Файл: Григорович, М. Б. Минеральное сырье для промышленности строительных материалов и его оценка при геологоразведочных работах.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 20.10.2024
Просмотров: 146
Скачиваний: 0
Т а б л и ц а 29
Основные типы месторождений непластичного керамического сырья
Тип
Тип руды
месторождения
Пегматито |
Полевошпат- |
вый |
к^арцевый |
Гранитный |
То же |
Дезинтегри Каолниитрованные поле кварц-полево- вошпатовые шпатовый породы (поле вошпатовые пески)
Форма рудного |
Промышленное значение |
тела |
и масштаб запасов |
Жилы, |
ЛИНЗЫ, |
Основной |
промышлен |
|
штоки |
|
ный тип; мелкий, сред |
||
|
|
ний, |
редко крупный |
|
Жилы, |
пласто |
Основной |
промышлен |
|
подобные |
инъек |
ный тип для стеколь |
||
ции, иейравиль- |
ного |
и |
керамического |
|
иые залежи |
производства, очень |
|||
|
|
крупный |
|
|
Площадная и |
Один из |
основных ти |
||
линейная |
коры |
пов |
вьгсококалиевого сы |
|
выветривания |
рья |
для |
электроизоля- |
|
|
|
торной, абразивной, |
||
|
|
фарфоро-фаянсовой |
||
|
|
промышленности, очень |
||
|
|
крупный |
|
Нефелино вые сиениты
Кислые эф Кварц-полево- фузивные поро шпатовый ды (перлиты, липариты, вул канические пеплы)
Сырье, для керамиче ской промышленности, крупный
Гидротер |
Серицит-каоли- |
Линзы, штоки |
Сырье для тонкой ке |
||
мально-изме |
ново-кварцевый |
|
рамики, |
средний |
|
ненные кислые |
|
|
|
|
|
эффузивные |
|
|
|
|
|
породы |
(фар |
|
|
|
|
форовый |
ка |
|
|
|
|
мень) |
|
|
|
|
|
Скарновые |
Кальцит-волла- |
Пластовые за |
Сырье |
для тонкой и |
|
образования |
стонитовый |
лежи |
электрокерамики, сред |
||
(волластонит) |
|
|
ний |
|
73
обычно. При химических анализах в пробах определяют содержа
ние |
Si02, А120з, Fe20 3) ТЮ2, К20, Na20, CaO, MgO и п.п.п. |
(по |
ГОСТ 2642—60). |
Петрографические исследования позволяют уточнить минераль ный состав пород и установить наличие мелких рудных включений, что важно для разработки программы обогащения. Комплекс лабо раторных исследований включает, кроме химических анализов и петрографических определений, также и керамические испытания.
Масса проб для лабораторных анализов |
должна быть не менее |
1 кг, для технологических исследований |
— не менее 10 кг, и для |
испытаний на помольных установках 20—30 кг. При необходимости производства предварительного обогащения масса пробы может до стигать нескольких тонн. В. А. Куницин (1969) рекомендует при производстве геологоразведочных работ на пегматиты как керами ческое сырье пользоваться расчетами для доведения обога щаемой жильной массы до состава, отвечающего требованиям ГОСТ 7030—67. При этом определяется, какое количество микро- клин-плагиоклазового пегматита, кроме чисто плагиоклазового, необходимо удалить, чтобы химический состав обогащенного сырья отвечал требованиям ГОСТ.
Для определения необходимого содержания микроклннового и |
|||||
микроклин-плагиоклазового |
пегматита составляется следующее |
||||
уравнение: |
|
|
|
|
|
К20 |
ab + |
dx |
_ |
ас — ех |
^ |
Na20 |
а + х |
' |
а + х |
' |
Значения входящих в |
уравнение |
параметров |
приведены |
|||
в табл. 30. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 30 |
|
Параметры для определения состава пегматита |
|
|||||
|
Выход |
|
|
Произведение выхода иа |
||
Состав исходной жильной |
Содержание, % |
содержание химического |
||||
сырья |
||||||
массы для получения |
для |
|
|
компонента |
||
обогащенного пегматита, |
тонкой |
|
|
|
|
|
удовлетворяющего |
керамики |
к=о |
Na20 |
К,0 |
Na20 |
|
требованиям ГОСТ 7030—67 |
<%) |
|||||
|
|
|
|
|
Микроклиновый |
пегма- |
а |
ь |
С |
Т И Т ................................... |
|
|||
Микроклии-плагиокла- |
|
d |
е |
|
зовый пегматит |
. . . |
X |
||
И т о г о . |
. . , |
а + х |
— |
— |
Средневзвешенное |
со |
|
ab + dx |
ас + ех |
держание КгО и |
Na20 |
|
а + х |
а + х |
ab ас
dx ex
ab -j- dx |
ас 4- ex |
74
На основании такого расчета определяется то количество ми- кроклин-плагиоклазового пегматита (х ), которое может быть ос тавлено в продукте обогащения.
