ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 17.10.2024
Просмотров: 99
Скачиваний: 0
Н. П. Табунщиков
ПРОИЗВОДСТВО И З В Е С Т И
МОСКВА
ИЗДАТЕЛЬСТВО «ХИМИЯ» 1974 г.
|
Гос. |
публичная |
J |
|
научно-техшл''^! а* |
1 |
|
УДК 666.92 |
библ |
./■ |
| |
Т 12 |
OU'.-it-».- |
<*. |
|
|
|
|
ЧИТАЛЬНОГО ЗАЛА £
/ / ч
< а ¥ & А
Табунщиков Н. П.
Производство извести. М., «Химия», 1974, 240 стр.; 34 табл.; 101 рис.; список литературы 191 ссылка.
В книге описана тепловая работа известково-обжигатель ных печей — шахтных и кипящего слоя, а также вращающих ся трубчатых печей. Подробно изложены физико-химические основы процесса термической диссоциации СаС03, вопросы аэродинамики. Рассмотрены специфические условия горения топлива в слое обжигаемого материала. Значительное внима ние уделено теплопередаче в печах различных типов.
Приведены методики технологического и теплового расче та шахтных печей и печей КС, описания печей современных конструкций и правила их эксплуатации.
Книга рассчитана на работников исследовательских и про ектных учреждений, инженерно-технических работников пред приятий химической и смежных с ней отраслей промышленно сти; она может быть полезна также преподавателям и студен там старших курсов соответствующих вузов и факультетов.
31403-058 Т 050(01)-74 58-74
© Издательство «Химия», 1974
С О Д Е Р Ж А Н И Е
Предисловие............................................................................................ |
|
|
6 |
|
Введение................................................................................................................... |
|
|
|
8 |
Г л а в а |
I. Сырье, топливо, |
известь .. |
. .................................................. |
|
Углекислый кальций ................................................................................. |
|
. |
11 |
|
Топливо . .............................................................................. |
|
|
|
|
Известь................................................................................ |
|
|
|
|
Г л а в а |
II. Физико-химические основы процесса обжига карбоната |
18 |
||
|
кальция.................................................................................................. |
|
|
|
Термодинамика диссоциации карбоната кальц ия....................................... |
18 |
|||
Механизм процесса диссоциации СаС03 ....................................................... |
21 |
|||
Кинетика процесса диссоциацииСаС03 ........................................................ |
24■ |
|||
Математическое описание |
процесса диссоциации СаС03 в кусках . . |
28 |
||
Процессы спекания при обжиге СаС03 и их влияние на свойства СаО . |
34 |
|||
Побочные реакции при обж иге....................................................................... |
|
40 |
||
Состав заводской извести и причины образования неактивной окиси |
44 |
|||
кальция............................................................................................................... |
|
|
||
Г л а в а |
III. Горение топлива......................................................................... |
|
47 |
|
Горение твердого топлива |
в сл о е ................................................................... |
|
47 |
|
Особенности сжигания разубоженного слоя топлива................................ |
50 |
|||
Стадия подготовки топлива. Выделение летучих веществ . . . . |
50 |
|||
Стадия выжига кокса........................................................ |
|
|
|
|
Расположение зон в шахтной печи ....................................................... |
54 |
|||
Рациональное соотношение размеров кусков карбонатного сырья и |
56 |
|||
топлива......................................................................................................... |
|
|
||
Методика расчета зоны горения топ ли ва................................................ |
57 |
|||
Горение газообразного и жидкого топлива......................................... |
|
|||
Горение газообразного топлива в слое кускового материала . . . |
63 |
|||
Требования к конструкции горелочных устройств и их расположе |
|
|||
нии) |
в шахтных п еч ах .......................................................... |
|
|
3
Г л а в а |
IV. Аэродинамика шахтных обжиговых печей............................ |
|
67 |
|||||
Аэродинамическое сопротивление слоя кусковой засыпки.................... |
67 |
|||||||
Поле скоростей газа в аппарате с кусковой засыпкой............................ |
|
68 |
||||||
Печи, работающие на твердом топливе................................................... |
|
|
71 |
|||||
