Файл: Шептала, Н. Е. Руководство по физико-химическому анализу глинистых растворов, глин, утяжелителей и реагентов.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 23.10.2024

Просмотров: 69

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

димо производить измерения параллельно на двух-трех при­ борах.

Из полученных результатов берутся средние значения объе­ мов глины за одни и те же отрезки времени, по которым стро­ ится кривая кинетики набухания (рис. 3) или производятся следующие расчеты.

Объем набухшей глины складывается из объема сухих гли­ нистых частиц в пробе Уо, объема поглощенной частицами жидкости Уж и объема иммоби­

лизованной жидкости У,к'. Иммобилизованная жид- •

кость— это жидкость, механиче­ ски задержанная набухшей гли­ ной, практически не влияющая на ее набухание.

Унаб = Уо + У ж + Ѵ ж .

откуда

= У Наб — У 0— У » .

где

т

т — навеска

глины

У0= — ;

 

V

 

в г/см3.

в г; у — плотность глины

Рис. 3. График зависимости меж­

 

 

 

ду набухшим объемом (Ѵнаб.) и

Уна б

^наб ^нрнб >

 

начальным объемом (У„ач.) про­

Уж = ( У н а ч - У о ) * Е &

 

бы порошка.

 

(tgß — характеризует изменение объемов глин).

Унач = ^нач '-’приб> (Янач— высота сухой пробы);

^ирнб —

m l2

 

tgß =

Уңаб,

Уңаб.

V

— V

 

гнач,

нач»

где Унач, и Унач2 — начальные объемы глины (сухой), измерен­ ные на двух приборах; Унаб, и УНаб. — объемы глины, измерен­ ные на двух приборах через один и тот же отрезок времени, т. е. для определения tg ß значения объемов не усредняются.

'

_

V

+ ѵ

ѵнач3

 

 

ѵнаЧ| ~

9

 

нач.ср----------- 2

 

 

1/

Унаб, "Ь Унаба .

 

"наб.ср —

2

 

»

 

У ж — У наб.ср

Ѵ 0

(Унач.ср

Уо) ß.

20


Коэффициент набухания

Уж

*1 = У„

Коэффициент поглощения воды 1 г глины

k

т

Скорость изменения объема во времени

V ,

V

ур__ г наб.ср

'нач.ср

(t — время набухания в ч).

При определении набухания глины более наглядное пред­ ставление дает кинетика изменения набухания во времени.

П р и м ер . Измерения проводились на двух приборах. Навеска глины в обоих случаях равна 4 г. Плотность глины 2,6 г/см3. Время измерения <=48ч.

Показания I прибора:

У„ = - = А = 1 ,5 2 ;

У2,6

У„ач. =

0.604 X

3 ,1 4 х 2 ,5 а

= 2,963;.

 

 

У наб — 77наб^прибI

 

Унаб =

0,589 X

3,14X 2,5=

= 2 ,8 8 9 .

?

Показания II прибора:

Уо= — = 1.52;

Унач2 = 0 >5 6 Х 4,906 = 2,782;

Унаб, = О-559 X 4,906 = 2,742;

tgß =

V

_ V

 

 

=

0,812;

 

2,963 — 2,782

 

 

 

ѵнаЧі

r нач3

 

 

 

 

 

V

-1- V

 

2,963 +

2,782

 

 

 

r начі

[

vнач2

 

 

=

2,872;

V,нач.ср

2

 

2

 

 

 

 

 

 

Унаб,

+

Унаб2

2,889 +

2,742

=

2,815;

 

 

 

'наб.ср

 

2

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

Уж = Ѵнаб.ср -

Уо -

(Унач.ср ~

У») *8 ß=

 

Ѵж =

2,815 — 1,52 — (2,872 — 1,52) 0,812 =

0 , 1Ö7;

 

 

ki —

0,197

.0,129;

 

 

 

 

 

1,52

 

 

 

 

 

 

 

 

 

21


0,197

 

 

 

 

 

: 0,049;

 

 

 

W ■

V

r

— V

 

2,815 — 2,872

—0,057

 

 

"

наб.ср

' нам.cp

 

48

48

= — 0 ,0012.

