам и шпилькам;

/ — винт; 2 — шайба пружинная; 3 — шайба простая; 4 — поливинилхло­

ридная трубка; 5 — провод'; 6 — вывод контакта; 7 — гайка; 8 — болт; 9 — шайба плоская

изгибания кольца провода должно совпадать с направ­ лением вращения винта, так как в противном случае возможно разгибание кольца, что нарушает плотность электрического соединения. Присоединение проводов к контактным лепесткам слаботочных реле, конденсато­ ров, переходных гребенок и т. д. осуществляется путем

63

Обжать

Рис. 17. Механическое крепление проводов к контактным лепесткам:

а — крепление двух гибких проводов; б — крепление двух жестких проводов; в — крепление одного провода; 1 — провод; 2 — поли­ винилхлоридная маркировочная трубка

механического закрепления токопроводящей жилы про­ вода к контактному лепестку с последующей пайкой.

Механическое закрепление выполняют посредством продевания жилы провода в паечное отверстие, отгиба­ ния конца провода, не более, чем на полоборота, и отжа­ тая его к поверхности контактного лепестка монтажными плоскогубцами. Гибкие провода необходимо предвари­ тельно скрутить вместе и облудить. К одному контакт­ ному лепестку может быть присоединено не более двух токопроводящих жил. Механическое закрепление жилы провода к контактным лепесткам, являющимися выводами остеклованных сопротивлений, конденсаторов и т. д., необходимо вести аккуратно к внимательно, чтобы не повредить их. Расстояние от места закрепления до среза изоляции должно быть не более 1,5 мм. Примеры меха­ нического закрепления приведены на рис. 17. Пайка незакрепленных концов встык и внакладку запрещается.

К качеству пайки предъявляют следующие требова­ ния: пайка должна быть контурной, т. е. под припоем должен быть виден контур подключаемого конца; пайка должна быть сквозной, т. е. все щели и промежутки между подключенными концами и лепестком должны быть заполнены припоем. Места пайки должны иметь чистую глянцевую поверхность без пористости, загряз­ нений, наплывов и острых выпуклостей припоя. Не допускается сползание изоляции с проводов около мест пайки. При пайке электропаяльником нужно выполнять

64

следующие правила: жало паяльника должно быть очи­ щенным от нагара, облужено и иметь ровную поверхность без раковин; места пайки должны быть достаточно про­ греты паяльником для обеспечения полного растекания расплавленного припоя; количество флюса, наносимого на место пайки, должно быть минимальным; флюс не должен растекаться за пределы места пайки (контакта); время пайки должно быть минимальным; по окончании монтажа место спая необходимо очистить от флюса там­ поном, смоченным в спирте.

После отладки смонтированной аппаратуры, места паек покрывают цапон-лаком по ГОСТ 5236—50. Припои по ГОСТ 1499—70, применяемые для пайки, приведены в табл. 41.

При выборе марки припоя необходимо руководство­ ваться следующими соображениями: для лужения и пайки соединений, допускающих нагрев в месте пайки до температуры 290° С, применяется припой ПОС 40 (сопротивления, конденсаторы и т. д.). Припой ПОС 61 применяют для лужения и пайки соединений, допускаю­ щих нагрев до температуры 240° С, в частности, полу­ проводниковых приборов. Припой ПОСК 50—18 приме­ няют для лужения и пайки соединений, допускающих нагрев не выше 170° С. В качестве флюса при пайке реко­ мендуют применять антикоррозийный флюс следующего состава:

НАЗНАЧЕНИЕ И КОНСТРУКЦИЯ СТАНЦИЙ УПРАВЛЕНИЯ

1. Назначение и исполнение станций управления

Станцией управления металлорежущего станка при­ нято называть устройство, предназначенное для управле­ ния заданными режимами работы станка, защита электро­ приводов, аппаратов, режущего инструмента, обеспече­ ния взаимных блокировок работы узлов станка и т. д. Состоит станция управления из электрошкафа или элек­ трониши, выполняющих роль защитной оболочки, и из панелей управления с укрепленными на них электриче­ скими аппаратами и соединяющими их электрическими коммуникациями (проводами и т. д.). Корпус электро­ шкафа или электрониши защищает электрическую аппа­ ратуру от механических повреждений, вредных воздей­ ствий окружающей среды, а также от случайных прикос­ новений рабочего персонала к токоведущим частям элек­ троаппаратов.

На панелях управления размещена основная часть электрических аппаратов: автоматические выключатели, предохранители, магнитные пускатели, реле, электрон­ ная и слаботочная аппаратура и пр.

В зависимости от места расположения различают три основных конструктивных исполнения станций управле­ ния: отдельно стоящее или внешнее, пристроенное и встро­ енное. Место расположения и конструктивное исполнение станции управления должно обеспечивать: удобство до­ ступа для монтажа ремонта и обслуживания; вписываемость в общую компоновку станка; минимальную стои­ мость демонтажа и монтажа при транспортировке; раз­ мещение электрических аппаратов в одном электрошкафу (электронише). Распространение получили станции управ­ ления внешнего и пристроенного исполнения, для которых

I