Файл: Юрчук, А. М. Расчеты в добыче нефти учеб. пособие.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 17.10.2024

Просмотров: 130

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Необходимое число струн оснастки талевого каната к можно

найти

из общей

формулы

мощности двигателя (XI.29), подставив

в нее

значение

г\,

_

Ломакс«

 

 

L'MaKC_

00* •

Число струи оснастки талевой системы может быть также опре­ делено по величине усилия, развиваемого подъемником на I ско­

рости

Q

 

к =

(XI.31)

 

Р1% ’

 

где Q — вес груза на крюке в кгс; Рх — тяговое усилие подъемника на I скорости в кгс; г]т — к. п. д. талевой системы.

Рациональное использование мощности подъемника и ускорение процесса подъемных работ достигаются правильной оснасткой тале­ вой системы и использованием всех скоростей подъемника.

Оснастка должна быть произведена так, чтобы при наибольшей нагрузке на крюк работа могла быть выполнена при минимальном числе струн талевого каната на самой низкой (первой) скорости подъемника. Дальнейшее увеличение скорости подъема по мере уменьшения веса поднимаемого груза производится путем пере­ ключения подъемника на высшие скорости и в отдельных случаях путем переоснастки талевого каната.

Расчет рационального использования скоростей подъемника со­ стоит в определении числа колеи труб, которые следует поднимать на каждой скорости. Так, четырехскоростным подъемником можно

поднять следующее число колен:

 

 

на

I скорости

 

 

 

 

 

 

 

_ __ ^ І т

п і р _

(?д .

на

II

1

 

q l

щ

1

q l

скорости

 

 

 

 

 

 

 

„ _

 

п 1

р

_ _ Q a .

 

 

2

_

q l

' ra„

I

q l

на

III

скорости

 

 

 

 

 

 

 

7

_

/‘~11т

«i p

_

Q a .

 

 

3

 

ql

' « u i

1

ql

на IV скорости

 

 

 

 

 

 

 

_ _ ;“ 1т _ «I p __ Q a

 

 

4

 

q l

n I V

1

q l

где P j — тяговое усилие

подъемника

на первой скорости в кгс;

q — вес 1 м поднимаемых труб с муфтами в кгс; I — средняя длина одной трубы в м; (?д — вес подвижной части талевой системы в кгс; /сит]т имеют указанные выше значения; пѵ пп , пш и піѵ — частота вращения барабана лебедки на разных скоростях.

Для рационального использования всех скоростей подъемника необходимо переходить на пониженные скорости подъема лишь после достижения максимально допустимых нагрузок при более высоких скоростях. Исходя из этого, подъем труб надо производить

112


следующим образом: на I скорости z — z2 колен (где z — общее число колен в колонне); на II скорости z2 — zs колен; на III ско­ рости z3 — z,j колен; на IV скорости — z4 колен.

XII. СБОР II ТРАНСПОРТ НЕФТИ II ГАЗА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ПО ДОБЫЧЕ НЕФТИ

1. Расчет вертикальных гравитационных сепараторов [44]

Для отделения от нефти попутного газа широко применяются

вертикальные

цилиндрические сепараторы гравитационного т и п а

и гидроциклонные сепараторы газа.

Диаметр

вертикального гравитационного сепаратора зависит

в основном от расхода газа и определяется из следующей формулы:

(?тѴгРг

(XII.l)

3 ,7 7 m d2p„ ’

где F — площадь сечения сепаратора в см2; т = 0,8 -т- 0,9 — коэф­ фициент использования площади сепаратора, определяемый опытным

путем; QT — расход газа, приведенный

к давлению и

температуре

в сепараторе, в м3/сут; ѵг — вязкость

газа в условиях

сепаратора

в см2/с; d — расчетный диаметр частицы нефти в см; рг и рн — плот­ ность газа и нефти при давлении и температуре в сепараторе;

 

 

 

Qt — (Qr üQhP)

м3/сут.

 

 

(XII.2)

 

В этой формуле Qr — количество газа,

проходящего через

сепа­

ратор

при нормальных условиях,

в

м3/сут; а — коэффициент

рас-

творимости газа в нефти в

л

 

— дебит нефти

м3/сут;

^ ,'с/см2)

р — рабочее давление в сепараторе

в кгс/см2;

р 0 — атмосферное

давление в кгс/см2;

Т — абсолютная температура газа в сепараторе

в

К;

Т „ = 293 К — абсолютная

нормальная

температура;

при

=

0,8—0,9 — коэффициент

сжимаемости

газа

в

сепараторе

давлении от 15 кгс/см2 и выше (в сепараторах

низкого

давления

значение z приближается к единице).