Печи, работающие на газообразном топливе........................................... |
|
|
73 |
|||||
Ввод газового потока через фурму в стенке шахты п е ч и ................ |
73 |
|||||||
Ввод газа через центральную горелку-керн.................................... |
|
|
76 |
|||||
Ввод газа с помощью балки................................................................... |
|
|
76 |
|||||
Г л а в а |
V. Теплопередача в шахтных известково-обжигательных печах |
78 |
||||||
Анализ соотношения |
водяных |
эквивалентов потоков. . . . . . . |
78 |
|||||
Теплообмен |
по зонам |
п еч и .............................................................................. |
|
|
|
83 |
||
Г л а в а |
VI. |
Методика теплового |
расчета шахтной |
печи . . . . . . . |
92 |
|||
Материальный и тепловой балансы проектируемой печи |
на твердом |
|
||||||
топливе............................................................................................................... |
|
|
|
|
|
|
92 |
|
Расчет высоты печ и ......................................................................................... |
|
|
|
|
|
96 |
||
Пример теплового расчета проектируемой печи на твердом топливе . |
100 |
|||||||
Материальный и тепловой балансы действующей |
п е ч и ....................... |
106 |
||||||
Пример расчета материального и теплового балансов....................... |
108 |
|||||||
Расчет печи, работающей на газообразном топливе........................... |
|
109 |
||||||
Анализ работы печей по составу печных газов и расчет предельных по |
|
|||||||
казателей ............................................................................................................... |
|
|
|
|
|
|
115 |
|
Г л а в а |
VII. Конструкции шахтных известково-обжигательных печей |
120 |
||||||
Конфигурация ш ахты .......................................................................................... |
|
|
|
|
|
120 |
||
Футеровка печей........................................................................................ |
|
|
|
|
... • |
122 |
||
Загрузочно-распределительные |
устройства.................................................. |
|
|
126 |
||||
Выгрузочные устройства |
.................................................................................. |
|
|
|
133 |
|||
Горелочные устройства для сжигания газообразного топлива . . . . |
141 |
|||||||
Описание шахтных пересыпных ....................................................... |
печей |
|
|
145 |
||||
Шахтные печи на газообразном .......................................................топливе |
|
|
149 |
|||||
Г л а в а |
VIII. Эксплуатация ...................известково-обжигательных печей |
154 |
||||||
Печи, работающие на твердом .......................................................топливе |
|
|
154 |
|||||
Печи, работающие на газообразном ...........................................топливе |
|
|
155 |
|||||
Контроль производства ..................................................................................... |
|
|
|
|
158 |
|||
Автоматизация шахтных ...................................................................... |
п ечей |
|
|
160 |
||||
Г л а в а |
IX. |
Вращающиеся .................................................. |
трубчатые п еч и |
|
|
164 |
||
Движение материала и теплопередача.......................................................... |
|
|
164 |
|||||
Расчет предельно минимального расхода тепла и коэффициента тепло- |
|
|||||||
•использования...................................................................................................... |
|
|
|
|
|
170 |
||
Конструкция и эксплуатация |
вращающихся трубчатых |
печей . . . |
172 |
4
Г л а в а |
X. Печи кипящего слоя (Дементьев В. М., |
Нехлебаев Ю. П.) . |
178 |
|
Краткая характеристика метода псевдоожижения |
................................... |
178 |
||
Особенности сжигания топлива в кипящем слое материала................ |
179 |
|||
Тепловой режим известково-обжигательных печей кипящего слоя . |
183 |
|||
Конструкция известково-обжигательных п ечей ....................................... |
|
186 |
||
Методика расчета известково-обжигательной печи |
кипящего слоя . . |
195 |
||
Материальный баланс................................................................................ |
|
195 |
||
Тепловой баланс |
......................................................................................... |
|
198 |
|
Расчет профиля печ и ................................................................................. |
|
203 |
||
Расчет горелочных устройств.................................................................. |
