Файл: 2 Анализ опасных и вредных производственных факторов 5 3 Общие требования безопасности 8.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Реферат

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 17.10.2024

Просмотров: 23

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


Содержание

Введение 2

2 Анализ опасных и вредных производственных факторов 5

3 Общие требования безопасности 8

4 Воздействие на работника метеорологических условий (микроклимата), меры и средства защиты 10

4.1 Микроклимат производственных помещений  10

4.2. Нормирование условий микроклимата 12

4.3. Вредности, выделяющиеся при производстве и их влияние на организм человека 12

4.4 Расчет воздухообмена в производственном помещении 14

4.4.1 Расчет вентиляции в зоне транспортного ремонта где нет въезда и выезда автомобиля 16

4.4.2 Расчет вентиляции в зоне транспортного ремонта где осуществляется запуск двигателя и движение своим ходом 18

Заключение 22

Список литературы 23



Введение


Производственный процесс в автотранспортном предприятии (АТП) представляет собой совокупность производственного оборудования и технологического процесса. Человек, участвующий в производственном процессе, постоянно подвергается опасности при работе на каком-либо оборудовании.

Объектом курсовой работы является зона транспортного ремонта (ТР).

Целью курсовой работы является идентификация опасных и вредных производственных факторов в зоне транспортного ремонта и разработка мер и способов защиты работников от вредных выделений. Разработанные мер и способов защиты позволят обеспечивать безопасность технологических процессов и производственного оборудования, что будет способствовать снижению аварийности, травматизма и профессионального риска.

Основным параметром, влияющим на здоровье человека, является микроклимат помещения. На микроклимат в помещении влияют температура, подвижность, влажность воздуха, наличие стоков тепла. Для удаления вредностей из промышленных помещений и подачи его к вытяжному вентилятору с последующим выбросом в атмосферу служат вытяжные общеобменные и местные системы, а для подачи чистого воздуха и его распределения по помещениям служат приточные воздуховоды. Исходя из этого, основной задачами курсового проекта будут являться анализ микроклимата расчет параметров и вентиляции.






1Общие сведения о технологическом процессе и производственном оборудовании

1.1 Характеристика объекта

Зона ТР предназначена для выполнения комплекса работ по агрегатам и узлам автомобилей таких как ГАЗ-3307 и КАМАЗ-5320, неисправность которых нельзя устранить путём регулировочных работ с целью восстановления их параметров и работоспособности.

В зоне ТР проводят: разборочно-сборочные операции, выполняемые непосредственно на автомобиле, регулировочные и крепежные работы, устранение неисправностей тормозной и других систем, а также незначительных повреждений кузова, агрегатов и узлов без их демонтажа и разборки.

Устранение возникших неисправностей осуществляют при ТР заменой или восстановлением: у агрегата – отдельных узлов или деталей, кроме базовых; у автомобиля – отдельных агрегатов и узлов, требующих проведения текущего или капитального ремонта. К основным агрегатом и их базовым деталям относят блок цилиндров двигателя, коробку передач, ведущий мост, рулевой механизм, балку переднего моста или поперечину независимой подвески, корпус кузова.

К основному оборудованию относятся стенды для ремонта снятых с автомобилей агрегатов, оснащенные не только различного типа захватами и зажимами для крепления, но и всевозможными дополнительными механизмами (например, для сжатия пружин передней подвески, дня поворота ремонтируемых агрегатов и узлов в различных плоскостях и т.д.). При этом, широко используется технологическая оснастка: от простых гаечных ключей и комплектов-наборов специального инструмента, включая самые разнообразные типы съемников узлов и деталей, до механизированного инструмента и, в первую очередь, различных гайковертов — от облегченного типа ручных до более мощных, монтируемых на тросах балансированных подвесок или на специальных тележках (например, гайковерты для гаек колес, рессор и т.д.).

В ходе ремонтных работ возникает потребность в проведении запрессовочных, сверлильных, расточных или заточных работ. Для их проведения в номенклатуру гаражного оборудования введены: сверлильные и заточные станки, различные прессы — от электрогидравлических с усилием сжатия в десятки тонн, до малогабаритных настольных с усилием от 3 до 10 т. Сюда же входят компактные прессы для клепки фрикционных накладок, станки для расточки тормозных барабанов » т.д.



Зона транспортного ремонта разделяется на два участка: зона, где нет въезда и выезда автомобилей и зона ремонта автомобилей.

На первой работает 10 явочных рабочих, 8 человек постоянно находятся на участке, 2 человека 70% времени. На участке установлено оборудование мощностью М = 16,4 кВт. Оборудование работает 75% времени. Работы по пайке, сварке, мойке деталей на участке не проводятся.

Площадь участка 30 м2 с учётом толщины стен. Высота
4,5 м.

Площадь зоны с работающими двигателями составляет 130 м2.