 

 

приведенный к усло­

 

Коэффициент кинематической вязкости газа,

виям в трапе,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

_ „ - Р о

+

с

 

см“/с,

 

(ХІІ.З)

 

 

 

 

Т + с

m

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где ѵ„ — коэффициент кинематической вязкости газа при нормаль­

ных условиях (для метана ѵ0 = 0,145 см2/с);

с =

210 — температур­

ная постоянная для газа.

 

сепараторе, полу­

Плотность газа, приведенная к условиям в

чается из формулы8

 

 

Рг = ро - ^ 7 г/см3,

 

(XII.4)

8 Заказ 625

ИЗ


где

Po — плотность газа при нормальных условиях (для метана

Ро =

0,001 г/см3).

По площади сепаратора находят его диаметр:

Приближенно диаметр сепаратора можно определить по средней скорости газа в зависимости от давления в сепараторе:

 

D

 

_____QrPpT_____

М,

тз.

 

(ХІІ.6)

где Qr — суточный дебит

V

ycp0,7S5 • 86

іООрТ

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(при давлении

 

газа, приведенный к нормальным условиям

1 кгс/см2 и температуре

20° С)

в м°

^ср — средняя

 

 

скорость

движения

газа

в

сепараторе в

 

 

м/с; р 0, р,

 

Т 0, Т имеют указанные выше

 

 

значения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Допустимую среднюю скорость движе­

 

 

ния газа

в сепараторе в зависимости от

 

 

давления

можно

 

определить

по графику

 

 

(рис. 34).

 

 

вертикального

сепаратора

 

 

 

Высота

 

 

 

обычно не превышает 4—5 диаметров его.

 

 

 

Толщину

 

стенки

цилиндрической части

Рис. 34. График

допусти­

 

(корпуса)

сепаратора в см определяют по

 

формуле

 

 

 

 

 

 

 

 

мой скорости движения га­

 

 

 

 

 

pR K

 

 

за в сепараторах п в гпдро-

 

 

 

 

б,:

 

 

(XII.7)

циклопных сепараторах

 

 

 

 

 

[Стр] cp -с,

а толщину днища по формуле

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

pRAK

 

с,

 

 

 

 

(XI 1.8)

 

 

 

2 [Стр] ф

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где р — избыточное давление в сепараторе в кгс/см2; R — радиус цилиндрической части в см; К = 3,5 — коэффициент запаса проч­

ности;

[Ор] — допускаемое

напряжение на растяжение в кгс/см2

(для

стали 3 [ор] = 300

кгс/см2); ф — коэффициент прочности

сварного шва, который принимают равным 0,85 при подварке стыко­ вых швов с внутренней стороны и 0,65 — без этой подварки; і?д — радиус сферы днища в см; с = 0,04 см — запас на коррозию металла.

2. Расчет гидроциклонных газосепараторов 1

Для расчета примем трехсекционный гидроциклонный сепаратор ЗГСС-З-1400 (рис. 35), который состоит из трех однотонных гидро-

1 А. И. Г у ж о в , В. Г. Т и т о в , В. И. Б е л е н к о . Результаты опытно-промышленного испытания гидроциклонных сепараторов на промыслах Грознефти. «Газовое дело», 1968, № 7, с. 20—25.

114


циклонов и технологической емкости, разделенной сферическими перегородками на три самостоятельные секции и представляющей собой горизонтальный гравитационный сепаратор. В верхней части технологической емкости находится кассета, состоящая из наклон­ ных полок и двух распределительных решеток. Решетка 1 способ­ ствует равномерному распределению газа по всему сечению аппа­ рата, решетка 2 обеспечивает равномерный отвод газа из аппарата. Наклонные полки 3 ж 5 служат для равномерного распределения газа по всему сечению аппарата и для уменьшения ценообразования, а полка 4 является пеноотбойником.

Пропускная способность по газу одного гидроциклона

< ? г = ( < ? п р - С А ) - Й - м 3 /су т ’ ( Х И . 9)

где @пр — приведенный объем нефте-газовой смеси, который может пропустить одноточный гидроциклои, в м3/сут; QH— количество дегазированной жидкости, поступающей в одноточный гидроциклои, в м3/сут; Ъп — объемный коэффициент нефти для условий сепара­ тора; р и Т — давление и температура сепарации; р 0, Т 0 — атмо­ сферное давление и температура воздуха; z = 0,8—0,9 — коэффи­ циент сжимаемости газа.

Рис. 35. Трехсекциониый гидроциклонный сепаратор ЗГСС-З-1400

Суммарная пропускная способность по газу всех гидроциклонов

2 & = <?,*, (хило)

где п — число гидроциклонов.

Пропускная способность по газу технологической емкости

<? = 86 40(Mty.p м3/сут. (XII.11)

где F — площадь газовой части сепаратора (определяется по фронту первой распределительной решетки); г>ср — средняя скорость дви­ жения потока газа в сепараторе (выбирается в зависимости от давле­ ния по графику рис. 34).

