Файл: 2 Анализ опасных и вредных производственных факторов 5 3 Общие требования безопасности 8.docx
Добавлен: 17.10.2024
Просмотров: 23
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
СОДЕРЖАНИЕ
2 Анализ опасных и вредных производственных факторов
3 Общие требования безопасности
4 Воздействие на работника метеорологических условий (микроклимата), меры и средства защиты
4.1 Микроклимат производственных помещений
4.2. Нормирование условий микроклимата
4.3. Вредности, выделяющиеся при производстве и их влияние на организм человека
Содержание
Введение 2
2 Анализ опасных и вредных производственных факторов 5
3 Общие требования безопасности 8
4 Воздействие на работника метеорологических условий (микроклимата), меры и средства защиты 10
4.1 Микроклимат производственных помещений 10
4.2. Нормирование условий микроклимата 12
4.3. Вредности, выделяющиеся при производстве и их влияние на организм человека 12
4.4 Расчет воздухообмена в производственном помещении 14
4.4.1 Расчет вентиляции в зоне транспортного ремонта где нет въезда и выезда автомобиля 16
4.4.2 Расчет вентиляции в зоне транспортного ремонта где осуществляется запуск двигателя и движение своим ходом 18
Заключение 22
Список литературы 23
Введение
Производственный процесс в автотранспортном предприятии (АТП) представляет собой совокупность производственного оборудования и технологического процесса. Человек, участвующий в производственном процессе, постоянно подвергается опасности при работе на каком-либо оборудовании.
Объектом курсовой работы является зона транспортного ремонта (ТР).
Целью курсовой работы является идентификация опасных и вредных производственных факторов в зоне транспортного ремонта и разработка мер и способов защиты работников от вредных выделений. Разработанные мер и способов защиты позволят обеспечивать безопасность технологических процессов и производственного оборудования, что будет способствовать снижению аварийности, травматизма и профессионального риска.
Основным параметром, влияющим на здоровье человека, является микроклимат помещения. На микроклимат в помещении влияют температура, подвижность, влажность воздуха, наличие стоков тепла. Для удаления вредностей из промышленных помещений и подачи его к вытяжному вентилятору с последующим выбросом в атмосферу служат вытяжные общеобменные и местные системы, а для подачи чистого воздуха и его распределения по помещениям служат приточные воздуховоды. Исходя из этого, основной задачами курсового проекта будут являться анализ микроклимата расчет параметров и вентиляции.
1Общие сведения о технологическом процессе и производственном оборудовании
1.1 Характеристика объекта
Зона ТР предназначена для выполнения комплекса работ по агрегатам и узлам автомобилей таких как ГАЗ-3307 и КАМАЗ-5320, неисправность которых нельзя устранить путём регулировочных работ с целью восстановления их параметров и работоспособности.
В зоне ТР проводят: разборочно-сборочные операции, выполняемые непосредственно на автомобиле, регулировочные и крепежные работы, устранение неисправностей тормозной и других систем, а также незначительных повреждений кузова, агрегатов и узлов без их демонтажа и разборки.
Устранение возникших неисправностей осуществляют при ТР заменой или восстановлением: у агрегата – отдельных узлов или деталей, кроме базовых; у автомобиля – отдельных агрегатов и узлов, требующих проведения текущего или капитального ремонта. К основным агрегатом и их базовым деталям относят блок цилиндров двигателя, коробку передач, ведущий мост, рулевой механизм, балку переднего моста или поперечину независимой подвески, корпус кузова.
К основному оборудованию относятся стенды для ремонта снятых с автомобилей агрегатов, оснащенные не только различного типа захватами и зажимами для крепления, но и всевозможными дополнительными механизмами (например, для сжатия пружин передней подвески, дня поворота ремонтируемых агрегатов и узлов в различных плоскостях и т.д.). При этом, широко используется технологическая оснастка: от простых гаечных ключей и комплектов-наборов специального инструмента, включая самые разнообразные типы съемников узлов и деталей, до механизированного инструмента и, в первую очередь, различных гайковертов — от облегченного типа ручных до более мощных, монтируемых на тросах балансированных подвесок или на специальных тележках (например, гайковерты для гаек колес, рессор и т.д.).
В ходе ремонтных работ возникает потребность в проведении запрессовочных, сверлильных, расточных или заточных работ. Для их проведения в номенклатуру гаражного оборудования введены: сверлильные и заточные станки, различные прессы — от электрогидравлических с усилием сжатия в десятки тонн, до малогабаритных настольных с усилием от 3 до 10 т. Сюда же входят компактные прессы для клепки фрикционных накладок, станки для расточки тормозных барабанов » т.д.
Зона транспортного ремонта разделяется на два участка: зона, где нет въезда и выезда автомобилей и зона ремонта автомобилей.
На первой работает 10 явочных рабочих, 8 человек постоянно находятся на участке, 2 человека 70% времени. На участке установлено оборудование мощностью М = 16,4 кВт. Оборудование работает 75% времени. Работы по пайке, сварке, мойке деталей на участке не проводятся.
Площадь участка 30 м2 с учётом толщины стен. Высота
4,5 м.
Площадь зоны с работающими двигателями составляет 130 м2.
