Файл: Применение радиоизотопной техники в коксохимическом производстве..pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 24.10.2024
Просмотров: 69
Скачиваний: 0
его заполнения; 2) не переключается шибер из положе ния «передняя» в положение «задняя» течка, или нао борот; 3) вышел из строя какой-либо блок детектирова ния и др.
Радиоизотопная система автоматической погрузки кок са в железнодорожные вагоны впервые была внедрена на Днепродзержинском коксохимическом заводе в 1969 г. Экономический эффект от ее внедрения составил 15 тыс. руб,-в год.
В последующие годы различные модификации системы погрузки кокса в железнодорожные вагоны внедрены на Баглейском (экономический эффект составил 12 тыс. руб. в год), Авдеевском, Ясиновском и Коммунарском коксо химических заводах.
§ 4. б е с к о н т а к т н ы й к о н т р о л ь
ГАЗОПРОНИЦАЕМОСТИ ДОМЕННОГО КОКСА
При оценке качества кокса как компонента доменной шихты большое значение придают характеристикам его газопроницаемости. Признанным является положение о том, что физико-механические свойства кокса, его грану лометрический состав, прочность, текстура кусков и дру гие качества оказывают влияние на работу доменных пе чей через газопроницаемость насыпных масс * [90]. В свя зи с этим отечественные и зарубежные исследователи уде ляют большое внимание совершенствованию, разработке и внедрению методов контроля и критериев оценки газо динамических свойств доменного кокса [14; 58; 69; 107].
Под газодинамическими свойствами доменного кокса принято понимать его газопроницаемость, а также харак тер и степень ее изменения под воздействием разрушающих
* Здесь и далее термин «насыпная масса кокса» служит найме нованием физического состояния сыпи или слоя кускового до менного кокса в отличие от термина «объемная или насыпная мас са», применяемого в системе единиц СИ для измерения массы кус кового материала,заключенной в единице занимаемого им объема
усилий при сортировке, транспортировке, загрузке в до менные печи и взаимодействии с железорудными шихто выми материалами в доменной печи.
Мерой газопроницаемости кусковых материалов, в том числе доменного кокса, служит величина, обратная гид равлическому сопротивлению или потере напора газовых потоков при движении сквозь насыпную массу материала.
Закономерности движения газовых потоков сквозь на сыпные массы кусковых материалов в общем виде описы ваются уравнением Дарси — Вейсбаха:
|
|
ДЯ = X -J L . |
W2р |
|
(20) |
|
|
|
|
“ кан |
|
|
|
где |
ДР — гидравлическое |
сопротивление |
слоя материа |
|||
ла; |
Н — высота |
слоя материала; dKaH — линейный |
раз |
|||
мер межкусковых |
каналов; w — скорость движения |
газо |
||||
вого потока, или скорость фильтрации; |
р — плотность |
|||||
газа; Я — безразмерный |
коэффициент гидравлического |
|||||
сопротивления. |
|
|
|
|
|
|
|
Величина гидравлического сопротивления ДР и коэф |
фициента Я зависят от большого числа факторов, обуслов ленных свойствами кусковых материалов (размерами и формой кусков, количественным соотношением кусков раз личной крупности, состоянием их поверхности, характером взаимной ориентации в слое и др.), а также гидродинами ческими характеристиками газового потока (скоростью движения, давлением, температурой, плотностью и др.). Аналитический учет влияния всех факторов на газопрони цаемость доменного кокса в практических условиях не представляется возможным. Поэтому для оценки газо проницаемости кокса и других кусковых материалов ис пользуют величину потери напора газового потока, изме ряемую экспериментально в условиях стабильности гид родинамических характеристик последнего.
