Файл: Морозов, С. В. Сушка лубоволокнистых материалов учебник.pdf

3. ОБСЛЕДОВАНИЕ И ИСПЫТАНИЕ СУШИЛЬНЫХ МАШИН

Экономичность сушильных машин и качество сушки зависит от соблюдения параметров сушильного процесса, установленных расчетами и экспериментами. Для работы сушильной машины по заданному режиму необходимо испытать и наладить ее.

При вводе в работу новой сушильной машины после капиталь­ ного ремонта или реконструкции проводят пуско-наладочные испы­ тания.

При неполадках в работе сушильной машины или на границе сезонов проводят режимно-наладочные испытания.

В программу пуско-наладочных испытаний входят следующие: проверка качества строительно-монтажных работ и их соответст­ вие проекту; изучение технологических инструкций; составление схемы замеров; выбор и расстановка приборов и обучение наблю­ дениям; предварительные испытания вспомогательного оборудо­ вания (вентиляторов, калориферов, паропроводов, запорной и ре­ гулирующей арматуры, форсунок и т. д.); предварительная на­ стройка режима сушки по расчетным данным; опыты (7—10) по выявлению оптимальных параметров режима сушки (температуры, влажности, расхода сушильного агента; расхода тепла; скорости сушки; распределения температур по сечению и длине машины, влажности материала и др.); составление режимной инструкции и обучение эксплуатационного персонала; определение фактиче­ ских показателей работы сушильной машины.

Пуско-наладочные работы выполняет бригада из инженернотехнических работников и наблюдателей. Бригада в первую оче­ редь изучает проект и сравнивает путем внешнего осмотра фак­ тическое состояние и соответствие выполненных строительно-мон­ тажных работ проекту. Затем составляют перечень обнаруженных отклонений от проекта и недоделок, которые следует устранить до пуска сушильной машины; первоначальный режим сушки; схему замеров с выбором и расстановкой приборов для измерения рас­ хода сушильного агента и тепла, его температуры и влажности, скорости, времени сушки и т. д.

Перед пуском сушильной машины проверяют работу ее отдель­ ных узлов. Испытывают вентиляторы, чтобы определить их макси­ мальную производительность, давление, потребляемую мощность при различных положениях регулирующих заслонок. При испыта­ нии калориферов определяют максимальную температуру, до ко­ торой нагревается сушильный агент, расход пара, сопротивление калорифера. Проверяют также работу запорной и регулирующей арматуры.

Затем сушильную машину настраивают на расчетный режим по производительности сушильного агента, теплоотдаче калорифе­ ров, давлению и влажности сушильного агента и начинают опыт по сушке тресты с фиксированием всех показаний приборов через каждые 30 мин. Опыт заканчивается, когда влажность тресты до­ стигает нормативной.

146

Результаты наблюдения за работой сушильной машины обра­ батывают и определяют время, качество и равномерность сушки; параметры процесса сушки; скорость сушки; удельный расход тепла и электроэнергии; аэродинамический режим в сушильной машине, ее к. п. д. Результаты обработки сравнивают с проект­ ными, выявляя все отклонения и выясняют их причины.

После устранения недостатков снова проводят испытания в те­ чение всего цикла до тех пор, пока сушильная машина не будет выведена на оптимальный режим. Затем составляют инструкцию по эксплуатации данной сушильной машины, в которую включа­ ются время сушки; начальная и конечная влажность материала; давление пара (температура газа); температура и влажность су­ шильного агента в характерных точках; температура и влажность агента увлажнения; давление воздуха в сушильной машине; дав­ ление, создаваемое вентиляторами; указания по обслуживанию су­ шильной машины. Для принятого режима определяют себестои­ мость сушки, удельные расходы пара (топлива), электроэнергии и к. п. д. сушилки.

Сушильно-наладочные испытания проводят при неудовлетвори­ тельной работе сушильной машины, на границе летнего и зимнего сезонов. Во время этих испытаний надо устранить причины не­ удовлетворительной работы машины; проанализировать работу машины и выявить характер неполадок в ее работе; составить схему размеров, выбрать и расставить приборы. Кроме того, надо провести режимные испытания сушильной машины, обработать и проанализировать полученные данные, настроить машину на опти­ мальный режим работы и определить технико-экономические по­ казатели, а также составить режимную инструкцию по эксплуата­ ции сушильной машины.

