Файл: Болошин, Н. Н. Надежность работы технологических узлов и оборудования обогатительных фабрик.pdf

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 23.10.2024

Просмотров: 71

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Сравнение кривых распределения времени восстановления показы­ вает, что имеет место значительная разница между распределения­ ми по наблюдениям (кривые 1 и 2), которая достигает 25% для отказов продолжительностью более 2 ч. Это означает, что произ­ водственный процесс (кривые 2 и 4) был более налажен и потерн

Рис. 31. Кумулятивные кривые распределения времени безотказной работы и времени восстановления узла магнитных конусов на НКГОКе (декабрь):

а — к р и в ы е р а с п р е д е л е н и я в р е м е н и б е з о т к а з н о й р а б о т ы э л е к т р о м а г н и т н ы х к о н у с о в : I — э к с -

 

 

 

 

 

 

~т

б — т о ж е ,

п е р и м е н т а л ь н а я [ P i ( 0 = P ( 7 ' i > 0 ] ;

2 — т е о р е т и ч е с к а я э к с п о н е н т а ; Р т ( / ) — е

1 ’•

р а с п р е д е л е н и я в р е м е н и в о с с т а н о в л е н и я ;

1 — э к с п е р и м е н т а л ь н а я Р г ( 0 в ,Р (7 ,2 > 0 " .

2 — т е о р е -

т н ч е с к а я э к с п о н е н т а Р т ( / ) = е

¥ 7

 

 

 

 

" ; в — к р и в ы е р а с п р е д е л е н и я в р е м е н и б е з о т к а з н о й р а б о т ы

м а г н и т н ы х

к о н у с о в :

1 — э к с п е р и м е н т а л ь н а я [Р\(() = р(Т^ > / ) ] ; 2 — т е о р е т и ч е с к а я

э к с п о н е н т а

Р т ( 0 = е

1 ; г — т о ж е , р а с п р е д е л е н и я в р е м е н и в о с с т а н о в л е н и я :

/ — э к с п е р и м е н т а л ь н а я

 

 

 

 

 

 

t

 

 

(Р 2( / ) = р ( Г : > / ) ] ;

2 — т е о р е т и ч е с к а я э к с п о н е н т а Р т ( / ) = е

Т-

 

 

 

 

времени в работе конусов этот период работы был значительно ниже: графически разница в потерях времени иллюстрируется пло­ щадью между эмпирическими кривыми на рис. 30 и 31.

Оценки характеристик надежности работы магнитных конусов приведены в табл. 39. Из общего времени работы узла 30—35% времени у конусов отсутствует слив и конус как технологический

5 h . Н . В о л о ш и н , В . И . Г а ш н - ш в

1 0 5

аппарат не используется i:. Среднее время безотказной работы конуса составляет б—7 ч прн среднем времени восстановления

2—3 ч.

Рис. 32. Кумулятивные кривые распределения времени безотказной работы и времени восстановления магнитных конусов

а — к р и в ы е р а с п р е д е л е н и я в р е м е н и б е з о т к а з н о й р а б о т ы : 1 — э л е к т р о м а г н и т н ы х к о н у с о в -

( а в г у с т ) ;

’ — э л е к т р о м а г н и т н ы х к о н у с о в

( д е к а б р ь ) ;

3 — м а г н и т н ы х к о н у с о в

( а в г у с т ) ;

4 — м а г н и т н ы х к о н у с о в ( д е к а б р ь ) ;

о — к р и в ы е р а с п р е д е л е н и я в р е м е н и в о с с т а н о в л е н и я :

1 — э л е к т р о м а г н и т н ы х

к о н у с о в

( а в г у с т ) ;

2 — э л е к т р о м а г н и т н ы х

к о н у с о в

( д е к а б р ь ) ;

 

8 — м а г н и т н ы х к о н у с о в ( а в г у с т ) ;

•/ — м а г н и т н ы х к о н у с о в ( д е к а б р ь )

 

Принимая коэффициент технического использования как веро­ ятность безотказной работы электромагнитных и магнитных кону-*

