Файл: Морозов, С. В. Сушка лубоволокнистых материалов учебник.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 23.10.2024

Просмотров: 61

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

по всей толщине. Температурный градиент отсутствует (02 = ^м = = const). Парциальное давление водяного пара у поверхности мате­ риала Рм = ря И больше Ра- Количество влаги, испаряющейся с по­ верхности материала, подсчитывают по формуле (22). Скорость сушки постоянная = const) и зависит от температуры, влажности

и скорости сушильного агента (линия ВС).

Третий — период падающей скорости сушки — характеризуется гем, что к концу периода процесс сушки прекращается. Возникает температурный градиент, температура материала возрастает от зна­

 

 

 

чения 02 =

до температуры

 

 

 

сухого термометра по пси­

 

 

 

хрометру

0з= ^с-

Парциаль­

 

 

 

ное давление водяного пара

 

 

 

у поверхности материала рм

 

 

 

становится

равным

парци­

 

 

 

альному давлению водяного

 

 

 

пара

в

окружающей

среде

 

 

 

(рм= Ра).

СкОрОСТЬ

СуШКИ

 

 

 

падает от

значения

М и, =

 

 

 

= const

до

М и= 0

(линия

 

 

 

CD). Точка С, которая ха­

 

 

 

рактеризует

момент

 

пере­

Рис. 9. Характерные кривые скорости суш­

хода

от

постоянной

 

к па­

дающей

скорости

сушки,

ки стеблевых

лубоволокнистых

материа­

называется

п е рв о й

 

к р и ­

 

лов:

 

 

/ — тресты льна;

2 — тресты кенафа;

3 — тресты

т и ч е с к о й

т очк ой .

Ха­

южной конопли; 4 — тресты джута

рактерные кривые скорости

 

 

 

сушки

стеблей

лубоволок-

нистых материалов в зависимости от влагосодержания приведены на рис. 9. При высоких влагосодержаниях (ыСр>2,2 кг/кг) у неко­ торых материалов наблюдается период постоянной скорости сушки. Сушка лубоволокнистых материалов обычно начинается при меньших значениях влагосодержания, поэтому, как видно из рис. 9, для всех лубоволокнистых материалов при принятых ре­ жимах сушки характерно наличие только одного периода — пе­ риода падающей скорости сушки. В этот период скорость сушки зависит от параметров воздуха, влагосодержания материала и его физико-химических свойств.

5. ОТНОСИТЕЛЬНАЯ СКОРОСТЬ СУШКИ

Скорость сушки большинства лубоволокнистых материалов зави­ сит не только от параметров воздуха, но и от влагосодержания ма­ териала, его физико-химических свойств. Это создает определенные неудобства при изучении характера изменения скорости процесса сушки. Чтобы облегчить изучение кинетических свойств лубоволок­ нистых материалов (характер изменения скорости процесса за весь период), введено понятие относительной скорости сушки материала.

Под относительной скоростью сушки какого-либо материала по­ нимается отношение скорости сушки в данный момент к ее макси­

34


мальной скорости, наблюдаемой в период постоянной скорости сушки, т. е.

du

¥== dx du \

dx

Для лубоволокнистых материалов отсутствует период постоянной скорости сушки. Поэтому для них вместо максимальной принимается

условная максимальная скорость сушки (— )

или tg o ymax, кото-

' ' у шах

рую определяют по кривой сушки при условном критическом влагосодержании материала uKV,y. Значения этой величины приведены ниже.

Вид материала

Моченцовая и паренцовая льнотреста, длинное и

короткое волокно кенафа ..................................................

Стланцевая льнотреста, солома южной конопли и

кенафа .......................................................................................

Треста среднерусской к о н о п л и ..........................................

Отходы трепания льна и конопли .....................................