 

 

 

t

 

 

 

Следовательно,

в данном

опыте наблюдалось не набухание, я усадка

глины соответственно кривой 3, т. е. глина малонабухающая.

 

 

Описанная методика называется методикой объемного опре­

деления

набухания. В некоторых случаях

применяют

методику

Рнаб)г

 

 

 

_

весового определения набухания.

 

 

 

По этой методике рассчитывается .

 

 

 

 

 

масса набухших проб дисперсон-

 

 

 

 

 

да, имеющих различные

началь­

7 ,5

 

 

 

 

ные объемы

(при постоянной мас­

 

 

 

 

 

 

 

 

Ксе всех проб в сухом состоянии).

 

а

/

 

По полученным данным строится

/

■п— ^0-

 

график (рис. 4). Прямая зависи-

Гж

 

мости

Лтб = /( Ѵцач)

экстраполи­

 

 

----------

руется

(пунктирная

линия)

до

 

 

точки,

соответствующей

на

оси

 

 

Ро

 

 

 

 

абсцисс объему сухих частиц ди-

 

±

 

сперсоида

Ѵ0,

а по

оси

ординат

0

Ч>

0,5

1,0

отсчитывается

количество жидко­

сти набухания, которое,

отнесен­

 

 

И нпч, с м 3

 

 

 

 

ное к

массе сухой

пробы,

дает

 

 

 

 

Рис. 4. График зависимости меж­

значение

к2 с

размерностью

г/г.

ду массой набухшей пробы паб.)

Величины

коэффициента

к2,

рас­

и начальным

 

объемом

(Рпач.)

считанные по

методике

весового

пробы

порошка.

 

определения

набухания,

сопо­

 

 

 

 

ставимы с данными, полученными по методике объемного опре­ деления. Нетрудно видеть, что в этом случае применим аналити­ ческий метод оценки набухания. Масса набухшей пробы РІіаб состоит из суммы масс сухих частиц Р0 жидкости набухания Рук И иммобилизованной ЖИДКОСТИ Рук.

Отсюда

 

Р у к ~ Р наб — Р о

Р ж ‘

0 )

Величины Р0 и Рнаб определяют взвешиванием сухой и на­

бухшей проб дисперсоида.

 

 

 

Величина Рт' равна

 

 

 

 

Р'ж-=(ѴВЗ4 — Vo)tga

(2)

( t g a — характеризует изменение веса глины в пробе).

подста­

Значение tg a

находят решением уравнения (1) при

новке в него Рн/

из выражения

(2):

 

 

 

О

_ р

наб»

 

 

tg а = набі

 

22


Описанные методы, разработанные в МИНХ и ГП пм. И. М. Губкина, позволяют определять объем или массу жидко­ сти набухания независимо от начальной пористости дисперсоида, что обеспечивает инвариантность получаемых величин. Для определения связи между степенью к* набухания и возможным видимым изменением объема пробы образцов глинистых пород, имеющих различ­ ную пористость, рассмотрим рис. 5.

Изменение объема образца при набухании будем выражать через коэффициент видимого изменения объема образца k*

Гңаб

Г нач

Если условно принять объем равным нулю, то тогда:

Ѵтч = Ѵ0; Итб = Ѵ°аб;

k* ki-

При объеме пор образца р:

^нач

(3)

пор

Рис. 5. График зависимости между коэффициентом ви­ димого .изменения объема и пористостью пробы порошка.

1— бентонит; 2 — каолнн

VQ“j~ р ,

Ѵ н .е = ^ а б + С ,

но

С = р tg ß;

^наб = ^наб + Рtg ß-

Подставляя эти выражения в (3), имеем

= ^наб ~Г Р tg ß _

r ofei ~ r Р

tg ß

/^ \

И> ~r P

Г0 +

P

 

Поскольку величина tg ß при максимальном набухании всег­ да меньше единицы, с ростом объема пор р знаменатель в вы­ ражении (4) будет расти прогрессивнее, чем числитель, и вели­ чина k* будет уменьшаться. Рассмотрим, при каких значениях р объем образца каолина, тереклинской глины и огланлииского бентонита, набухающих в дистиллированной воде, не будет из­ меняться, т. е. коэффициент k* будет равен единице. Преобра­ зуем выражение (4)

Гр (fei-fe*)

(5)

**-tgß

 

23

Значения величин klt Ѵ0 и i:gß приведены в табл. 1.