Т а б л и ц а 39 Оценки характеристик надежности работы узла магнитных конусов

 

И н т е н ­

 

С р е д н е е

 

с и в н о с т ь

 

 

Н а р а б о т к а

в р е м я

Т и п к о н у с о в

о т к а з о в ,

на о т к а з ,

в о с с т а ­

к о л и ч е с т в о

(с т а д и я о б о га щ е н и я )

ч

н о в л е н и я ,

о т к а з о в

 

 

 

ч

 

в с у т к и

 

 

 

 

 

Период работы (август)

 

 

Электромагнитный (II

стадия) . . . . . 1

2,2

7,35

2,75

Магнитный (III стад

и я )........................... |

2,1

7,75

3,70

К о э ф ф и ­

ци е н т

те х н и ч е ­

ск о г о

ис п о л ь ­

зо в а н и я ,

%

66,6

67,3

Период работы (декабрь)

 

 

 

Электромагнитный (I стадия)...................

.

3,1

5,80

2,10

73,5

Магнитный (III стади я)..........................

2,5

6,75

2,95

70,0

* В расчете на календарное время использование магнитных конусов ока­ зывается еще ниже. Для полной оценки потерь времени при работе магнитных конусов необходимо введение поправок на коэффициент использования измельчительного оборудования и коэффициент технического использования магнитных сепараторов, которые не учитывались при определении коэффициента техниче­ ского использования конусов.

106

сов в любой момент времени, можно рассчитать вероятности одно­ временного отказа (одного, двух, трех и т. д.) конусов в узле.

Результаты расчета вероятности отказа группы конусов приве­ дены в табл. 40. При расчете приняты следующие исходные дан­ ные: вероятность отказа конуса в любой момент времени 0,3, веро­ ятность работы конуса 0,7.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

40

 

Расчет вероятности отказа группы конусов

 

 

 

Количество отказавших

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

конусов, шт.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вероятность отказа, % . 12

24

27

20

8

5

1

0,08

0,02

0,01

Вероятность одновременной работы всех аппаратов в узле со­ ставляет лишь 2,9%. Вероятность одновременного отказа трех конусов составляет 27%; вероятность одновременного отказа че­ тырех конусов составляет 20%. Низкая вероятность работы кону­ сов вызвана резкими колебаниями объема пульпы, подаваемой в магнитную сепарацию. Эти колебания обусловлены колебаниями количества исходного питания, подаваемого в измельчение, количе­ ства воды, подаваемой в технологический процесс, и объема дре­ нажных вод, поступающих в оборот.

Время безотказной работы и время восстановления магнитных конусов имеют экспоненциальное распределение, поток отказов носит устойчивый характер, а интенсивность отказов является ве­ ли чиной постоянной.

Надежность работы магнитных конусов характеризуется оцен­ ками: наработка на отказ 6—7 ч, среднее время восстановления * 2—3 ч, коэффициент технического использования 65—70%, веро­ ятность безотказной работы на интервале 2 ч около 50%• Вероят­ ность работы всех десяти конусов одной стадии обогащения со сливом составляет только 3%; наиболее вероятным состоянием работы узла (вероятность 20—27%) является отсутствие слива у трех-четырех конусов из десяти.

Причиной низкой надежности работы конусов является коле­ бание обьема пульпы, поступающей в процесс. Повышение на­ дежности работы конусов может быть достигнуто при условии до­ полнения конструкции конуса . устройством для автоматического поддержания слива и стабилизации объемного расхода пульпы.

§ 8. Флотационные машины

Оценка количественных характеристик надежности флотацион­ ных машин выполнена институтом УкрНИИУглеобогащения [26]*

* В данном случае под этим подразумевается продолжительность периода отсутствия слива.

5' 107

на примере эксплуатации флотационных машин типа ФМУ-50 и ФМ-2,5 на Суходольской, Криворожской, Кальмиусской, Чулгаковской, Горловской, Красноармейской и Октябрьской углеобогати­ тельных фабриках. Было получено 239 значений наработок на отказ.

