Файл: Григорович, М. Б. Минеральное сырье для промышленности строительных материалов и его оценка при геологоразведочных работах.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 20.10.2024

Просмотров: 146

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

/
Серицит-кварц- полевошпатовый
НефелинПегматоидные Сырье для стеколь­ полевошпатовый участки, краевые ного производства,
зоны крупный
Сернцит-каоли- нит-кварц-полево- шпатовый
Пластообразные
тела

Т а б л и ц а 29

Основные типы месторождений непластичного керамического сырья

Тип

Тип руды

месторождения

Пегматито­

Полевошпат-

вый

к^арцевый

Гранитный

То же

Дезинтегри­ Каолниитрованные поле­ кварц-полево- вошпатовые шпатовый породы (поле­ вошпатовые пески)

Форма рудного

Промышленное значение

тела

и масштаб запасов

Жилы,

ЛИНЗЫ,

Основной

промышлен­

штоки

 

ный тип; мелкий, сред­

 

 

ний,

редко крупный

Жилы,

пласто­

Основной

промышлен­

подобные

инъек­

ный тип для стеколь­

ции, иейравиль-

ного

и

керамического

иые залежи

производства, очень

 

 

крупный

 

Площадная и

Один из

основных ти­

линейная

коры

пов

вьгсококалиевого сы­

выветривания

рья

для

электроизоля-

 

 

торной, абразивной,

 

 

фарфоро-фаянсовой

 

 

промышленности, очень

 

 

крупный

 

Нефелино­ вые сиениты

Кислые эф­ Кварц-полево- фузивные поро­ шпатовый ды (перлиты, липариты, вул­ канические пеплы)

Сырье, для керамиче­ ской промышленности, крупный

Гидротер­

Серицит-каоли-

Линзы, штоки

Сырье для тонкой ке­

мально-изме­

ново-кварцевый

 

рамики,

средний

ненные кислые

 

 

 

 

эффузивные

 

 

 

 

породы

(фар­

 

 

 

 

форовый

ка­

 

 

 

 

мень)

 

 

 

 

 

Скарновые

Кальцит-волла-

Пластовые за­

Сырье

для тонкой и

образования

стонитовый

лежи

электрокерамики, сред­

(волластонит)

 

 

ний

 

73


обычно. При химических анализах в пробах определяют содержа­

ние

Si02, А120з, Fe20 3) ТЮ2, К20, Na20, CaO, MgO и п.п.п.

(по

ГОСТ 2642—60).

Петрографические исследования позволяют уточнить минераль­ ный состав пород и установить наличие мелких рудных включений, что важно для разработки программы обогащения. Комплекс лабо­ раторных исследований включает, кроме химических анализов и петрографических определений, также и керамические испытания.

Масса проб для лабораторных анализов

должна быть не менее

1 кг, для технологических исследований

— не менее 10 кг, и для

испытаний на помольных установках 20—30 кг. При необходимости производства предварительного обогащения масса пробы может до­ стигать нескольких тонн. В. А. Куницин (1969) рекомендует при производстве геологоразведочных работ на пегматиты как керами­ ческое сырье пользоваться расчетами для доведения обога­ щаемой жильной массы до состава, отвечающего требованиям ГОСТ 7030—67. При этом определяется, какое количество микро- клин-плагиоклазового пегматита, кроме чисто плагиоклазового, необходимо удалить, чтобы химический состав обогащенного сырья отвечал требованиям ГОСТ.

Для определения необходимого содержания микроклннового и

микроклин-плагиоклазового

пегматита составляется следующее

уравнение:

 

 

 

 

 

К20

ab +

dx

_

ас ех

^

Na20

а + х

'

а + х

'

Значения входящих в

уравнение

параметров

приведены

в табл. 30.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 30

Параметры для определения состава пегматита

 

 

Выход

 

 

Произведение выхода иа

Состав исходной жильной

Содержание, %

содержание химического

сырья

массы для получения

для

 

 

компонента

обогащенного пегматита,

тонкой

 

 

 

 

удовлетворяющего

керамики

к=о

Na20

К,0

Na20

требованиям ГОСТ 7030—67

<%)

 

 

 

 

 

Микроклиновый

пегма-

а

ь

С

Т И Т ...................................

 

Микроклии-плагиокла-

 

d

е

зовый пегматит

. . .

X

И т о г о .

. . ,

а + х

Средневзвешенное

со­

 

ab + dx

ас + ех

держание КгО и

Na20

 

а + х

а + х

ab ас

dx ex

ab -j- dx

ас 4- ex

74


На основании такого расчета определяется то количество ми- кроклин-плагиоклазового пегматита (х ), которое может быть ос­ тавлено в продукте обогащения.

