Файл: Применение радиоизотопной техники в коксохимическом производстве..pdf

отношения плотностей потоков 7 -квантов, зарегистри­ рованных детекторами. В приближении однократного рас­ сеяния эта величина

где Ф Ф г — плотности потоков рассеянного 7 -излучения, попавших в детекторы 2, 3; ц — массовый коэффициент ослабления 7 -излучения; у„ас — насыпная масса материа-

альных условий схода шихты по течке на конвейерную ленту. В частности, необходимо ее перемешивание для обеспечения симметричной относитель­ но оси конвейера сегрегации зерен различной крупности. Различия температурных, временных и вольт-амперных ха­ рактеристик двух используемых в схеме детекторов обу­ словливают большуюаппаратурную погрешность контроля.

Возможно измерение насыпной массы сыпучего материа­ ла в потоке методом отраженного у-излучения (рис. 27). Для этого необходимо постоянство толщины слоя, что тре­ бует применения потокоформирующих устройств. В ме­ тодическую погрешность такого определения величины насыпной массы основной вклад вносит альбедо много­ кратного рассеянного излучения, зависящее от характера укладки слоя шихты на конвейерной ленте. Чувствитель­ ность определений унас методом рассеянного 7 -излучения на порядок ниже, чем методом просвечивания.

62

Выбор метода и аппаратуры для осуществления техно­ логического контроля величины насыпной массы угольной шихты в потоке в условиях коксохимических заводов сде­ лан на основании расчетов [35]. В качестве исходных при­ няты следующие данные:

ПР-1024 с увеличенным кристаллом Nal (Т1) размером 80Х X 80 мм.

Схема измерения величины насыпной массы угольной шихты в технологическом потоке изображена на рис. 28. Ось источника и блока детектирования расположена под

63

углом к плоскости потока таким образом, что с одной сто­ роны просвечиваемый слой ограничен сформированной гранью шихты, с другой — конвейерной лентой.

На рис. 29 изображена структурная схема измеритель­ ной аппаратуры. В комплект аппаратуры входят: блок ис-

Рис. 29. Структурная схема метода контроля величины насыпной массы угольной шихты в техно­ логическом потоке:

I — блок источника 7 -квантов; 2 — формирователь слоя

точиика у-квантов, блок детектирования, электронный блок, вторичный прибор ЭПП-0,9; ферродинамический преобразователь ПФ-5 с вторичным прибором ВФСМ; стабилизатор напряжения С-0,09; формирователь слоя угольной шихты. Основной источник у-излучения актив­ ностью 18,13 • Ю10 с-1 (4,9 Ки) помещен в контейнер типа Э-1м. При остановке конвейера в случае отсутствия шихты на ленте поток у-квантов автоматически перекрывается. Контейнер основного источника и блок детектирования закреплены на общем кронштейне так, чтобы излучение основного и контрольного источника попадало на сцин­ тиллятор с противоположных сторон. Это обеспечивает фиксированное взаимное расположение блока детектиро­ вания плотномера и блока источника.

64

При использовании радиоизотопного плотномера тре­ буется механическое формирование шихты в технологи­ ческом потоке для обеспечения постоянства толщины про­ свечиваемого слоя.

Механический формирователь (рис. 30) представляет собой нож криволинейной формы 3 с отвалом 2 и прямо-

изменение плотности, %

кронштейне над лентой конвейера. Нож 3 срезает боковую часть слоя на конвейере, отвал 2 направляет ее к средней части слоя, а хвостовик 1 предотвращает обвал сформиро­ ванного слоя за формирователем на расстоянии пример­ но 1,5 м.

На рис. 31 изображена зависимость влияния механи­ ческого формирователя на величину насыпной массы уголь­ ной шихты от нагрузки на ленту конвейера или от высоты слоя шихты на ленте.

Степень влияния механического формирователя на ве­ личину насыпной массы угольной шихты в технологиче­ ском потоке описывается относительным изменением на-

сыпной массы Ay, %, вычисленным по формуле

где У0 и Ук — средние данные из результатов определения величины насыпной массы трех проб угольной шихты, отобранных из неподвижного слоя соответственно до и после формирования в точках, расположенных на расстоя­ нии 250 мм друг от друга. Рассматриваемая зависимость имеет закономерный характер. При нормальной нагрузке высота слоя угольной шихты на ленте конвейера примерно

мости влияния .механического формирователя на насып­ ную массу угольной шихты отличается от прямолинейного.

Полученные данные свидетельствуют о необходимости и возможности корректировки показаний бесконтактного плотномера в зависимости от мощности технологического потока угольной шихты.

Промышленное испытание радиоизотопного метода кон­ троля величины насыпной массы угольной шихты в тех­ нологическом потоке выполнено в условиях Запорожского коксохимического завода.

Радиоизотопная аппаратура установлена на конве­ йере У-28 углеподготовительного цеха. Для контроля мощности потока угольной шихты по оси конвейера установлен измеритель высоты слоя, состоящий из катка

66

конвейера осуществлялась непрерывно. Во время резких колебаний показаний радиоизотопного измерителя насып­ ной массы либо существенных отклонений показаний от среднего уровня из потока специальным устройством от­ бирали пробы для контрольно­

ского потока угольной шихты на показание радиоизотоп­ ного измерителя величины насыпной массы:

где /у — показания радиоизотопного измерителя насыпной массы, относительных единиц; W — влажность проб, %; G — содержание класса 3—0 мм, %; h — высота слоя угольной шихты на конвейере, м.

Парные коэффициенты корреляции N с W, G и h соот­ ветственно равны 0,61; 0,51; 0,89.

Результаты промышленного испытания радиоизотоп­ ного метода контроля величины насыпной массы угольной шихты в технологическом потоке используются в качестве