Проверка правильности принятой гипотезы о распределении наработки на отказ флотационных машин по нормальному закону

 

 

 

произведена

по

критерию

Pit)

 

 

согласия Пирсона;

уровень

 

 

 

значимости

критерия равен

ОМ

 

 

0,88, что подтверждает при­

0.6

 

 

нятую гипотезу.

времени

 

 

Распределение

ОА

 

 

восстановления флотацион­

 

 

ных машин

принято по ло­

 

 

 

гарифмически-

нормальному

0,2

 

 

закону.

 

 

оценки

 

 

 

Количественные

О

 

 

характеристик

надежности

 

 

флотационных машин ФМУ-

 

 

 

Рис. 33. Вероятность безотказной работы:

50 и ФМ-2,5

приведены в

/ — флотационной машинны

ФМУ-50;

2 — флота­

табл.

41.

вероятности без­

ционной машины

ФМ-2,5

 

Кривые

 

 

 

отказной работы

флотаци­

онных машин типа ФМУ-50 и ФМ-2,5 приведены на рис. 33.

 

 

 

 

Т а б л и ц а

41

Оценки характеристик

надежности флотационных машин

 

 

 

 

Среднее

Коэффи­

Вероят­

Тип флотационных

Наработ­

ность б ез­

время

циент тех ­

отказной

машин

 

ка на от­

восста­

нического

работы в

 

 

каз, ч

новления,

использо­

интервале

 

 

 

ч

вания,

%

20 ч, %

ФМУ-50 ...............................

462

5,4

98,8

 

99,5

ФМ-2,5 ..............................

547

7,0

98,7

 

99,7

§ 9. Песковые насосы

Исследование надежности работы узла песковых насосов вы­ полнено на примере эксплуатации насосов НП-8, НП-10 на апати­ то-нефелиновой обогатительной фабрике № 2 комбината «Апатит» (АНОФ-2) и 8Гр-8 на Ждановской фабрике. Условия работы на­ сосов приведены в табл. 42 (материал рабочего колеса и улиты — халиловский чугун).

Исследование показывает, что время безотказной работы меж­ ду переключениями насосов и время восстановления насосов имеют экспоненциально-степенное распределение.

108

 

Условия работы насосов

Т а б л и ц а

42

 

 

 

 

Фабрика, тип

Место установки

Количество

Крупность

насоса

насосов, шт.

частиц,

класс

 

 

 

—0,074

мм

АНОФ-2:

Перекачка пенных продуктов фло­

16

50—55

НП-8

НП-10

тации

10

50—55

Перекачка концентрата в гидро-

Ждановская:

цнклоиы для обезвоживания

 

 

 

Перекачка промпродуктов флота­

9(20)

75—95

8Гр-8*

8Гр-8

ции

8(23)

75

 

Работа в замкнутом цикле мельни­

 

 

ца—гндроциклоны

 

 

 

* В скобках указано количество насосов с учетом резервных.

а

&

Рис. 34. Кумулятивные кривые распределения времени безотказной работы и времени восстановления узла песковых насосов на АНОФ-2:

а — кривые

распределения

времени

безотказноЯ работы насосов НП-8:

/ — экспернмен-

тальная

[Р| (/) =р(Т\ > /)];

2 — теоретическая экспонента Рт (0 —е

т 1 ;

б — то

же,

рас­

пределения

времени

восстановления:

/ — экспериментальная [Л>(0 =Р(Т"2> 0 ];

2 — теоре-

тическая

экспонента

 

Y7

в — кривые

распределения

времени

безотказно#

ра­

{() = е

” ;

боты насосов НП-Ш:

/ — экспериментальная

P\{t)=p(T\ > /) ;

2 — теоретическая экспо-

 

 

7*

; г — то же,

распределения

времени восстановления:

/ — экспернмен-

нента PT {i)—Q

 

 

 

 

 

 

 

 

 

/

 

 

 

тальная [Яз(0 “ РСТ'з> 01:

2 — теоретическая экспонента Ят (/) = е 77

 

 

109

Смотрите также файлы