Файл: Применение радиоизотопной техники в коксохимическом производстве..pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 24.10.2024
Просмотров: 70
Скачиваний: 0
погрешность определений вследствие колебаний химиче ского состава минеральных примесей является основным преимуществом прибора РИМП. Недостатком его является необходимость подготовки проб для анализа или приме нения специальных проборазделочных агрегатов.
Отечественная промышленность выпускает рентгенов ские анализаторы содержания минеральных примесей и влажности измельченного угля (0—13 мм) типа РАМ-1М. Они предназначены для измерения и регистрации содержа ния минеральных примесей и влажности углей непосред ственно в транспортном потоке на обогатительных фабри ках и коксохимических заводах.
Основные технические данные РАМ-1М
Диапазон измерения |
содержания |
3—16 |
минеральных примесей, % . . . . |
||
Диапазон измерения |
влажности, % |
3—16 |
. Воспроизводимость измерений, % |
Не менее ±1 |
|
максимального значения шкалы |
||
Уход показаний самопишущего по |
|
|
тенциометра при изменении напря |
|
|
жения сети, % от значения шкалы: |
+ 7 ... —15 |
|
номинального................................. |
максимального .............................Не более ±2
Прибор РАМ-1М предназначен для работы в закрытом помещении в стационарных условиях при температуре окружающей среды 10—35° С и относительной влажности при 20° С: для блока датчиков — до 98%, для блока управления — до 80% . Запыленность окружающей среды
не должна |
превышать 500 |
мг/м3 для |
блока |
датчика |
и 50 мг/м3 для блока управления. |
|
|
||
Конструктивно PAM-IM (рис. 36) состоит из блока |
||||
датчиков, |
блока управления, |
приборной |
панели |
с дву |
мя самописцами, приборной панели с двумя миллиам перметрами.
Блок датчиков предназначен для формирования уголь ного потока, измерения содержания минеральных
75
сти потоков рентгеновских лучей, рассеянных от пробы угля / и контрольного эталона 4 в сторону детектора 3. В качестве источника рентгеновских лучей применен ге нераторный блок 2 переносного рентгеновского аппарата.
Контрольный эталон с помощью синхронного двигателя 5 периодически устанавливается в качестве отражателя
Рис. 37. Схема измерения содержания минераль ных примесей прибором РАМ-1М.
рентгеновских лучей (на рис. 37 показано штриховой ли нией). Сцинтилляционный детектор 3 состоит из сцинтил лятора ZnS, нанесенного на стекло, и фотоумножителя ФЭУ-16.
Содержание минеральных примесей измеряется следую щим образом. Во время отражения рентгеновских лучей от пробы угля сигнал с ФЭУ переключателем подается на рабочий запоминающий конденсатор, а во время отра жения от эталона — на эталонный запоминающий кон денсатор. Напряжения на конденсаторах сравниваются, и через дифференциальный усилитель постоянного тока сигнал подается на внешние регистрирующие и показы вающие приборы. Для увеличения стабильности работы канала измерения предусмотрена автоматическая регули ровка чувствительности АРЧ. Для АРЧ последовательно с высоковольтным выпрямителем питания ФЭУ включена цепь анод — катод лампы, сопротивление которой меняет ся в зависимости от сигнала на сетке, подаваемого с эта лонного канала.
Измерение влажности угля прибором РАМ-1М основа но на емкостном методе. Измеритель влажности состоит
77
из следующих частей: задающего генератора высокой ча стоты; усилителя мощности; измерительного моста, одним из плеч которого является плоский емкостный датчик; детектора; выходного усилителя; регистрирующего и по казывающего приборов.
Для автоматического управления прибором в процессе длительной эксплуатации предусмотрено электронное ре ле уровня. Оно производит выключение измерительной схемы канала зольности и дает контрольный сигнал в ка нал влажности, когда уровень на ленте стал меньше ми нимально установленного, т. е. в случае отсутствия нор мального контакта датчика с углем.
Недостатком прибора РАМ-1М является погрешность определения содержания минеральных примесей в зави симости от изменений их химического состава.
Однако важным преимуществом прибора является воз можность одновременного контроля содержания мине ральных примесей и влажности углей и угольной шихты непосредственно в технологическом потоке.
Для измерения содержания минеральных примесей в углях Донецкий угольный институт разработал вычисли тельную систему контроля ВСКЗ, Структурная схема при бора приведена на рис. 38.
Принцип работы ВСКЗ заключается в следующем. На детектор Д после взаимодействия с объектом контроля поступает поток излучения Фх. На этот же детектор по ступает модулированный поток Фэт от эталонного источ ника излучения. С выхода детектора излучения через переключатель Я разновременно на интегрирующие це почки RJ, С1 и R2, С2 поступают две последовательности импульсов. Переключение входов 1 я 2 осуществляется синхронно с модуляцией эталонного потока излучения.
