Файл: Эс как технические изделия характеризуются большим количеством внутренних и внешних характеристик (параметров).pdf

— документы, подтверждающие соответствие разработанной продукции обязательным требованиям.
Работы по подготовке производства на серийном предприятии, как правило, проходят параллельно с проектными работами на предприятии-разработчике. Начинаются они обычно после завершения разработчиком этапа «Эскизный проект».
Объем работ по подготовке производства зависит, главным образом, от количества и сложности новых видов производств и (или) технологических процессов, освоение которых необходимо для выпуска изделий с максимальной эффективностью (по производительности, по себестоимости и т.д.).
Основной объем работ по подготовке производства выполняют технические подразделения серийных заводов – конструкторские и технологические службы (серийные конструкторские бюро – СКБ, службы главного технолога – СГТ или т.п.).
Основными задачами производственных конструкторских служб являются: приемка КД от разработчика и обеспечение документацией подразделений предприятия; принятие решений: а) по изменению КД (по согласованию с разработчиком), б) по доработке заделов (в случае изменения КД), в) о принятия продукции с незначительными отступлениями от требований КД; обеспечение эксплуатационных показателей серийной продукции; проведение испытаний; разработка оригинальных конструкций и узлов и др.
Основные задачи технологических служб — технологическая подготовка производства (ТПП), регламентируемая ЕСТПП. Основные функции ТПП: обеспечение технологичности конструкции изделия; разработка технологических процессов; проектирование и изготовление средств технологического оснащения; организация и управление процессом ТПП. Дополнительные функции: конструкторско- технологический анализ изделия; организационно-технический анализ производства; определение материальных и трудовых нормативов.
Обеспечение технологичности конструкции изделия предусматривает отработку конструкции изделия на технологичность на всех стадиях разработки КДи в процессе ТПП с точки зрения экономичности и простоты изготовления.
Разработка технологических процессов — обеспечение производства технологическими процессами и управляющими программами.
Проектирование и изготовление средств технологического
оснащения — решение комплекса задач по обеспечению производства: технологическим оборудованием и технологической оснасткой; средствами механизации и автоматизации; средствами контроля и испытаний.
Организация и управление процессом ТПП предусматривает рациональную последовательность работ по управлению процессом

ТПП, включает в себя планирование и распределение работпо ТПП между подразделениями предприятия, учет, контроль и регулирование.
Конструкторско-технологический анализ изделия предполагает решение комплекса задач по расчету применяемости деталей и сборочных единиц (ДСЕ) в изделии, анализу состава нового изделия, разработке межцеховых маршрутов его изготовления.
Организационно-технический анализ производства предусматривает изучение технических возможностей производства и его готовности к выпуску изделия с заданными технико-экономическими характеристиками. В рамках этой функции должны быть решены следующие задачи: проведение расчета необходимых производственных мощностей и сопоставление с реальными мощностями существующего производства; разработка при необходимости производственно-технологических планировок; создание специализированных участков и др.
Определение материальных и трудовых нормативов — расчет норм расхода материалов на изделие; расчет трудоемкостей изготов- ления ДСЕ изделия по видам техпроцессов, профессиям и т. д.; разработка мероприятий по снижению трудоемкости изделия.
Подготовку производства считают законченной, когда изготовителем продукции получена вся необходимая документация, разработана (отработана) ТД на изготовление продукции, опробованы и отлажены средства технологического оснащения и технологические процессы, подготовлен персонал, занятый при изготовлении, испытаниях и контроле продукции, и установлена готовность к освоению производства продукции.
На этапе освоения производства выполняют:
- изготовление установленного договором (контрактом) либо иным документом количества единиц продукции установочной серии (первой промышленной партии) в соответствии с требованиями КД (литеры «O
1
» или более высокой), доработку разработанного технологического процесса для производства продукции по ТД (литеры «O
1
» или более высокой);
- квалификационные испытания;
- дальнейшую отработку (при необходимости) конструкции на технологичность;
- утверждение КД и ТД с присвоением литеры «А».
С целью демонстрации готовности предприятия к выпуску продукции, отвечающей требованиям КД, проверки разработанного технологического процесса, обеспечивающего стабильность характеристик продукции, а также для оценки готовности предприятия к выпуску продукции в количестве, определяемом договором
(контрактом), проводят квалификационные испытания.

Квалификационные испытания проводят по программе, разработанной изготовителем с участием разработчика продукции и согласованной с заказчиком (при его наличии). В программе указывают:
- количество единиц продукции, подвергаемых испытаниям и проверкам исходя из их сложности, стоимости, надежности и других факторов, необходимых для достоверных оценок;
- все виды испытаний, соответствующих периодическим испытаниям, указанным в ТУ, а также другие испытания и проверки, позволяющие достигнуть цели квалификационных испытаний;
- место проведения испытаний.
Организует и обеспечивает проведение квалификационных испытаний изготовитель (поставщик) продукции. Квалификационные испытания проводит комиссия, в состав которой входят представители изготовителя, разработчика продукции, разработчиков и поставщиков комплектующих изделий и, при необходимости, органов государственного надзора и других заинтересованных сторон
(например, страховых организаций, общественных организаций по защите прав потребителей и др.). Результаты квалификационных испытаний считают положительными, если продукция (установочная серия) выдержала испытания по всем пунктам программы, положительно оценена технологическая оснащенность производства и стабильность технологического процесса изготовления для возможности выпуска в заданных объемах продукции, соответствующей КД, а также
ТД.
Положительные результаты оформляют актом, в котором указывают:
- соответствие продукции обязательным требованиям и КД, результаты рассмотрения представленных комиссии материалов, результаты выборочного контроля технологического процесса изготовления (сборки) продукции (деталей, сборочных единиц) на рабочих местах;
- оценку готовности изготовителя к производству серийной продукции для реализации договора (контракта) и готовности КД, ТД к утверждению в установленном порядке с присвоением литеры «А».
При положительных результатах квалификационных испытаний освоение производства считается законченным. Далее заводы приступают к серийному выпуску и поставке продукции потребителю. В процессе эксплуатации могут выявляться дополнительные конструкторские или технологические ошибки и недоработки, которые фиксируются протоколами. По ним принимают решения с внесением соответствующих изменений в КД или ТД. Со временем конструкция морально и (или) физически устаревает и весь цикл повторяется заново.

