Файл: Григорович, М. Б. Минеральное сырье для промышленности строительных материалов и его оценка при геологоразведочных работах.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 20.10.2024

Просмотров: 157

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Щебень для всех видов строительных работ должен отвечать требованиям ГОСТ 8267—64 *. Щебень не должен содержать зе­ рен пластинчатой, лещадной и игловатой формы и в зависимости от назначения должен характеризоваться следующими показате­ лями механической прочности: щебень для бетона — маркой по прочности, которая определяется по его дробимости при сжатии (раздавливанию) в цилиндре; щебень для строительства автомо­

бильных дорог — маркой по прочности, определяемой при

сжатии

в цилиндре и износу (истираемости) в полочном барабане;

щебень

для балластного слоя железнодорожного пути — сопротивлением удару на копре ПМ. По дробимости щебень из осадочных пород

делится

на

семь марок,

 

требования

к

которым

приводятся

в табл.

56.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

56

 

Марки щебня из осадочных пород по дробимости

 

 

 

 

 

(по ГОСТ 8267—64)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Дробнмость, %

 

 

 

Марка щебня)

испытание щебня в сухом состоянии

испытание щебня в насыщенном

 

 

 

 

 

 

 

водой состоянии

 

 

 

 

 

 

 

 

1200

До 6

 

 

До 9

11

 

1000

От 7 до 8

 

От 10 до

 

800

От 9 до

 

10

 

12-14

 

 

600

От 11 до

14

 

15-18

 

 

400

15-24

 

 

19-28

 

 

300

25-28

 

 

29-38

 

 

200

29-35

 

 

39-54

 

 

Щебень из изверженных и метаморфических пород по дробн-

мости при сжатии в цилиндре делится на четыре марки

(табл. 57).

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

57

Марки

щебня

из изверженных

и метаморфических

пород по

дробимости

 

 

 

(по ГОСТ 8267—64)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Дробнмость, %

 

 

 

Марка щебня

щебень из изверженных (интру­

щебень из изверженных —- эффу­

 

 

зивных) и метаморфических пород

 

зивных пород

 

1200

До 16

 

До 9

11

 

1000

От 17

до 20

 

От 10 до

 

800

От 21

до 25

 

От 12 до

14

 

600

От 20 до 34

 

 

 

* В зависимости от областей применения к щебню предъявляются допол­ нительные требования, определяемые соответствующими ГОСТ' и техническими условиями.

110


В ГОСТ 10268—62 — «Заполнители тяжелого бетона» указыва­ ется, что щебень из изверженных горных пород во всех случаях должен иметь марку не ниже 800, щебень из метаморфических по­

род— не ниже 600, щебень

из осадочных

карбонатных пород—■

не ниже 300.

(истираемости)

в полочном барабане

В зависимости от износа

щебень подразделяется на четыре марки (табл. 58).

Т а б л и ц а 58

Марки щебня по износу (истираемости) (по ГОСТ 8267—64)

 

Износ (потеря о массе при испытании), %

Марка щебня

осадочные карбонатные породы

изверженные, метаморфические и

 

остальные осадочные породы

И -1

До 30

До 25

И - I I

31-40

26-35

и - ш

41-50

36-45

H - I V

51-60

46-55

В зависимости от сопротивления удару при испытании на копре ПМ щебень подразделяется на три марки (табл. 59).

Т а б л и ц а 59

Марки щебня по сопротивлению удару

(по ГОСТ 8267—64)

Марка щебня

Сопротивление удару на копре ПМ

У — 75

75

и выше

У - 5 0

О т

50

до

74

У — 40

О т

40

до

49

Щебень не должен содержать зерен слабых и выветрелых по­ род более 10%. Пригодность щебня из пород, содержащих вклю­ чения рудных минералов, сернистых и сернокислых соединений, а также аморфных разновидностей кремнезема, определяется спе­ циальными исследованиями с учетом назначения бетона. По сте­ пени морозостойкости щебень подразделяется на 7 марок

(табл. 60).

Количество пылевидных, илистых и глинистых частиц в щебне, определяемое отмучиванием, не должно превышать 1—3%.

Заполнители гидротехнического бетона должны отвечать требо­ ваниям ГОСТ 4797—56 (табл. 61).

111


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

60

 

 

 

 

Показатели морозостойкости щебня

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(по ГОСТ 8267—64)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Показатели

морозостойкости щебня

 

 

Вид испытаний

 

мрз 15

мрз 25 мрз 50

мрз 100

мрз 150 мрз 200

мрз 300

 

 

 

 

 

1. Непосредственным

 

 

 

 

 

 

 

 

замораживанием

 

 

 

 

 

 

 

 

Количество

циклов . . . .