Условное

критическое влагосодержа-

ние икр. у

кг/кг

1,5— 1,6

0,25—0,3

0,5 —0,6

0,15—0,2

Относительную скорость

сушки

определяют по кривой сушки

(рис. 10 и 1 1 ) и в общем виде

du

 

 

 

 

%

 

dx

tga

du

 

tg<Jу max

 

 

 

dx

у шах

 

Для тонких лубоволокнистых материалов изменение параметров сушильного агента (t, ср, со) и внешних гидродинамических условий

( p c X, d c r , l e x , d3, Re)

не влияет на величину ф„. Для крупностебель­

ных лубоволокнистых

материалов (треста

южной конопли, кенафа,

джута, канатника) относительная скорость

сушки зависит от пара­

метров сушильного агента и материала. В то же время на относи­ тельную скорость сушки для обеих групп (тонких и крупностебель­ ных материалов) влияет расположение стеблей (вертикальное или горизонтальное), равномерность их загрузки и качество рыхления. Значение относительной скорости сушки cpv может быть использо­ вано для определения средней температуры материала в любой момент времени сушки при известных tc и tMсушильного агента. Для этого используется уравнение

tc

tc — 0Н

Средняя температура слоя материала 0Н= ^М. Величины tc и 0 М означают соответственно средние температуры агента сушки и ма­ териала в его слое.

35


 

 

 

 

 

 

И з б ы т о ч н о е Влагр со д ер -

П р о д о л ж и т е л ь н о ст ь с у ш к и Т ,м и н

Ж а н и е м а т е р и а л а и - и р ,

 

н г /к г

 

 

 

 

 

 

 

Рис.

10.

Кривые

скорости

Рис. 11. Кривые относительно!!

сушки

льнотресты

(к опре­

скорости

сушки

моченцовой

делению

а

при

ы = 1,5ч-

льнотресты

при

вертикальном

 

 

-т-1,6 кг/кг):

расположении

стеблей

1 —горизонтальная

загрузка

 

 

 

(рс = 2

кг/м2;

t\ — 70° С;

 

 

 

ф,= 10%;

(0

= 1м/с);

2 —вер­

 

 

 

тикальная загрузка

= 20

 

 

 

кг/м2;

 

=

75° С;

Ф(=Ю«;

 

 

 

 

 

о>1

=2 м/с)

 

 

 

 

6. ПОТЕНЦИАЛ СУШКИ В СЛОЕ МАТЕРИАЛА

Количество влаги, испаряющейся за 1 ч с 1м2 поверхности мате­ риала, пропорционально разности Др = рн—рп; At = tc— 0 или Ad —

d'Hd. Разность двух термодинамических параметров газовой

среды называют п о т е н ц и а л о м сушки. Величины

р'н, tc, d'„

характеризуют воздух непосредственно у поверхности

материала,

а рп, 6 , d характеризуют окружающую материал газовую среду. Обычно пользуются потенциалом сушки, который выражается влагосодержанием воздуха Ad, так как это создает большие удобства при расчетах и определении потенциала сушки воздуха, выходя­ щего из слоя.

Потенциал сушки — обобщающий параметр температурно-влаж­ ностных условий сушки (t и ф сушильного агента), характеризующий интенсивность процесса сушки.

При адиабатическом испарении влаги направление процесса при­ нимается по линии 0= const (линия АВ на рис. 12). При этом все тепло затрачивается только на испарение влаги. В этом случае по­ тенциал точки А, которая характеризует воздух при входе в слой, легко определяется по /—d-диаграмме и равен разности влагосо-

держаний

адиабатического

насыщенного воздуха d'H (точка В')

и воздуха

при входе

в слой

материала

dA (точка А), т.

е. Adi =

- d"dA.

Потенциал

сушки уходящего

воздуха, который

характе­

ризуется параметрами точки В,— Ad2 = dHdB.

