Файл: Уваров, Е. П. Совмещенный поточный монтаж промышленных зданий и сооружений (основы проектирования и строительства).pdf

ваемого потока на последующем этапе. Это вызвано тре­ бованиями техники безопасности и дает возможность ускорить включение в поток работы, развивающиеся по вертикальной схеме. По горизонтальной схеме, как пра­ вило, развивается поток по монтажу строительных кон­ струкций и подаче оборудования.

Работы в потоках по монтажу технологического обо­ рудования и технологических трубопроводов целесооб­ разно осуществлять по вертикальной схеме, позволяющей производить комплексную наладку и опробование обору­ дования по мере его монтажа в пределах одного цеха до окончания работ на остальных участках.

При выборе схемы пространственного и плоскостно­ го развития потоков необходимо учитывать особенности объемно-конструктивных, аппаратурно-технологических компоновок корпусов и особенности методов монтажа конструкций и оборудования, технологические маршруты и технические характеристики монтажных кранов и то­ му подобные условия.

Схему развития необходимо предварительно выби­ рать по величине изменения периода включения строи­ тельных процессов и этапов механомонтажных работ в производство с учетом технологических и организацион­ ных ограничений. Величину периода определяет время, в течение которого на уже подготовленном фронте ра­

только ведущих процессов надземного цикла строитель­ ства, изменение направления которых влияет на величину времени между их включениями в производство: монта­ жа каркаса (павильона), возведения этажерок, монтажа технологического оборудования и тому подобных работ.

По величине изменения периода между включения­ ми процессов при разных схемах развития и последова­ тельности их выполнения выбирают вариант, обеспечи­ вающий возведение здания в экономически целесообраз­ ные сроки строительства.

Определение схемы расчленения объекта на прост­ ранственные части. Для организации строительного по­ тока по возведению здания общий фронт работ необхо­

64

димо разграничивать на пространственные части: участки, ярусы (отсеки), производственные переделы, тех­ нологические узлы, на которых последовательно выпол­ няются группы процессов.

К пространственным частям относятся: количество монтажных участков (блоков, ярусов, отсеков) и произ­ водственных переделов в составе объекта и технологи­ ческих узлов в пределах участка.

Участок представляет собой часть здания, в пределах которого существуют одинаковые условия и применены одинаковые способы производства работ и осуществля­ ется увязка строительных и монтажных процессов. Прин­ цип членения на участки должен быть обусловлен: пла­ нировочным и конструктивными решениями технологи­ ческого оборудования в пределах цеха на этаже, необходимыми условиями монтажа технологического оборудования и коммуникаций, которые требуют выпол­ нения пусконаладочных работ и комплексного опробо­ вания в пределах производственных отделений.

Под отсеком понимается часть монтажного участка высотой более одного яруса ячейки этажерок на всю ширину и высоту павильона, длиной не менее двух ша­ гов основных колонн (независимо от размеров их сетки).

Размеры технологических (энергетических, сантех­ нических и др.) узлов определяют в плане корпуса пло­ щадью (монтажной зоной) группы оборудования (ком­ муникаций), характеризуемой одинаковым составом и технологией его монтажа. Рекомендуется принимать сле­ дующие виды членения оборудования на технологичес­ кие узлы по принципу:

технологической однородности группы оборудования; отдельных технологических линий, узлов, участков и

схем; цеха, отделения или технологически обособленного

блока (установки).

Если совпадение границ узлов и участков здания не­ возможно, монтаж технологического оборудования не­ обходимо выделять в отдельный сквозной объектный поток.

При расчленении монтажных участков корпусов за основу принимают границы цехов, отделений, секций, ус­ тановок, пролеты зданий (при рассмотрении архитектур­ но-строительной части проекта) или части производст­

венно-технологических блоков (при рассмотрении техно­ логической части проекта).

Размер монтажного участка должен обусловливаться расчетной величиной суточной (сменной) производитель­ ности ведущего частного потока или величиной рабочей зоны, которая должна удовлетворять требованиям техни­ ческих условий по созданию монтажной устойчивости и жесткости конструкций, отвечать необходимым усло­ виям монтажа технологического оборудования и комму­ никаций, выполнения пусконаладочных работ и комплек­ сного опробования оборудования в пределах производст­ венных отделений (блоков, цехов), а также предусмат­ ривать возможность прекращения и возобновления про­ изводства работ на границах . участков без нарушения требований действующих технических условий.

Иная система пространственного членения здания на участки, например, установленная по условиям непре­ рывности монтажа сборных железобетонных конструк­ ций, продолжительность выполнения работ на которых модулировала бы во времени все специализированные потоки («монтажный модуль»), в данном случае непри­ емлема по следующим причинам:

границы групп технологического оборудования, опро­ бование и наладка которого осуществляется преимуще­ ственно комплексно, не совпадают с границами участков для монтажа конструкций каркаса здания;

размеры монтажных участков, установленные по усло­ виям непрерывности монтажа сборных железобетонных конструкций, будут различными как по характеру, так и по объемам работ. Для остальных специализированных потоков эти участки определяются условиями монтажа технологического оборудования, трубопроводов;

ввиду особенностей аппаратурно-строительных реше­ ний корпусов участки, как правило, не могут быть одно­ родными по видам монтажных и строительных работ.