На принципе прямого определения величины гидрав лического сопротивления, оказываемого движущемуся
105
сквозь слой воздушному потоку, основан аэродинамиче ский метод оценки газодинамических свойств доменного кокса [10]. Суть метода заключается в том, что в аэродина мическом цилиндре с внутренним диаметром 0,4 м и высо той рабочей части 1 м измеряют величину потери воздуш ного потока ЛРнабл (скорость фильтрации потока 0,42 м3/м2 • с) в пробе кокса (масса пробы 50—60 кг) в ис ходном состоянии, а также последовательно на четырех этапах после разрушения в барабане конструкции
П. Г. Рубина при 50, 100, |
175 и 250 оборотах и соответст |
|
венно вычисляют параметры АР0, АР60, |
ДР100, АР175 и |
|
АР250 по формуле |
|
|
АР; = |
АРщабл |
(21) |
|
Н |
|
Аэродинамический метод позволяет получить комп лексную оценку газодинамических свойств доменного кок са, отражающую динамику зменения его газопроницае мости в условиях разрушающих воздействий. Этот метод широко используется в отечественных и зарубежных ис следованиях. Он применим для оценки газодинамических свойств не только кокса, но и других материалов доменной шихты, а также их смесей с коксом. Рядом исследователей установлено наличие согласованности аэродинамических параметров, характеризующих свойства скипового кокса, с технико-экономическими показателями работы доменных печей [8, 9, 12] Однако несмотря на универсальность, хорошую дифференцирующую способность и ряд других достоинств аэродинамического метода, его практическое использование для целей технологического контроля свойств доменного кокса ограничено из-за трудоемкости проведения испытаний и связанной с этим недостаточной оперативностью и представительностью получаемой инфор мации. В связи с этим следует упомянуть о том, что в на стоящее время разработан и испытывается автоматизиро ванный аэродинамический аппарат, предназначенный для
определения газодинамических характеристик доменного кокса в комплексной автоматизированной системе конт роля физико-механических свойств кокса, предусматри вающей автоматический отбор, разделку и испытание представительного числа проб доменного кокса [1; 70].
Применительно к условиям современного технологиче ского контроля (ГССТ 8929—65, ГОСТ 5953—72) проф. К. И. Сысковым разработан расчетный метод оцен ки газодинамических свойств доменного кокса [90]. Метод основан на приложении закона Дарси — Вейсбаха к дви жению газов в принятой автором модели слоя доменного кокса. Он предусматривает определение величины крите рия подобия гидравлических свойств h и коэффициента газопроницаемости Г насыпных масс кокса по данным си тового анализа и может быть применен для оценки газо проницаемости проб кокса в исходном состоянии, а также после разрушения в испытательном аппарате.
При этом необходимо выполнение довольно громозд ких вычислительных операций. По специальным формулам в соответствии с данными ситового анализа вычисляются значения суммарной поверхности S и объема межкусковых промежутков V насыпной массы кокса. Затем из таблиц определяются значения параметров А и В, имеющих сле дующее аналитическое выражение:
3 ■10* |
_ з |
|
|
• у |
У + Ю 0 0 • |
Критерий h вычисляется |
из |
выражения h = А -)- BS. |
По таблицам определяется величина коэффициента газо проницаемости Г, связанного с критерием h соотношением
Испытаниям подвергаются единичные пробы кокса,
107
вследствие чего также не полностью удовлетворяются современные требования к оперативности и представи тельности информации о свойствах доменного кокса.
Закономерности взаимодействия ионизирующих излу чений с кусковыми материалами, в том числе с доменным коксом, позволяют осуществлять бесконтактный автома тизированный контроль газопроницаемости доменного кок са, исключающий выполнение трудоемких операций, а также успешно решать задачи непрерывного автоматиче ского контроля свойств кокса в технологическом потоке.
Применительно к слою кусковых материалов уравнение Дарси — Вейсбаха может быть представлено в следую щем виде:
|
АР = Hpw (AjV + K2w), |
|
(22) |
где |
v — коэффициент кинематической |
вязкости |
газа; |
К 1 и |
К2 — коэффициенты, обобщающие величины, |
кото |
|
рые характеризуют свойства насыпных |
масс материала и |
||
не содержат в себе параметров газового потока. |
|
Величины этих коэффициентов определяются следую
щим |
образом: |
|
|
|
|
|
*1 = |
А (1 — е2). |
(23) |
|
|
d3.32e2i|)2 |
||
|
|
|
В ( 1 - е ) |
(24) |
|
|
|
аэ.32е2ф ’ |
|
|
|
|
|
|
где |
е — порозность |
насыпной массы; ф — коэффициент |
||
формы кусков или |
зерен |
материала; |
d33 — эквивалент |
ный размер зерен, который может быть определен по дан
ным гранулометрического состава, а для |
равномерных |
по крупности материалов, какими являются |
узкие клас |
сы кокса, он соответствует среднему размеру |
зерен dcp 3. |
Таким образом, величина гидравлического сопротив ления зависит от порозности, а также размеров и формы кусков кокса, которые, в свою очередь, также влияют на величину и распределение межкусковых пустот в насып ной массе.