36


При потере тепла (в ок­ ружающую среду, на про­ грев материала) процесс сушки отклоняется от 0 = = const и влагосодержание адиабатического насыщения воздуха меняется по высоте слоя (процесс АС). В этом случае потенциал входя­ щего воздуха (точка А) не изменяется (Adi — d'HdA),

а потенциал сушки уходя­ щего воздуха можно опреде­ лить по формуле (5)

(23)

Значение коэффициентам для льнотресты •— 0,042; для среднерусской конопли — 0,0143; для паренцовой льно­ тресты — 0,0167; для отходов трепания — 0,142. Уравнение (23) позволяет определить потенциалы сушки воздуха на любой высоте слоя и на выходе из слоя материала, когда кривая близка к пря­ мой, а относительная ско­ рость СУШКИ ^i/ = 1.

При определении продол­ жительности сушки необхо­ димо знать величину сред­ него по слою потенциала в начальный момент сушки AdCp, который учитывает влияние высоты слоя на про­ должительность сушки и оп­

ределяется

по формуле

 

Adcp

^ _ ( 1 _ е -^ с л ).

 

°Нсл V

'

Для торкостебельных ма­

териалов

влагопроводность

не влияет на процесс сушки

при

влагосодержании от

«1 = 1,5 до «2 = 0,05

кг/кг.

Для

них потенциал

сушки

(рис. 13) пропорционален ее интенсивности.

Рис. 12. Определение потенциала сушки

Рис. 13.

Зависимость

интенсивности сушки

конопли

(1, 2 и 3)

и льна (4 и 5) от потен­

циала сушки

входящего воздуха:

/ — Ли =

1,3 =

0,8

Рс =

3,5 кг/м2;

2 — Дм =

1,3 =

0,05

со =

1 м/с;

3 ~ Аи =

0,8 =

0,05

dCT =

3

мм

4 — Лы = 1 ,5 = -

1,0

Рс =

20

кг/м2;

<0iY i= 1 кг/м2-с;

5 — Дм =

1 = 0,05

 

 

 

 

 

d = 1,15 мм

37


При сушке стеблевых материалов параметры воздуха изменяются по высоте слоя и во времени. Влагосодержание и относительная влажность воздуха увеличиваются по высоте слоя, а температура падает. Это вызывает уменьшение потенциала сушки по высоте слоя от Ad\ = d'ndi при входе в слой до Ad2 = d'Hd2 на выходе из слоя. Величина d'n остается постоянной, так как сушка происходит при постоянной температуре мокрого термометра. Материал сохнет при каком-то среднем в слое потенциале сушки. В начальный момент сушки при сру = 1 средний в слое потенциал сушки можно определять по формуле (23).

Во п р о с ы д л я п о в т о р е н и я

1. Какие различают стадии процесса сушки и в чем их сущ­ ность?

2.Какие условия необходимы для прохождения процессов теплообмена и влагообмена?

3.Что влияет на процесс перемещения влаги внутри материала?

4.Как распределены ткани в сечении лубоволокнистых стеблей по их плотности?

5.Как изменяется влагосодержание по сечению лубоволокни-

стого стебля?

6 . Что такое потенциал переноса и от чего он зависит?

7. Дайте общую схему процесса удаления влаги из стеблей лубоволокнистых материалов.

8 . Каким образом можно приближенно определить количество влаги, испаряющейся с влажной поверхности?

9.Что собой представляет кривая сушки?

10.Какие кривые сушки свойственны для толстостенных и какие для тонкостенных лубоволокнистых материалов?

11.Охарактеризуйте три основных периода сушки.

12.Что такое относительная скорость сушки и от чего она зависит?

13.Что такое потенциал сушки?

Г л а в а V

РЕЖИМ СУШКИ ЛУБОВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

1.ЭМПИРИЧЕСКИЕ ФОРМУЛЫ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ СУШКИ

ИУСЛОВИЯ СУШКИ ЛУБОВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Как известно, скорость процесса сушки зависит не только от параметров воздуха (t, <p, d, со), но и от параметров материала. Н. Д. Хомуцким получено уравнение продолжительности сушки для тонкостебельных материалов.

щ—и2

ушах

38