|
203 |
||
Расчет переточного устройства ............................................................... |
|
205 |
||
Расчет решеток зон подогрева................................................................. |
|
206 |
||
Расчет гидравлического сопротивления п еч и ...................................... |
|
207 |
||
Пример расчета печи кипящего с л о я .......................................................... |
|
208 |
||
Материальный баланс................................................................................ |
|
209 |
||
Тепловой баланс |
......................................................................................... |
|
209 |
|
Расчет профиля печ и ................................................................................. |
|
211 |
||
Расчет горелочного устройства................................................... |
|
214 |
||
Расчет живого сечения решетокзон подогрева................................... |
215 |
|||
Расчет гидравлического сопротивления п е ч и ...................................... |
|
216 |
||
Расчет переточных устройств.................................................................. |
|
217 |
||
Расчет предельно |
минимальногорасхода т е п л а .................................. |
219 |
||
Промышленная печь КС на жидком топливе........................................ |
|
221 |
||
Г л а в а |
XI. Очистка |
и охлаждение печного г а з а .................................... |
|
224 |
Заключение......................................................................................................... |
|
|
231 |
|
Литература................... |
• ................................................................................... |
|
234 |
ПРЕДИСЛОВИЕ
Объем производства извести в Советском Союзе в настоящее вре мя исчисляется многими миллионами тонн, что выдвинуло нашу стра ну в число самых крупных производителей этого важного продукта. В ближайшие годы потребление извести в народном хозяйстве, осо бенно в черной металлургии, существенно возрастет.
Для производства извести применяются шахтные и вращающиеся трубчатые печи, начали использовать также печи кипящего слоя. На долю шахтных печей приходится более 90% вырабатываемой из вести.
Распространенность печей различных типов в промышленности предопределила и изложение материала в книге. Основное внимание уделяется шахтным печам, которые остаются самыми экономичными тепловыми агрегатами для производства извести. Применение печей других типов диктуется специфическими особенностями сырья, кото рое по тем или иным причинам нецелесообразно, а порой просто не возможно обжигать в шахтных печах. Поэтому вращающиеся труб чатые печи и печи кипящего слоя описаны менее подробно. Следует также учитывать, что и теоретические основы этих печей разработа ны в меньшей степени. Так, вопросы теории вращающихся трубча тых печей для специфического случая обжига карбонатных пород с целью получения извести практически не разрабатывались. Несколь ко лучше обстоит дело с печами кипящего слоя.
Учитывая, что даже в последних изданиях* печи для произ водства извести не рассматриваются как тепловые агрегаты, пред стояло обобщить большой экспериментальный материал, накоплен ный в этой области, и представить его с позиций современной общей теории печей. Данная книга является первой попыткой изложить ос
* М о н а с т ы р е в А. В. |
Производство |
извести. М„ Изд-во |
лит-ры по |
строительству, 1971; Б о й н т о н |
Р. С. Химия |
и технология извести. |
М., Изд-во |
лит-ры по строительству, 1972. |
|
|
|
6
новы частной теории шахтных известково-обжигательных печей с учетом современного состояния производства извести. Естественно, книга не лишена недостатков. Автор заранее приносит благодар ность всем читателям, которые выскажут свои критические замеча - ния и пожелания, направленные на улучшение книги.
Глава X, кроме раздела «Расчет предельно-минимального расхо
да тепла», |
написана канд. техн. наук Дементьевым В. М. |
и |
канд. |
техн. наук Нехлебаевым Ю. П. |
|
|
|
Автор |
выражает благодарность инженерам Верченко |
Л. |
М., |
Шкиль Л. |
М. и Сааве С. В. за неоценимую помощь в подготовке ру |
||
кописи и канд. техн. наук Фильшину В. Е. за полезные советы, |
вы |
||
сказанные при ее рецензировании. |
|
|
ВВЕДЕНИЕ
Производство извести известно человечеству очень давно. Уже
вдревнем Египте, около 5000 лет тому назад, известь использовалась
встроительстве. Первое упоминание о печах обнаружено у Катона (184 г. до н. э.). В 75 г. до н. э. Плиний-старший описал производство извести, ее гашение и применение.