15

25

50

100

150

200

300

Потеря в массе после испыта­

 

 

 

 

 

5

 

 

ния, не

более,

% . . . .

10

10

5

5

5

 

5

2. В растворе сернокислого

 

 

 

 

 

 

 

 

 

натра

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Количество

циклов . . . .

3

5

10

10

10

15

 

15

Потеря в массе после испыта­

 

 

 

5

 

 

 

 

ния, не

более,

% . . . .

10

10

10

5

3

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

61

Требования к крупным заполнителям гидротехнического бетона

 

 

 

 

 

 

 

(по ГОСТ 4797—56)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для бетона зоны

Для бетона под­

Для бетона над­

 

Показатели

 

переменного горн-

водного, находя-

водного,

находя-

 

 

 

 

 

щегося выше зоны

 

 

 

 

 

 

 

 

постоянно

переменного гори-

 

 

 

 

 

 

 

 

зонта волы

 

Предел прочности при ежа-

 

150

 

120

 

120

 

тип бетона

на

испытываемом

 

(при испытаниях по ГОС Г 8269—56)

 

заполнителе

от

требуемой

 

 

 

 

 

 

 

 

марки бетона,

%

 

 

 

250

 

200

 

200

 

Предел прочности при ежа-

 

 

 

 

тми в насыщенном водой со-

 

(при испытаниях по ГОСТ 8269—56)

 

стоянии исходной горной по-

 

 

роды, подлежащей

дроблению

 

 

 

 

 

 

 

 

в щебень, от требуемой марки

 

 

 

 

 

 

 

 

бетона не менее, %

зерен

 

5

 

10

 

10

 

Содержание

слабых

 

 

 

 

отдельных фракций не более,

/

 

 

 

 

 

 

 

массовая концентрация

в %

15

 

15

 

15

 

Содержание

игловатых и

 

 

 

 

лещадных зерен не более,

 

 

 

 

 

 

 

 

массовая концентрация

в %

 

2,3

 

2,3

 

2,3

 

Объемная масса зерен не ме­

 

 

 

 

нее, г/см3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Прочность изверженных пород, подлежащих дроблению в ще­ бень для бетона переменного горизонта воды, должна быть не менее 1000 кгс/см2.

112



Крупный заполнитель, предназначаемый для приготовления гидротехнического бетона зоны переменного горизонта, при ис­ пытании его на морозостойкость раствором сернокислого натрия, после 10 циклов не должен обнаруживать потерю в массе каждой фракции более 5%.

Заполнители бетона, предназначаемого для изготовления желе­ зобетонных напорных труб, должны изготовляться из горных по­ род с пределом прочности при сжатии, в насыщенном водой состоянии, не ниже 1800—2000 кгс/см2. Кроме того, заполнители должны иметь разнообразную форму зерен и неокатаниую по­ верхность.

На горные породы, предназначенные для получения бута, суще­

ствуют Межреспубликанские технические

условия 21—33—62.

Эти условия приведены в табл. 62.

Т а б л и ц а 62

 

Межреспубликанские технические условия на бутовый камень

Показатели

Технические требования

Предел прочности исходной породы при сжатии в на­

сыщенном водой состоянии, кгс/см2 .............................

Марки бутового к а м н я ................................. ....

Морозостойкость в циклах замораживания и оттаи­

вания .................................................................................

Марка по морозостойкости................................................

100—800 100-800

15; 25; 50 и 100 От 15 до 100

На мраморную крошку как заполнитель для декоративных бе­ тонов и мозаичных плит, получаемую путем измельчения мрамора, существуют технические условия МПСМ РСФСР (21—01—313— 69). Согласно этим ТУ крошка делится на разноцветную и одно­ цветную, а по размерам на крупную 5—10 мм; 10—20 мм; 20— 40 мм и мелкую 5—2,5 мм; 0—2,5 мм. Физико-механические пока­ затели исходной породы должны отвечать следующим требова­ ниям: предел прочности при сжатии для декоративных бетонов и мозаичных плит — не менее 400 кгс/см2. Водопоглощение — для декоративных бетонов не более 6%, для мозаичных плит — по со­ глашению с заказчиком. Испытания на истирание в полочном

барабане

(потеря по весу)— для бетонов — по

соглашению с за­

казчиком,

для плит — не более 45%. По

морозостойкости —

в зависимости от назначения. Количество глинистых и пылеватых частиц — не более 3%.

Разработка месторождений штучного и особенно облицовоч­ ного камня имеет следующие особенности (Мельников, 1962): 1) необходимость сохранить при добыче основные показатели камня (блочность, декоративность); 2) использование специальных методов отделения блоков от забоя; 3) применение специальных средств механизации отбойки, погрузки и транспортировки камня;

8 З а к а з № 557

ИЗ