По степени новизны проектируемой системы различают следующие типичные задачи проектирования:
частичная модернизация существующей системы — изменение ее параметров (а иногда и структуры), вызывающее сравнительно небольшое улучшение одного или нескольких показателей качества;
существенная модернизация — изменение параметров и струк- туры системы, вызывающее значительное улучшение одного или нескольких основных показателей качества;
создание новой системы, основанной на новых принципах дей- ствия или предназначенной для решения новых задач.
Различают два подхода к проектированию ЭС (как системы): «снизу вверх» (восходящее проектирование) и «сверху вниз» (нисходящее проектирование).
В первом случае проектирование начинается с подсистем, решающих главные задачи по преобразованию информации. В качестве такой подсистемы обычно рассматривают подсистему ФЭ
(электрическую принципиальную схему). Проектирование остальных подсистем и системы в целом ведется начиная с модулей, находящихся в нижней части «иерархического дерева».
При нисходящем проектировании система строится путем перехода от наиболее общих абстрактных представлений к реализации аппаратного и программного обеспечения (т.е. решение задач более высоких иерархических уровней предшествует решению задач нижних уровней). В таких случаях пытаются установить самые общие принципы построения системы, а далее начинают заниматься их реализацией, развивая эти принципы в ходе разработки и связывая их с другими принципами и подходами.
При каждом из рассмотренных подходов приходится неоднократно возвращаться назад (например, если окажется, что полученные экономические и конструктивно-технологические показатели системы не обеспечивают выполнения поставленных перед нею задач), корректируя предыдущие решения, т.е. применяют рациональное сочетание методов как «снизу вверх», так и «сверху вниз» до получения нужного решения последовательным приближением. Поэтому процесс проектирования является не только многоэтапным, но и многократно корректируемым по мере его выполнения.
Проектирование электронных систем по принципу «снизу вверх» в большей степени применялось на ранних стадиях развития электронной техники. Каждое новое устройство, как правило, было оригинальным и строилось на универсальных дискретных компонентах (резисторах, транзисторах и т.д.). Развитие микроэлектроники (освоение ИС, БИС,
СБИС), появление типовых архитектурных решений для ЭС различных типов, а также ужесточение требований к срокам и стоимости их проектирования и изготовления, привели к тому, что основным в настоящее время считается нисходящее проектирование. Поэтому

дальнейшее рассмотрение в большей степени относится к этому принципу.
С точки зрения решаемых задач иногда выделяют внешнее и
внутреннее проектирование. Внешнее проектирование включает в себя определение технических и других требований к разрабатываемой системе. Внутреннее проектирование определяет технико- экономические способы реализации этих требований и состоит из следующих этапов:
- системное (или архитектурное) проектирование;
- схемотехническое (или логическое) проектирование;
- конструкторское (или техническое) проектирование.
Системное проектирование включает в себя выбор архитектуры проектируемой системы (совокупности составных частей, устройств, блоков, их входов и выходов, связей между блоками), а также проверку правильности взаимодействия выбранных блоков между собой и с внешней средой в различных режимах работы ЭС. Критерии оптимальности архитектуры электронной системы могут быть весьма разными и зависят от ее типа и области применения ЭС (ЭВМ, радиолокационные системы и т.д.).
Логическое проектирование предусматривает разработку схем системы в целом и ее составных частей (устройств, блоков и т.д.), с той или иной степенью подробности описывающих их структуру. При этом выбирают элементную базу иоптимизируют структуру и параметры подсистем. Конечным результатом логического проектирования является разработка функциональных, электрических принципиальных и др. схем. Одними из задач этого этапа являются также обоснование методики проведения испытаний, выбор состава измерительных средств и разработка нестандартной контрольно-измерительной аппаратуры.
При техническом проектировании (конструировании) выбирается структура пространственных, энергетических и временных взаимосвязей частей конструкции, связей с окружающей средой и объектами, производится компоновка функциональных элементов в модули, их размещение в несущих конструкциях, трассировка печатных плат, определяются материалы и виды обработки, устанавливаются количественные нормы (для связей, материалов и обработок), по которым можно изготовить изделие, соответствующее заданным требованиям.
Взаимосвязи в конструкциях ЭС могут иметь различную природу, чаще всего электрическую, оптическую, тепловую и механическую.
Конечным итогом процесса конструирования является комплект КД, отображающий всю совокупность задаваемых норм на вновь разрабатываемое изделие.
Системный подход к проектированию ЭС