Разностный сигнал с частей разрядных |
резисторов R1 |
и R2 поступает на вход широтно-импульсного преобразова |
|
теля ШИП. На выходе ШИП появляются |
прямоугольный |
импульс при равенстве напряжений Ua и |
и существует |
78
до тех пор, |
пока Ua > |
U6. В этом случае длительность |
|
импульса на |
выходе |
ЩИП |
пропорциональна отно |
шению сигналов Фх + |
Ф3 |
что исключает погрешнос |
|
|
Фг |
|
|
ти, вызванные изменением эффективности детектора излу-
Рис. |
38. Структурная |
Рис. |
39. Геометрия измере |
||
схема |
золомера типа |
ний содержания |
минераль |
||
|
ВСКЗ. |
ных |
примесей |
в лаборатор |
|
|
|
|
ной установке. |
||
пульсов, выдаваемых с опорного |
генератора |
на пересчет- |
|||
ную схему вычислительного |
блока и далее |
на |
цифровой |
индикатор и блок цифропечати БЗ-15.
Система ВСКЗ разработана для контроля содержания минеральных примесей в рядовых углях. Существенным недостатком прибора является зависимость его показаний от химического состава минеральных примесей, а положи тельным качеством является возможность контроля со держания минеральных примесей в неподготовленной про бе угля.
В Институте горного дела АН СССР им. А. А. Скочинского разработан метод контроля содержания минераль ных примесей, основанный на регистрации рассеянного вперед у-излучения [74]. Основным преимуществом метода является самокомпенсация возмущающих факторов [95].
79
На рис. 39 показана геометрия измерений в лаборатор ной установке. Контроль содержания минеральных приме сей осуществляется следующим образом. Источник излу чения 4 помещают с одной стороны кольцевой кюветы 2 с контролируемой пробой угля 1. С другой стороны кю веты 2 находится протяженный детектор излучения 5, ось которого совпадает с осью кюветы и который может частично погружаться в кольцо кюветы. Между источни ком и детектором излучения расположен экран 3, практи чески полностью перекрывающий прямой пучок излуче ния на линии источник — детектор. При этом детектор 5 воспринимает только рассеянное вперед излучение 6.
При соответствующих размерах кюветы и определен ном относительном расположении системы источник — детектор интенсивность излучения на детекторе зависит в основном от содержания минеральных примесей в конт ролируемом угле. При этом такие возмущающие факторы, как толщина слоя, плотность, влажность контролируемой пробы угля, влияют незначительно из-за самокомпенсации потока, попадающего на детектор излучения в пробе. Однако влияние колебаний химического состава минераль ных примесей, особенно железа, на результаты определе ний описываемым методом не устраняется. Так, при чув ствительности метода к содержанию минеральных приме сей в угле 1,9 чувствительность к изменению содержания
Fe2S составляет 0,9 [73].
Указанный метод весьма перспективен для контроля содержания минеральных примесей в неподготовленных пробах угля на конвейере, т. е. непосредственно в техно логическом потоке.
На Днепродзержинском коксохимическом заводе испы тана экспериментальная установка на неподготовленных пробах шихты для коксования, крупного, мелкого и фло тационного концентрата, а также рядовой шихты. Средне квадратическая погрешность определения содержания ми неральных примесей в указанных пробах концентратов
8 0
и шихты для коксования не превышала 0,20% Ас, в про
бах рядовой шихты — 0,52% Ас.
На отечественных коксохимических заводах [85] на ходит применение рентгенометрический золомер «Сандрекс» [44; 56; 95]. Принцип работы прибора «Сандрекс» (рис. 40) заключается в следующем.
С помощью пробоотборника 1, пересекающего все сече ние потока угля в месте перепада, с интервалом времени не
менее 15 с отбираются про |
n-Q D -Ш -С |
|
бы |
и подаются в сушиль |
|
ный барабан 2 с элект |
т - ш |
|
рическим нагревом. По |
||
сле |
быстрого подсушива |
Рис. 40. Структурная схема |
ния |
проба измельчается |
золомера типа «Сандрекс». |
в дисковой дробилке (истирателе) 3 и подается на измерительный диск 4, где тща
тельно перемешивается, выравнивается по высоте и под вергается воздействию рентгеновского излучения. В изме рительном приборе 5 при помощи компенсационной схемы происходит сравнение потоков излучения, отраженных исследуемой пробой и эталонной пластиной. На выходе прибора регистрируется величина отклонения потока, отраженного исследуемой пробой, от потока, отраженного эталонной пластиной. Эта величина пропорциональна со держанию минеральных примесей в контролируемой про бе угля. Шкала регистратора 6 может быть проградуиро вана в единицах зольности (Лс, %). Для исключения влия ния на результаты измерений плотности и влажности, а также размеров зерен пробы угля используют назван ные выше специальные устройства: сушильный барабан, дробилку и смесительный диск. Однако низкая энергия рентгеновского излучения в приборе «Сандрекс» обуслов ливает значительную дополнительную погрешность опре делений при колебаниях химического состава минераль ных примесей, особенно соединений кальция и серы.
6 |
5—3098 |
81 |
|
|