2 Анализ опасных и вредных производственных факторов


Вредный производственный фактор — фактор среды и трудового процесса, который может вызвать профессиональную патологию, временное или стойкое снижение работоспособности, повысить частоту соматических и инфекционных заболеваний, привести к нарушению здоровья потомства. [2]

Во время механической обработки на металлорежущих станках возникают факторы, оказывающие неблагоприятные воздействия на человека. Такими факторами являются вибрация, шум, травмы органов зрения, ожоги открытых частей тела, увечья и т.п. Наибольшую опасность представляют вращающиеся и движущиеся части станков, отлетающая горячая стружка, выделение паров и газов при работе со смазочно-охлаждающей жидкостью (СОЖ) и технических смазок (ТС). При работе на шлифовальных станках образуется металлическая и абразивная пыль концентрацией 4...6 мг/м3 (предельно допустимая концентрация по ГОСТ 12.01.005-88 составляет 4... 10 мг/м3), при работе оборудования выделяется избыточное тепло.

В таблицах 1-2 приведены основные опасные и вредные факторы в соответствии с классификацией по ГОСТ 12.0.003-2015 ССБТ «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация».

Таблица 1 – Идентификация профессиональных рисков

Производственно-технологическая и/или эксплуатационно-технологическая операция, вид выполняемых работ

Опасный и / или вредный производственный фактор


Источник опасного и / или вредного производственного фактора


1

2

3

разборочно-сборочные операции

движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования;

Подкатной домкрат, слесарный инструмент, балансировочный стенд,

повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

острые кромки, заусенцы и шероховатость на инструменте

отсутствие или недостаток естественного света


Работа под днищем автомобиля, работа внутри кузова,




Продолжение Таблицы 1

1

2

3




Химически опасные и вредные производственные факторы







Уайт-спирит, герметик ,смазки

Физические перегрузки:

статические;

динамические

Работа под днищем автомобиля, балансировочный стенд

Нервно-психические перегрузки

перенапряжение анализаторов:

монотонность труда

Работа под днищем автомобиля, работа внутри кузова, балансировочный стенд


Таблица 2 - Опасные и вредные производственные факторы



Опасные и вредные производственные факторы

1. Физические

1.1

Движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся (падающие) изделия, заготовки, материалы (предметы, детали), в т.ч. из-за недостаточной устойчивости; разрушающиеся конструкции; обрушивающиеся породы.

1.2

Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны.

1.3

Повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны

1.4

Термические опасности, в т.ч. температура рабочей среды, поверхностей оборудования, материалов, предметов.

1.5

Повышенный уровень шума на рабочем месте

1.6

Повышенный уровень вибрации

1.7

Повышенная или пониженная влажность воздуха

1.8

Повышенная или пониженная подвижность воздуха

1.9

Повышенное значение напряжения в электрической цепи

1.10

Повышенный уровень статического электричества

1.11

Повышенный уровень неионизирующих электромагнитных излучений

1.12

Отсутствие или недостаток естественного света

1.13

Недостаточная освещенность рабочей поверхности

1.14

Опасности, связанные с инструментом, приспособлениями, оснасткой (острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования; опасность травмирования отлетающими, выбрасываемыми предметами (заготовками, инструментами, стружками, частицами)



Продолжение Таблицы 2

1.15

Опасности, связанные с размещением, складированием и хранением материалов, комплектующих изделий, тары и пр.

1.16

Опасности, связанные с уборкой, транспортированием и утилизацией отходов производства

1.17

Опасности травмирования струей жидкости, газа

2. Психофизиологические опасности

2.1

Тяжесть трудового процесса

2.2

Напряженность трудового процесса


3 Общие требования безопасности


Важнейшим фактором предотвращения опасного и вредного воздействия производства на работающих людей и окружающую среду является совершенство и надежность технологического процесса и оборудования.

В Таблице 3 приведены организационные методы и технические средства защиты, снижения, устранения опасного и вредного производственного фактора, также средства индивидуальной защиты работника от опасных и вредных производственных факторов.

Таблица 3 - Методы и средства снижения воздействия опасных и вредных производственных факторов

Опасный и / или вредный производственный фактор

Организационные методы и технические средства защиты, снижения, устранения опасного и / или вредного производственного фактора

Средства индивидуальной защиты работника

Движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования

Организационно-технические мероприятия:

1) Обучение по охране труда;

2) Специальная оценка условий труда на рабочих местах;

3) Содержание технических устройств опасных производственных объектов (ТУ ОПО) - грузоподъемных кранов, воздухосборников, котлов, лифтов и др. –

в надлежащем состоянии, организация их обслуживания, испытаний, ППР.

4) Организация надлежащей эксплуатации инструмента, приспособлений, средств подмащивания;

5) Техническое перевооружение и модернизация производства (внедрение более безопасных технологических процессов, транспортных средств, оборудования и т.д.)

Санитарно-гигиенические мероприятия

1) выдача спецодежды, спецобуви и других СИЗ,

2) выдача смывающих и обезвреживающих средств (мыла, кремов)


Оснащение оборудования защитными кожухами, выдача работнику защитных перчаток и спецодежды

повышенная запыленность и загазованность воздуха

Респиратор, защитные очки

повышенный уровень шума

Защитные наушники

повышенный уровень вибрации

Виброизолирующие накладки на перчатки

острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования

выдача работнику защитных перчаток и спецодежды

отсутствие или недостаток естественного света

Переносная лампа

Химически опасные и вредные производственные факторы я:

токсические;

сенсибилизирующие;

проникающие через

органы дыхания;

Респиратор, защиные очки