М ИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования

«Тольяттинский государственный университет»
Институт инженерной и экологической безопасности

(наименование института полностью)
Кафедра ___Управление промышленной и экологической безопасностью_________

(наименование кафедры/департамента/центра полностью)

20.03.01 Техносферная безопасность

(код и наименование направления подготовки, специальности)

Безопасность технологических процессов и производств

(направленность (профиль) / специализация)


Практическое задание №_4_
по учебному курсу «_Материаловедение и ТКМ 2_»

(наименование учебного курса)
Вариант __4__ (при наличии)

Студент	А.Н. Ложкин
	(И.О. Фамилия)
Группа	ТБбп-1902бс
Преподаватель	Мураткин Г.В.
	(И.О. Фамилия)

Тольятти 2022

Практическое задание 4

Тема 19. Классификация материалов

Задание: для марок пяти сплавов согласно своему варианту необходимо выполнить следующие задания:

1. 
   Расшифровать марку материала. Классифицировать материал в соответствии с комплексом признаков, который применяют для данной группы сплавов (по химическому составу, структуре, способам получения и обработки, по назначению и т. д.).
   
2. 
   Перечислить основные компоненты сплава и указать химический состав согласно ГОСТу.
   
3. 
   Описать рекомендуемую термообработку (ТО) с указанием параметров и назначения ТО.
   
4. 
   Привести основные механические свойства материала в равновесном состоянии и после термической обработки.
   
5. 
   Охарактеризовать основные потребительские свойства материала (например, коррозионная стойкость, малый удельный вес и т. д.) и область его применения.
   

---

1. 
   Исходные данные:
   

Марки сплавов указаны в таблице 4.2 по вариантам.

Таблица 4.2

№ варианта	1	2	3	4	5
4	3Х13	Р18	БрОЦ4-3	АК6	ВК8

2. 
   Полное название сплава и расшифровка марки сплава:
   

3Х13 – Сталь коррозионно-стойкая, жаропрочная. Другое обозначение 30Х13. Сталь 3Х13 содержит примерно 0,3% углерода, около 13% хрома.

3. 
   Сплав относят – по хим. составу – Сталь высоколегированная
   

– по структуре: – карбид и мартенсит после термообработки

– по назначению: – Сталь жаропрочная, коррозионно-стойкая

– по способу обработки: – не применяется для сварных конструкций

4. 
   Химический состав в % материала 3Х13 ГОСТ 5632-72
   

С	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Ti	Cu
0,26…0,35	до 0,8	до 0,8	до 0,6	до 0,025	до 0,03	12…14	до 0,2	до 0,3

5. 
   Рекомендуемая термическая обработка: – закалка и отпуск
   

6. Механические свойства сплава в равновесном состоянии:

Предел прочности стали 3X13 – σ_В =550…830 МПа , относительное удлинение δ =12…16 %

7. 
   Механические свойства сплава после термической обработки:
   

σ_В = 735 МПа ; σ_т = 588 МПа; δ(%) = 10…12%;

ψ (%) =35…45%; HB = 235…277; KCU =290…390 кДж / м²

3 Х13 – Жаропрочные стали должны противостоять при высокой температуре в течении заданного времени разрушению и ползучести – постепенной и усиливающейся в течении времени деформации при постоянной нагрузке. Сталь 3Х13 идет на изготовление режущего и мерительного инструмента, пружин, карбюраторных игл, штоков поршневых компрессоров, детали внутренних устройств аппаратов и др. деталей, работающих на износ в слабоагрессивных средах при температурах до 450

---

является сталью мартенситного класса.
2.Полное название сплава и расшифровка марки сплава:

P18 – Сталь инструментальная быстрорежущая с содержанием вольфрама примерно 18%
3.Сплав относят – по хим. составу: – Сталь инструментальная быстрорежущая

– по структуре: – как доэвтектоидная сталь ( феррит + перлит) и эвтектоидная ( перлит) в равновесном состоянии

– по назначению: – Сталь инструментальная быстрорежущая

– по способу обработки: Обрабатываемость резанием: при HB 212-228 К _{υ тв. спл}=0,6 и К_{υ б.ст}=0,3
4.Химический состав в % материала Р18 ГОСТ 19265-73

С	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Mo	W	V	Co	Cu
0,73…0,83	0,2… 0,8	0,2… 0,8	до 0,6	до 0,03	до 0,03	3,8…4,4	до 1	17…18	1…1,4	До0,5	До 0,5

5. Рекомендуемая термическая обработка: – Закалка и трехкратный отпуск
6. Механические свойства сплава в равновесном состоянии:

Р18 – σ_В = 840 МПа; σ_т = 510 МПа ; δ (%) = 8%; ψ (%) = 10%; KCU = 190 кДж / м²;
7.Механические свойства сплава после термической обработки:

Р18 – HB = 235…277 МПа;

Потребительские свойства и область применения:




Р18 – Изготовление резцов, сверл, фрез, в том числе резьбовых, долбяков, разверток, зенкеров, метчиков. Из нее выполняют протяжки для обработки конструкционных сталей с прочностью до 1000 МПа, от которых требуется сохранение режущих свойств при нагревании во время работы до 600 Сталь имеет пониженную склонность к перегреву при закалке, хорошую вязкость, хорошее сопротивление износу, повышенную шлифуемость.
2.Полное название сплава и расшифровка марки сплава:

---

БрОЦ4-3 – Бронза оловянная, обрабатываемая давлением, сплав на основе меди. содержание олова до 4%, цинка примерно 3%
3.Сплав относят – по хим. составу: – Оловянная бронза

– по структуре: –имеет однофазную ‑структуру и обладают высокой пластичностью.

– по назначению: – Ленты , полосы, прутки

– по способу обработки: – обрабатывается давлением
4.Химический состав в % материала Бр ОЦС4-3 ГОСТ 5017-2006

Fe	Si	Ni	P	Al	Cu	Pb	Zn	Sb	Bi	Sn	Примеси
до 0,5	до 0,002	до… 0,3	до 0,03	до 0,002	92,2… 93,8	до 0,02	2,7…3,3	до 0,002	до 0,002	3,5…4	всего 0,2

5. Рекомендуемая термическая обработка: БрОЦ4-3 – Отжиг при 700-750˚С (охлаждение быстрое) для повышения технологической пластичности

6. Механические свойства сплава в равновесном состоянии:

σ_В = 270 МПа; δ (%) = 35%;

7.Механические свойства сплава после термической обработки:

σ_В = 540 МПа; σ_т = 510 МПа; δ (%) = 2…4%

8.Основные потребительские свойства и область применения:
БрОЦ4-3 – Ленты, полосы, прутки, применяемые в электротехнике, машиностроении, проволока для пружин, контактов штепсельных разъемов, деталей химической аппаратуры, проволока для ручной сварки в защитных газах меди, механизированной сварки под флюсом меди и латуни.
2.Полное название сплава и расшифровка марки сплава:

АК6 – Алюминиевый деформируемый сплав с порядковым номером сплава 6 .
3.Сплав относят – по хим. составу: – Сплав на основе системы Al-Cu-Mg-Si

– по структуре: – Сплав можно рассматривать как авиаль с повышенным содержанием меди.

---

– по назначению: – Деформированный алюминиевый сплав

– по способу обработки: – для изготовления сложных поковок
4.Химический состав в % материала Бр ОЦС4-3 ГОСТ 4784-2006

Fe	Si	Mn	Ni	Ti	Al	Cu	Mg	Zn	Примеси
до 0,7	0,7…1,2	0,4… 0,8	до 0,1	до 0,1`	93,3… 96,7	1,8…2,6	0,4…0,8	до0,3	Прочие, каждая 0,05, всего ,0,1

5.Рекомендуемая термическая обработка –Закалка, естественное или искусственное старение. Для закалки сплав нагревают до 500 °С и охлаждают в воде. Естественное старение производят при комнатной температуре в течении 5-7 суток. Искусственное старение проводят при 150-180 °С в течении 2-4 часов. Особенностью нагрева алюминиевых сплавов при закалке является строгое поддержание температуры (±5°С), чтобы не допустить пережога и достичь наибольшего эффекта термической обработки.

6. Механические свойства сплава в равновесном состоянии:

σ_В = 285 МПа; δ (%) = 8…10%;
7.Механические свойства сплава после термической обработки:

σ_В = 390 МПа δ(%) = 10% σ_т = 275 МПа
8.Основные потребительские свойства и область применения:


АК6 – Сплав применяется для изготовления поршней авиационных двигателей, лопастей винтов и др.


2. Полное название сплава и расшифровка марки сплава:

ВК8 – Сплав твердый спеченный с содержание кобальта до 8%.
3.Сплав относят (классифицируют):

– по хим. составу: – твердый спеченный сплав относится к вольфрамовой группе

– по структуре: состоит из зерен карбида вольфрама, сцементированных кобальтом .

– по назначению:- для обработки металлов резанием, обработки нержавеющих, высокопрочных труднообрабатываемых сплавов и сталей, в том числе титана, для оснащения горного инструмента.

– по способу обработки: – Отдельные элементы будущего оборудования прессуются в формы и спекаются при температурах плавления кобальта. Как результат получают довольно надежные пластины для резцов, сверла

---

Смотрите также файлы

• Вы работаете логистом в логистической фирме оао УралХолдинг, в соответствии с.docx

• Практических заданий по дисциплине основы управления персоналом.doc

• Характеристика опасностей и чрезвычайных ситуаций социального характера.docx

• 6. Планирование производственной мощности предприятия.docx

• Задача 4 Главный специалист отдела землепользования и охраны земель муниципального образования города Энск.docx