Основными недостатками в работе сушильной .машины могут быть низкая производительность, неравномерность сушки, завы­ шенные расходы сушильного агента и тепла на сушку. Причинами этого может быть повышенное время сушки, низкая температура или недостаточное количество сушильного агента, неудовлетвори­ тельная работа калориферов, большие потери тепла через ограж­ дения машины, неравномерная укладка сырья, нарушение аэроди­ намического режима сушки и т. д. При использовании топочных газов сушильная машина должна работать под разрежением для создания нормальных санитарно-гигиенических условий обслужи­ вающего персонала, хотя технико-экономические показатели суш­ ки при этом ухудшаются.

4.УЧЕТ И ОТЧЕТНОСТЬ ПО РАБОТЕ СУШИЛЬНЫХ МАШИН

ИКОНТРОЛЮ ПРОЦЕССА СУШКИ

Правильный и систематический учет работы сушильной ма­ шины и контроля сушки, а также анализ помогают своевременно выявить дефекты в работе сушильной машины и принять меры по их устранению. Учету работы сушильной машины следует уделять

такое же внимание, как и контролю. Во время работы надо учи­ тывать количество загруженного сырья Gь продолжительность простоев тПр, сушки т, влажность материала Wi и W2, а также вид сырья.

Показания контрольно-измерительных приборов должен запи­ сывать каждую смену определенный человек. В журнал заносят параметры воздуха до входа и выхода из калориферов, отрабо­ тавшего воздуха и сопротивление калориферов.

Этот журнал надо хранить вместе с таблицами влажного воз­ духа (Приложения II, III) и / —d-диаграммой (см. рис. 1).

Кроме учета результатов ежедневного сменного контроля, сле­ дует учитывать разультаты периодического контроля. Все вели­ чины, подлежащие' периодическому контролю, надо определять одновременно. Для сравнения результатов все данные нужно за­ носить в сводную ведомость-журнал.

В день проведения контроля необходимо тщательно проверить состояние оборудования сушильной машины. Обнаруженные де­ фекты (различные поломки, неплотности и т. д.) необходимо запи­ сать в графу дополнительных сведений. Эти сведения нужны для анализа результатов контроля работы сушилки. В эту таблицу вносят и изменения, касающиеся оборудования, с указанием вре­ мени проведения работ по этим переделкам.

Затем по основным показателям работы сушильной машины за месяц или квартал ее работы выясняют причины, из-за которых ухудшаются технико-экономические показатели машины. Анализ работы сушильной машины начинают с определения ее произво­ дительности и качества сушки. Предварительно оценивают работу бригады сушильщиков, а затем и состояние оборудования сушиль­ ной машины. Неправильное обслуживание машины (большая не­ равномерность загрузки материала, пересушка материала) при­ водит к увеличению расхода тепла и воздуха на единицу высу­ шенного сырья и снижению качества сушки. На производитель­ ность сушильной машины влияют также температура и скорость сушильного агента в зонах, что зависит от состояния вентилято­ ров, калориферов, величин утечек нагретого воздуха и т. д. На­ пример, при уменьшении теплоотдачи калориферов, необходимо проверить состояние их внутренней и наружной поверхности.

Если при контроле не выявлены причины ухудшения работы сушильной машины и требуется более точно знать показатели ра­ боты машины, проводят ее испытание.

5. ОБСЛУЖИВАНИЕ И УХОД ЗА СУШИЛЬНОЙ МАШИНОЙ

При отсутствии механизации загрузки и выгрузки сушильную машину обслуживает бригада из 3—5 человек (один или два человека подготавливают материал для работы, а двое-трое — за­ гружают и выгружают материал).

При передаче сушильной машины от предыдущей смены и пе­ ред пуском в работу следует провести наружный и внутренний

148

осмотр машины, проверить состояние калориферов, сетчатых фильтров, транспортера и его привода, циркуляционных вентиля­ торов и другого оборудования. Необходимо также проверить исправность измерительной аппаратуры, работу форсунок, состоя­ ние каплеотделителей, плотность, полноту и равномерность удель­ ной загрузки материала на транспортер сушильной машины.