Шахтные печи, начало строительства которых относят к 1040 г.,
были обнаружены при раскопках на территории Киева и Суздаля*. Печи имели внутренний диаметр 2,6—3,0 м, шахта была выложена плинфой на глиняном растворе. Большое строительство, осуществ лявшееся Ярославлом Мудрым, требовало организации крупного производства извести, о чем свидетельствуют четыре печи, найден ные вблизи Софийского собора (г. Киев).
Описание работы шахтной печи непрерывного действия относит ся к 1802 г. С тех пор конструкции печей все время совершенствова лись, изучались процессы, протекающие при обжиге.
Принципиально новым подходом к анализу печей явилась разра ботанная в Советском Союзе общая теория печей. Основы этой тео рии, изложенные еще И. Д. Скаредовым, Н. Н. Доброхотовым и др., нашли успешное развитие в работах М. А. Глинкова («Основы общей теории тепловой работы печей». М., Металлургиздат, 1959 г.). Отли чительной особенностью общей теории является комплексное рас смотрение проблем, возникающих при расчете, проектировании, строительстве и эксплуатации печей, на основе определенной клас сификации режимов их работы.
В одной и той же печи могут протекать различные технологичес кие процессы, поэтому в общей теории печей теплотехнические проб лемы рассматриваются вне связи с технологическими задачами. Рас смотрение же положений общей теории печей применительно к пе-
По данным Института археологии АН УССР.
чам конкретного технологического назначения является предметом частных теорий. Поэтому частная теория печи того или иного типа должна подвергать детальному анализу технологические проце ссы
всовокупности с протекающими теплотехническими процессами. Печь — это тепловое устройство, в котором происходит преобра
зование того или другого вида энергии в теплоту и передача ее ма териалу, подвергаемому тепловой обработке в тех или иных техно логических целях. В отличие от печи теплообменником называют тепловое устройство, в котором происходит только передача теплоты от одного теплоносителя к другому.
Тепловая работа известково-обжигательных печей характеризует ся взаимозависимостью физических и химических взаимодействий, протекающих в движущемся потоке обжигаемого материала.
Определяющим процессом в печах является теплопередача. Так, в случае преимущественного конвективного теплообмена в печах можно получить известь с наивысшей реакционной способностью и, наоборот, при преимущественном радиационном теплообмене полу чают известь с пониженной реакционной способностью.
Известь потребляется различными отраслями промышленности, и поэтому к ее качеству предъявляются разнообразные требования. В химической промышленности, как правило, требуется известь с высокой реакционной способностью, а печной газ должен содержать как можно больше С02. В содовой промышленности не стремятся получить известь с очень высоким содержанием СаО, так как повы шение степени обжига связано с перерасходом топлива, а следова тельно, и со снижением концентрации С02 в печном газе. В произ водствах гипохлорита кальция и рапной окиси магния, напротив, требуется особо качественная известь (с содержанием окиси кальция не ниже 95%), потому что примеси, содержащиеся в извести, пере ходят в готовый продукт.
Всталеплавильном производстве применяется известь с очень низкой реакционной активностью (мертвообожженная), которая не взаимодействует с влагой воздуха и не содержит гидрата окиси каль ция, в результате разложения которого в сталеплавильных печах выделяется водород.
Вмартеновском производстве используется и слабообожженная известь (недопал) ввиду того, что выделяющаяся в ванне двуокись углерода способствует лучшему перемешиванию расплава.
Для электрометаллургических процессов требуется известь с очень низким содержанием остаточной С02) что способствует сниже
9