В зданиях (цехах, отделениях), где монтаж техноло­ гического оборудования не является определяющим фак­ тором в назначении размеров участков (отсеков), допу­ стимая их длина устанавливается по величине «монтаж­ ного модуля», т. е. по расчетному комплекту конструкций из условия непрерывности работы кранов.

Принятая площадь монтажного участка (на стадии разработки проекта производства работ) должна обес­ печивать минимальные организационные перерывы при

66

•совмещении монтажа конструкций и оборудования с по­ следующими строительными и специализированными процессами и способствовать вводу в эксплуатацию про­ изводственно-технологических блоков отдельными пус­ ковыми очередями, пролетами или производственными переделами.

Определение технологических и временных показате­ лей Потока. При проектировании технологических и вре­ менных параметров потока определяют вариант выпол­ нения процессов во времени и его интенсивности, расчле­ нения АСК корпуса на технологические стадии производ­ ства работ и этапы механомонтажных работ, формирова­ ние технологической структуры процессов различных методов возведения.

Варианты выполнения процессов во времени должны определяться при различных условиях производства ра­ бот— последовательном, параллельном (совмещенном), поточном с учетом возможных изменений последователь­ ности выполнения процессов и направления их развития.

Варианты интенсивностей процессов изменяются в пределах величины фронта работ, обеспечивающих за­ данный срок строительства, при последовательном и па­ раллельном (совмещенном) выполнении процессов.

Минимальную интенсивность необходимо принимать по выработке звена рабочих для ручных процессов или по минимальной производительности принятых комплектов машин для механизированных процессов с учетом их од­ носменной работы.

Максимальная интенсивность определяется из усло­ вий максимально возможного насыщения фронта работ бригадами рабочих или комплектами машин при двух­ трехсменной работе. Между этими крайними значениями находится интенсивность, позволяющая поточно выпол­ нить совокупность процессов.

При определении вариантов интенсивностей необхо­ димо поступать следующим образом:

по технологическим нормалям специализированных потоков выбирают величину минимального фронта ра­ бот и соответствующую этому фронту максимальную ин­ тенсивность;

по схеме пространственного развития объектного по­ тока и величине объемов работ определяют участки с ми­ нимальным объемом работ для каждого специализи­ рованного потока.

Эти участки принимаются за минимальные площади и по ним определяются максимально возможные интен­ сивности специализированных потоков с учетом двух­ трехсменной работы;

промежуточные значения интенсивностей специализи­ рованных потоков принимаются по технологическим нор­ малям. При сокращении принятой технологии производ­ ства интенсивности будут кратными минимальной ин­ тенсивности.

Продолжительности совокупности процессов с уче­ том возможных изменений последовательности выпол­ нения процессов, направление их развития и разных ус­

процессов на здании и отдельных процессов с шагом ин­ тенсивности Ах\.

Продолжительность возведения отдельных участков и всего здания характеризуется продолжительностью вы­ полнения стадий возведения и составом специализиро­ ванных потоков по возведению элементов ОКК и АТК с учетом периода включения в производство составляю­ щих частных потоков и определяется по формуле

68

п — количество частных ведущих потоков в составе рассматриваемого специали­ зированного потока;

Е/орг, Efjexn— суммы необходимых минимальных технологических и организационных перерывов между частными потоками.

При этом рассматривают не только заданный срок, но и значения Т0 и Т с назначенным в проекте шагом.

Для каждого сочетания последовательности выполне­ ния процессов и направления их развития определяются величины продолжительности для ряда значений интен­ сивностей и величин рабочей зоны с пределами ограниче­ ний и величиной шага.

Оптимальное решение по организации возведения оп­ ределяется показателем длительности выполнения сово­ купности работ, показывающем, во сколько раз суммар­ ная длительность комплексов — этапов работ в данном решении меньше соответствующей длительности каждо­ го комплекса— этапа в течение времени:

Тип

Для каждого метода возведения выбирается целесо­ образная последовательность и направление процессов при различных условиях выполнения их во времени, по критерию — наиболее длительное непрерывное выполне­ ние каждого процесса в фиксированном (нормативном, директивном) сроке строительства. При этом вычисления можно производить ручным счетом, а для задач, требую­ щих трудоемких расчетов, может быть применена про­ грамма на ЭВМ «Урал-2», составленная в Институте ме­ ханики АН УССР (Харьковский филиал).

Определение технологических стадий и этапов веду­ щих процессов. Из условия непрерывности развития про­ цессов на участке и при переходе с одного монтажного участка на другой все специализированные потоки по возведению здания объединяются в группы с разбивкой по стадиям возведения элементов объемно-конструктив­ ной и аппаратурно-технологической компоновок в преде­ лах участка. Количество групп определяется специали­ зированными потоками, которые не могут совмещаться на одном участке. При этом процессы любой группы на­ чинаются только после окончания на участке здания про-

69