Перед пуском сушильной машины необходимо продуть калори­ феры, проверить натяжение цепей транспортера и клиноременных передач приводной станции, наличие смазки в корпусах редук­ тора, правильность установки ограждений и теплоизоляционных щитов. Машину можно пускать только с разрешения бригадира или мастера смены. При нажатии пусковой кнопки последова­ тельно самовключаются (с интервалом в 3—4 с) электродвига­ тели осевых и центробежных вентиляторов и транспортеры су­

шенными и однородными по основным производственным призна­ кам (длине, цвету, влажности) партиями в виде снопов. Материал загружают с одинаковой плотностью и рыхлением по всей ширине транспортера, что обеспечивает равномерность сушки. Загрузка тресты на транспортер сушильной машины начинается при дости­ жении необходимой температуры воздуха. Скорость транспортиро­ вания устанавливают в зависимости от влажности загружаемого сырья. Изменяют скорость транспортера только при выключенном электродвигателе привода. При сильно пересушенном материале, даже при наибольшей скорости движения транспортера, рекомен­ дуется выключить одну из зон сушки. Во время работы машины необходимо постоянно наблюдать за показаниями манометра, тер­ мометров и психрометров.

Причиной пониженной температуры сушильного агента, посту­ пающего в слой материала, особенно в зимние морозные дни, мо­ жет быть большое поступление наружного воздуха и большое количество воздуха, удаляемого вытяжным вентилятором. В этих случаях необходимо отрегулировать поступление и вытяжку воз­ духа заслонками на приточном и вытяжном трубопроводах. Одна­ ко совсем закрывать эти трубы нельзя, так как прекратится про­ цесс сушки. Возможно понижение температуры сушильного агента из-за отсутствия фартуков на стороне загрузки и выгрузки или их неплотного прилегания к загруженному на транспортер мате­ риалу.

Температуру воздуха по отдельным зонам регулируют количе­ ством впуска пара в отдельные калориферы с помощью вентилей. Фильтры калориферов следует не реже двух раз в смену очищать от волокна и мусора, осевших на сетку. При этом фильтр выни­ мают, встряхивают и очищают щеткой. Наружные поверхности калориферов очищают от пыли металлической щеткой (ершом). Во время чистки под калорифер следует положить металлический лист с отбортованными краями и брезент во избежание засорения

149

вентиляционного тракта сушильной машины. Внутреннюю поверх­ ность труб калориферов один раз в год очищают от накипи и мас­ ляной пленки горячим водным раствором каустической или каль­ цинированной соды.

Уровень дистиллированной воды в баллонах электронных псих­ рометров следует поддерживать постоянным. Чулок на мокром термометре надо менять ежемесячно. Чтобы получить определен­ ные параметры агента увлажнения, следует регулировать количе­ ство воды, пара или конденсата, подаваемых в зоны увлажнения.

Постоянное наблюдение ведется за работой узлов трения, тем­ пературой подшипников, которая не должна превышать темпера­ туру окружающей среды на 30—35° С. Корпусы подшипников за­ ливают минеральным (цилиндровым) маслом только во время остановки сушилки (при открытой контрольной пробке) до мо­ мента вытекания масла из отверстия. Перед заливкой масло подо­

ности. Прекращается подача пара, останавливается транспортер, выключают осевые и центробежные вентиляторы, открывается вен­ тиль на обводной линии конденсатопровода и закрывается вен­ тиль, прекращающий подачу конденсата в конденсатоотводчики.

Дымогазовые сушильные установки обслуживают строго по инструкциям.

6. РЕМОНТ СУШИЛЬНЫХ УСТАНОВОК

Сушильные машины ремонтируют в соответствии с общей си­ стемой планово-предупредительного ремонта, принятой на заво­ дах. В технический уход за сушильными машинами и текущий их ремонт входит содержание в чистоте рабочего места; периодиче­ ский осмотр всех узлов машины без их разборки; устранение мел­ ких неполадок и дефектов, выявленных при осмотрах и во время работы; регулярная чистка калориферов, фильтров, транспорте­ ров, сушильного и калориферного коридоров. Кроме того, необхо­ димо постоянно следить за работой подшипников и различных передач, смазкой подшипников, редукторов и т. п.

Для бесперебойной работы сушильного оборудования необхо­ димо тщательно выполнять графики технического ухода и конт­ роля за состоянием всех основных узлов сушилки. Особое внима­

шину с разборкой основных узлов и сменой или реставрацией от­ дельных наиболее изношенных деталей. В объем среднего ремонта входит проверка транспортирующего, калориферно-вентиляцион­

150