Таблица 1

Глина

ft,

 

tgß

К а о л и н .............................

1,43

0,390

0,85

Тереклинская.....................

2,72

0,370

0,53

Бентонит.........................

4,14

0,385

0,25

Подставляя данные табл. 1 в формулу (5), получаем: для 1 г бентонита

Р =

0,385 (4,14 — 1) = 1,612 см3;

 

1— 0,25

для 1 г тереклинской глины

0,370 ( 2 ,7 2 - 1)

1,354 см3;

Р1 — 0,53

для 1 г каолина

0,390 (1,43 — 1) = 1,118 см3.

1 — 0,85

При значениях р больше полученных произойдет уменьшение объема образцов при контакте с водой, т. е. усадка образцов, при значениях р меньше полученных — увеличение объема.

Методики, разработанные в МИНХиГП им. И. М. Губкина, позволяют достаточно точно (допустимая погрешность не долж­ на превышать 1,0%) определять величины набухания глинистых и других порошков при правильном проведении опытов.

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И КЛАССИФИКАЦИЯ ДИСПЕРСНЫХ СИСТЕМ

Каждое вещество в зависимости от условий может существо­ вать в трех различных агрегатных состояниях: газообразном, жидком и твердом.

Агрегатное состояние вещества обусловливается взаимодей­ ствием частиц, которое определяет характер их возможного дви­ жения и взаимного расположения. Взаимодействие частиц яв­ ляется результатом одновременного существования сил отталки­ вания и притяжения, зависящих от расстояния. Эти вещества сложные, состоящие из двух или большего числа компонентов, которые содержатся в системе с той или иной степенью раз­ дробленности. В зависимости от степени раздробленности (дис-

24


лерсности) компонентов сложные вещества различаются на го­ могенные и гетерогенные системы.

Однородная физико-химическая система, состоящая из одной фазы и не имеющая между компонентами поверхности раздела, называется гомогенной. Примером таких систем могут служить газовые смеси и истинные растворы как твердые (различные •сплавы металлов), так и жидкие (щелочи, кислоты и др.). В бурении гомогенные системы (истинные растворы) применяются для обработки промывочных жидкостей (водный раствор едко­ го натра).

Системы, состоящие из двух или большего числа фаз, между которыми существуют реальные поверхности раздела, называ­ ются гетерогенными. Составные части таких систем представля­ ют собой крупные ассоциации атомов или молекул различных веществ. Значительная часть гетерогенных систем является ди­ сперсными системами. Промывочные жидкости относятся к ди­ сперсным гетерогенным системам и могут быть изучены физикохимичеокими методами.

Дисперсной фазой называется вещес-тво, мелко раздробленное в другом веществе, являющемся дисперсионной средой. Если' частицы дисперсной фазы имеют одинаковый размер, то дисперс­ ная система называется монодисперсной, а в противном слу­ чае— полидисперсной.

Промывочные жидкости относятся к пОлидисперсным систе­ мам.

Степень раздробленности или степень дисперсности Д систе­ мы является ее важнейшей характеристикой и определяется ве­ личиной, обратной поперечному диаметру частицы а

Д = — см-1.

а

Общая поверхность раздела фаз резко возрастает с увеличе­ нием степени дисперсности. Удельная поверхность 5УД, под ко­ торой понимается отношение общей поверхности 5 дисперсной фазы к ее общему объему V, также может служить мерой ди­ сперсности системы

(А — коэффициент формы частиц).

По степени дисперсности системы делятся на высокодисперс­ ные, или коллоидальные, если величина поперечного размера ча­ стиц а, находится в пределах ІО-7—ІО-'5, а дисперсность Д в пределах 1СНЧ-10-5 см~\ и грубодисперсные, если размер ча- ‘Стиц больше. Промывочные жидкости содержат как грубодис­ персные, так и коллоидные частицы. Дисперсные системы клас­ сифицируют по различным признакам. В настоящее время при­ нята классификация по агрегатному состоянию дисперсной фа­

25