8*

115

Если расчет покажет, что пропускная способность по газу тех­

нологической емкости выше суммарной

пропускной способности

всех гидродиклонов, то верхнюю часть

технологической

емкости

можно использовать для установки в ней

дополнительных устройств

для осушки газа.

 

сепарато­

Пропускная способность однотонных гидроциклонных

ров по жидкости

 

 

__________(?пр

м3/сут,

(XII.12)

 

(Г» - Г» » т ^ г ■ЬИ

где Гф — потенциальный газовый фактор в м3/м3; Гр — остаточный газовый фактор (количество растворенного в нефти газа, которое определяется по анализу проб нефти, выходящей из сепаратора).

Размеры технологической емкости гидроциклопного сепаратора зависят от его производительности по жидкости, величины газового фактора, диаметра гидроциклонов, времени отстоя нефти и наличия пульсации нефтегазового потока.

Для гидроциклонов диаметром 200 мм рекомендуется технологи­ ческая емкость диаметром 1400 мм, а для гидроциклонов диаметром 250 мм — емкость диаметром 1600 мм.

Время отстоя нефти, необходимое для удаления из нее газа, зависит от скорости движения смеси и высоты столба жидкости. Если нефть непенящаяся, то достаточно времени отстоя 1—3 мин, а для пенящейся нефти 5—20 мин. При совместном сборе и транс­ порте нефти и газа, если не имеется приспособлений для сглажи­ вания пульсаций и неравномерности потока, размеры гидроциклон­ ного сепаратора по диаметру берутся больше.

Оптимальная скорость ввода нефте-газовой смеси в гидроциклон

Цзп = 15—30 м/с.

включенных в работу, будет

 

Число гидроциклоиов,

 

 

 

п = ___2пр___

(XII.13)

 

 

 

Sb 4 0 0 ^ вх^оп

 

где <?пр = <?ж

(Гф — Гр)

Р

тѵ

+ & А ~ приведенный

объем

~pT~Q

нефте-газовой

смеси; Л ѵ =

„„ ,£”р— — площадь входного сече-

ѵ

 

 

8640Осря

 

ния гидроциклона в м2.

 

 

сохранения оптимальной скорости

При некоторых режимах для

ввода нефте-газовой смеси требуется изменить входное сечение гидроциклона, что делается при помощи сменных насадок, которые вставляются в тангенциальный ввод гидроциклона.

3. Расчет отстойников [44]

Для вертикальных отстойников необходимая площадь опреде­ лится по формуле, аналогичной применяемой для расчета вертикаль­ ных сепараторов:174

Qv

(XII. 14)

лг

471 • Oßmdi ( А - — 1 )

 

116


где Q — количество жидкости, поступающей в отстойник, в м3/сут;

V — кинематическая вязкость жидкости в отстойнике в см2/с;

т

коэффициент использования площади отстойника (принимают

т =

0,8); d — диаметр расчетной частицы воды или песка, подлежащей

осаждению в отстойнике,

в мм; рх — относительная плотность ча­

стицы воды или песка; р

— относительная плотность нефти.

По площади находят

диаметр вертикального отстойника:

 

 

(ХІМ5>

Площадь горизонтального

отстойника определяется

по анало-

гичной формуле:

Qv_____ ,

 

F -

(XII.16)

где т) = 0,5—0,6 — коэффициент использования объема отстойника Лобкова; остальные величины имеют те же значения, что и в преды­ дущей формуле.

Длина отстойника I в мм определяется по формуле

l = h (XII.17)

где h — высота отстойника в мм; ѵ — скорость движения жидкости в м/с; и — скорость осаждения твердых частиц в м/с.

4. Расчет нефтеловушки [26]

Наибольшее применение имеют нефтеловушки А. М. Лобкова (рис. 36), имеющие две сепарационные 1, две водяные 2 и одну сбор­

ную нефтяную 3 камеры.

конструировании

Основной величиной, подлежащей расчету при

нефтеловушек Лобкова, является площадь сепарации в плане,

необ­

ходимая для отделения твердых и жидких частиц.

 

 

Площадь сепарации в плане определяется формулой

 

(?ѵс

(XII. 18)

M“

где Q — расход в м3/сут; ѵ: — кинематическая

вязкость

среды

в см2/с; d — диаметр выпадающей или всплывающей частицы в мм; г] — коэффициент использования площади сепарации; рч — плот­ ность отделяемой частицы; рс — плотность среды.

Эта формула пригодна для частиц диаметром 0,2—0,6 мм и для отделения нефти в чистой воде. В мутной воде скорость всплывания или выпадения частиц снижается.

117