МИНЕРАЛЬНОЕ СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ ЛЕГКИХ БЕТОНОВ
И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
Применение в строительном деле заполнителей бетона имеет следующие дели: 1) придать бетону те или иные технические свой ства, что достигается путем соответствующего подбора запол нителей (получение бетона определенной объемной массы, тепло проводности, пористости); 2) уменьшить усадку, происходящую при твердении многих вяжущих веществ, и иногда в таком объеме, который вообще исключает возможность их использования без за полнителей; 3) сократить расход вяжущих материалов и снизить стоимость бетона.
Заполнители составляют значительную часть массы бетонной смеси. В бетонах марок «200» и «300» расход крупных заполните лей достигает 1000—1200 кг и мелких 400—500 кг на 1 м3 бетона, при расходе цемента 200—400 кг. По объемной массе и областям применения они делятся на заполнители тяжелого бетона (обыч ного, дорожного и гидротехнического) и заполнители легкого бе тона. Заполнителями тяжелого бетона являются гравий, щебень из камня твердых горных пород, объемным весом более 2 г/см3, а также природные пески. К заполнителям легкого бетона отно сятся пористые, неорганические сыпучие материалы с объемной насыпной массой не более 1200 кг/м3 при крупности зерен до 5 мм (песок) и не более 1000 кг/м3 при крупности зерен от 5 до 40 мм (щебень, гравий). Заполнители легких бетонов делятся на две
группы: природные и искусственные. |
на |
вулканические |
|||
Природные |
заполнители |
подразделяются |
|||
(пемза, вулканический песок, |
туф) и осадочные: |
а) из пористых |
|||
карбонатных |
пород (известняк-ракушечник, |
известковый |
туф), |
||
б) из кремнистых пористых пород (диатомит, опоки, трепел). |
К ис |
||||
кусственным пористым заполнителям относятся: а) |
гравий и песок |
керамзитовый, получаемый путем обжига легкоплавких глин или сланцев; б) щебень и песок аглопоритовый, получаемый спеканием глинистых пород на агломерационной решетке; в) щебень и песок, получаемый обжигом кислых вулканических стекол (перлита, об сидиана); г) щебень и песок из вспученного вермикулита. Со гласно ГОСТ 9757—61 «Заполнители пористые неорганические для легких бетонов», по показателям насыпной объемной массы запол нители делятся на марки от «100» до «1000» для щебня (гравия) л песка и до «1300» только для песка.-Состав легкобетонной смеси
75
существенно отличается от состава обычной |
бетонной смеси |
|
(табл. 31). |
Т а б л и ц а 31 |
|
Особенности легкого и тяжелого бетона |
||
|
||
(по Овсянкину, 1960) |
|
|
Требования |
|
|
Основной фактор |
к тяжелым бетонам |
|
к легким бетонам |
Объемная масса Прочность заполните-
ЛЯ
Зерновой состав заполиптеля
Марка вяжущего
Расход вяжущего
Строение бетона
Цель подбора состава бетона
Основной фактор прочности бетона
Не более заданного
Внесколько раз мень-
'ше проектной марки бе тона
Влияет па объемный вес и прочность бетона
прасход цемента
В4—6 раз больше проектной марки бетона
Влияет на объемную массу и стоимость бе тона
Плотное, пористое и крупно-пористое
Обеспечить требуемую прочность бетона при минимальной объемной массе н расходе цемента Расход цемента при
оптимальном расходе воды на I м3 бетона
Не лимитируется |
||||
В |
1,5—2 раза |
больше |
||
проектной марки бетона |
||||
Влияет на расход це- |
||||
мента |
|
|
|
|
Не |
больше |
чем в 2 ра |
||
за выше |
проектной мар |
|||
ки бетона |
на |
стоимость |
||
Влияет |
||||
бетона |
|
|
|
|
Плотное |
|
и |
крупно |
пористое Обеспечить требуемую
прочность бетона при минимальном расходе цемента
Водоцемептпое отношенне
ПРИРОДНЫЕ ЗАПОЛНИТЕЛИ
Пемза входит в группу природных заполнителей легких бето нов. Она представляет собой мелкопорнстое вулканическое стекло,
образовавшееся |
в результате накопления продуктов эксплозивного |
||
вулканизма, по |
возрасту |
месторождения пемзы |
относятся _к кай |
нозою. Пемза |
обладает |
высокой пористостью, |
образовавшейся |
в результате расширения газов (главным образом паров воды) во время быстрого охлаждения полужидкой лавы. Каждая ячейка в ней изолирована от остальных, благодаря чему она имеет низ кую проницаемость, теплопроводность и гигроскопичность. Хими ческий состав пемзы и ее физико-механические свойства характе1 ризуются следующими показателями:
Объемная м а с с а ................ |
500 кг/м3 |
П о р и сто сть ........................ |
80% |
Содержание |
68—73% |
S i 0 2 .......................................... |
|
А 1 20 з .......................................... |
11—15% |
щелочей............................. |
5 -8% |
Предел прочности |
при |
с ж а т и и ............................. |
20—25 кгс/см2 |
Коэффициент теплопровод |
|
ности ................................. |
0,12—0,20 ккал/м • ч ■град. |
76