2 Анализ опасных и вредных производственных факторов
Вредный производственный фактор — фактор среды и трудового процесса, который может вызвать профессиональную патологию, временное или стойкое снижение работоспособности, повысить частоту соматических и инфекционных заболеваний, привести к нарушению здоровья потомства. [2]
Во время механической обработки на металлорежущих станках возникают факторы, оказывающие неблагоприятные воздействия на человека. Такими факторами являются вибрация, шум, травмы органов зрения, ожоги открытых частей тела, увечья и т.п. Наибольшую опасность представляют вращающиеся и движущиеся части станков, отлетающая горячая стружка, выделение паров и газов при работе со смазочно-охлаждающей жидкостью (СОЖ) и технических смазок (ТС). При работе на шлифовальных станках образуется металлическая и абразивная пыль концентрацией 4...6 мг/м3 (предельно допустимая концентрация по ГОСТ 12.01.005-88 составляет 4... 10 мг/м3), при работе оборудования выделяется избыточное тепло.
В таблицах 1-2 приведены основные опасные и вредные факторы в соответствии с классификацией по ГОСТ 12.0.003-2015 ССБТ «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация».
Таблица 1 – Идентификация профессиональных рисков
Производственно-технологическая и/или эксплуатационно-технологическая операция, вид выполняемых работ | Опасный и / или вредный производственный фактор | Источник опасного и / или вредного производственного фактора |
1 | 2 | 3 |
разборочно-сборочные операции | движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования; | Подкатной домкрат, слесарный инструмент, балансировочный стенд, |
повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; | ||
острые кромки, заусенцы и шероховатость на инструменте | ||
отсутствие или недостаток естественного света | Работа под днищем автомобиля, работа внутри кузова, |
Продолжение Таблицы 1
1 | 2 | 3 | ||
|
| Уайт-спирит, герметик ,смазки | ||
Физические перегрузки: статические; динамические | Работа под днищем автомобиля, балансировочный стенд | |||
Нервно-психические перегрузки перенапряжение анализаторов: монотонность труда | Работа под днищем автомобиля, работа внутри кузова, балансировочный стенд |
Таблица 2 - Опасные и вредные производственные факторы
№ | Опасные и вредные производственные факторы |
1. Физические | |
1.1 | Движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся (падающие) изделия, заготовки, материалы (предметы, детали), в т.ч. из-за недостаточной устойчивости; разрушающиеся конструкции; обрушивающиеся породы. |
1.2 | Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны. |
1.3 | Повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны |
1.4 | Термические опасности, в т.ч. температура рабочей среды, поверхностей оборудования, материалов, предметов. |
1.5 | Повышенный уровень шума на рабочем месте |
1.6 | Повышенный уровень вибрации |
1.7 | Повышенная или пониженная влажность воздуха |
1.8 | Повышенная или пониженная подвижность воздуха |
1.9 | Повышенное значение напряжения в электрической цепи |
1.10 | Повышенный уровень статического электричества |
1.11 | Повышенный уровень неионизирующих электромагнитных излучений |
1.12 | Отсутствие или недостаток естественного света |
1.13 | Недостаточная освещенность рабочей поверхности |
1.14 | Опасности, связанные с инструментом, приспособлениями, оснасткой (острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования; опасность травмирования отлетающими, выбрасываемыми предметами (заготовками, инструментами, стружками, частицами) |
Продолжение Таблицы 2
1.15 | Опасности, связанные с размещением, складированием и хранением материалов, комплектующих изделий, тары и пр. |
1.16 | Опасности, связанные с уборкой, транспортированием и утилизацией отходов производства |
1.17 | Опасности травмирования струей жидкости, газа |
2. Психофизиологические опасности | |
2.1 | Тяжесть трудового процесса |
2.2 | Напряженность трудового процесса |
3 Общие требования безопасности
Важнейшим фактором предотвращения опасного и вредного воздействия производства на работающих людей и окружающую среду является совершенство и надежность технологического процесса и оборудования.
В Таблице 3 приведены организационные методы и технические средства защиты, снижения, устранения опасного и вредного производственного фактора, также средства индивидуальной защиты работника от опасных и вредных производственных факторов.
Таблица 3 - Методы и средства снижения воздействия опасных и вредных производственных факторов
Опасный и / или вредный производственный фактор | Организационные методы и технические средства защиты, снижения, устранения опасного и / или вредного производственного фактора | Средства индивидуальной защиты работника |
Движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования | Организационно-технические мероприятия: 1) Обучение по охране труда; 2) Специальная оценка условий труда на рабочих местах; 3) Содержание технических устройств опасных производственных объектов (ТУ ОПО) - грузоподъемных кранов, воздухосборников, котлов, лифтов и др. – в надлежащем состоянии, организация их обслуживания, испытаний, ППР. 4) Организация надлежащей эксплуатации инструмента, приспособлений, средств подмащивания; 5) Техническое перевооружение и модернизация производства (внедрение более безопасных технологических процессов, транспортных средств, оборудования и т.д.) Санитарно-гигиенические мероприятия 1) выдача спецодежды, спецобуви и других СИЗ, 2) выдача смывающих и обезвреживающих средств (мыла, кремов) | Оснащение оборудования защитными кожухами, выдача работнику защитных перчаток и спецодежды |
повышенная запыленность и загазованность воздуха | Респиратор, защитные очки | |
повышенный уровень шума | Защитные наушники | |
повышенный уровень вибрации | Виброизолирующие накладки на перчатки | |
острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования | выдача работнику защитных перчаток и спецодежды | |
отсутствие или недостаток естественного света | Переносная лампа | |
Химически опасные и вредные производственные факторы я: токсические; сенсибилизирующие; проникающие через органы дыхания; | Респиратор, защиные очки |