108
Величина порозности материалов описывается соот ношением
8 = 1 * а ж — У н а с , |
„ 5 |
Ткаж |
|
где 8 — отношение объема пустот к величине объема, за нимаемого кусковым материалом, м3/м3; уна1. и укаж — соответственно объемная масса и кажущаяся плотность материала, кг/м3.
Поскольку химический состав и пористость, а следо вательно и кажущаяся плотность доменного кокса в усло виях одного и того же производства изменяются незна чительно, порозность насыпных масс кокса практически однозначно определяется величиной его объемной массы.
В свою очередь, величина объемной массы обусловли вает степень ослабления ионизирующего излучения при
его взаимодействии с доменным коксом (см. гл. |
I, § 1): |
/ = / 0Г Ц7нас<*' |
(26) |
Поэтому степень ослабления у-квантов при взаимо действии с доменным коксом может служить характери стикой его объемной массы или порозности и, таким об разом, характеристикой газопроницаемости доменного кокса
Исследователи и практики различных стран неодно кратно обращались к показателю объемной массы кокса как характеристике его газопроницаемости [14]. Величина объемной массы кокса введена в комплексный показатель, используемый на металлургических заводах Франции для оценки качества доменного кокса.
Приняв величий объемной массы в качестве харак теристики газопроницаемости доменного кокса, И. Г. По ловченко [60] разработал принципиальную схему радио изотопного контроля качества доменного кокса, основан ную на зависимости ослабления у-излучения от плотности
109
кускового кокса, заполняющего камеру испытательного аппарата.
В развитие работ И. Г. Половченко и других исследо вателей в ЦНИИчермете был изготовлен и испытан макет, регистрирующий степень ослабления и рассеяния у-излу-
чения изотопа |
кобальт-60 при прохождении |
через кокс в |
|||||||||
|
|
|
|
весовой воронке |
(57; 63; 64]. |
||||||
|
|
|
|
В 1968 г БОКИЛ МЧМ |
|||||||
|
|
|
|
УССР совместно с Днепро |
|||||||
|
|
|
|
дзержинским |
индустриаль |
||||||
|
|
|
|
ным институтом был изготов |
|||||||
|
|
|
|
лен, |
а в |
1970 |
г. |
совместно |
|||
|
|
|
|
с ДМетИ |
испытан |
макет из |
|||||
|
|
|
|
мерителя |
плотности |
кокса |
|||||
|
|
|
|
ИПК-1, предназначенный для |
|||||||
|
|
|
|
автоматического |
|
|
контроля |
||||
|
|
|
|
объемной |
массы |
доменного |
|||||
|
|
|
|
кокса при загрузке в домен |
|||||||
|
|
|
|
ную печь [19]. |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
Радиоизотопные |
|
измере |
|||||
|
|
|
|
ния объемной массы приме |
|||||||
Рис. 47. |
Принципиальная |
няются в системах |
контроля |
||||||||
схема размещения радио |
влажности |
доменного кокса |
|||||||||
изотопной |
аппаратуры |
для |
корректировки |
показа |
|||||||
на аэродинамическом ци |
|||||||||||
ний |
отечественных |
нейтрон |
|||||||||
линдре: |
|
|
|
||||||||
/ — блок |
источника; 2 — |
ных |
влагомеров, |
а |
|
также в |
|||||
блок детектирования. |
США и в Англии [2; 67]. |
||||||||||
|
|
|
|
Поскольку на |
газопрони |
||||||
цаемость доменного кокса наряду с порозностью |
и объ |
||||||||||
емной массой |
оказывает |
влияние ряд |
других |
факторов |
|||||||
(конфигурация |
межкусковых пустот и каналов, |
состоя |
|||||||||
ние поверхности |
кусков, характер и%оличество |
местных |
сопротивлений в слое и др.), Днепропетровским метал лургическим институтом совместно с БОКИЛ МЧМ УССР был экспериментально исследован характер взаи мосвязей величины и динамики изменения газопрони-
ПО