МИНЕРАЛЬНОЕ СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ ЛЕГКИХ БЕТОНОВ

И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Применение в строительном деле заполнителей бетона имеет следующие дели: 1) придать бетону те или иные технические свой­ ства, что достигается путем соответствующего подбора запол­ нителей (получение бетона определенной объемной массы, тепло­ проводности, пористости); 2) уменьшить усадку, происходящую при твердении многих вяжущих веществ, и иногда в таком объеме, который вообще исключает возможность их использования без за­ полнителей; 3) сократить расход вяжущих материалов и снизить стоимость бетона.

Заполнители составляют значительную часть массы бетонной смеси. В бетонах марок «200» и «300» расход крупных заполните­ лей достигает 1000—1200 кг и мелких 400—500 кг на 1 м3 бетона, при расходе цемента 200—400 кг. По объемной массе и областям применения они делятся на заполнители тяжелого бетона (обыч­ ного, дорожного и гидротехнического) и заполнители легкого бе­ тона. Заполнителями тяжелого бетона являются гравий, щебень из камня твердых горных пород, объемным весом более 2 г/см3, а также природные пески. К заполнителям легкого бетона отно­ сятся пористые, неорганические сыпучие материалы с объемной насыпной массой не более 1200 кг/м3 при крупности зерен до 5 мм (песок) и не более 1000 кг/м3 при крупности зерен от 5 до 40 мм (щебень, гравий). Заполнители легких бетонов делятся на две

группы: природные и искусственные.

на

вулканические

Природные

заполнители

подразделяются

(пемза, вулканический песок,

туф) и осадочные:

а) из пористых

карбонатных

пород (известняк-ракушечник,

известковый

туф),

б) из кремнистых пористых пород (диатомит, опоки, трепел).

К ис­

кусственным пористым заполнителям относятся: а)

гравий и песок

керамзитовый, получаемый путем обжига легкоплавких глин или сланцев; б) щебень и песок аглопоритовый, получаемый спеканием глинистых пород на агломерационной решетке; в) щебень и песок, получаемый обжигом кислых вулканических стекол (перлита, об­ сидиана); г) щебень и песок из вспученного вермикулита. Со­ гласно ГОСТ 9757—61 «Заполнители пористые неорганические для легких бетонов», по показателям насыпной объемной массы запол­ нители делятся на марки от «100» до «1000» для щебня (гравия) л песка и до «1300» только для песка.-Состав легкобетонной смеси

75


существенно отличается от состава обычной

бетонной смеси

(табл. 31).

Т а б л и ц а 31

Особенности легкого и тяжелого бетона

 

(по Овсянкину, 1960)

 

Требования

 

Основной фактор

к тяжелым бетонам

к легким бетонам

Объемная масса Прочность заполните-

ЛЯ

Зерновой состав заполиптеля

Марка вяжущего

Расход вяжущего

Строение бетона

Цель подбора состава бетона

Основной фактор прочности бетона

Не более заданного

Внесколько раз мень-

'ше проектной марки бе­ тона

Влияет па объемный вес и прочность бетона

прасход цемента

В4—6 раз больше проектной марки бетона

Влияет на объемную массу и стоимость бе­ тона

Плотное, пористое и крупно-пористое

Обеспечить требуемую прочность бетона при минимальной объемной массе н расходе цемента Расход цемента при

оптимальном расходе воды на I м3 бетона

Не лимитируется

В

1,5—2 раза

больше

проектной марки бетона

Влияет на расход це-

мента

 

 

 

Не

больше

чем в 2 ра­

за выше

проектной мар­

ки бетона

на

стоимость

Влияет

бетона

 

 

 

Плотное

 

и

крупно­

пористое Обеспечить требуемую

прочность бетона при минимальном расходе цемента

Водоцемептпое отношенне

ПРИРОДНЫЕ ЗАПОЛНИТЕЛИ

Пемза входит в группу природных заполнителей легких бето­ нов. Она представляет собой мелкопорнстое вулканическое стекло,

образовавшееся

в результате накопления продуктов эксплозивного

вулканизма, по

возрасту

месторождения пемзы

относятся _к кай­

нозою. Пемза

обладает

высокой пористостью,

образовавшейся

в результате расширения газов (главным образом паров воды) во время быстрого охлаждения полужидкой лавы. Каждая ячейка в ней изолирована от остальных, благодаря чему она имеет низ­ кую проницаемость, теплопроводность и гигроскопичность. Хими­ ческий состав пемзы и ее физико-механические свойства характе1 ризуются следующими показателями:

Объемная м а с с а ................

500 кг/м3

П о р и сто сть ........................

80%

Содержание

68—73%

S i 0 2 ..........................................

А 1 20 з ..........................................

11—15%

щелочей.............................

5 -8%

Предел прочности

при

с ж а т и и .............................

20—25 кгс/см2

Коэффициент теплопровод­

ности .................................

0,12—0,20 ккал/м • ч ■град.

76