Файл: Применение радиоизотопной техники в коксохимическом производстве..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 24.10.2024

Просмотров: 69

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

его заполнения; 2) не переключается шибер из положе­ ния «передняя» в положение «задняя» течка, или нао­ борот; 3) вышел из строя какой-либо блок детектирова­ ния и др.

Радиоизотопная система автоматической погрузки кок­ са в железнодорожные вагоны впервые была внедрена на Днепродзержинском коксохимическом заводе в 1969 г. Экономический эффект от ее внедрения составил 15 тыс. руб,-в год.

В последующие годы различные модификации системы погрузки кокса в железнодорожные вагоны внедрены на Баглейском (экономический эффект составил 12 тыс. руб. в год), Авдеевском, Ясиновском и Коммунарском коксо­ химических заводах.

§ 4. б е с к о н т а к т н ы й к о н т р о л ь

ГАЗОПРОНИЦАЕМОСТИ ДОМЕННОГО КОКСА

При оценке качества кокса как компонента доменной шихты большое значение придают характеристикам его газопроницаемости. Признанным является положение о том, что физико-механические свойства кокса, его грану­ лометрический состав, прочность, текстура кусков и дру­ гие качества оказывают влияние на работу доменных пе­ чей через газопроницаемость насыпных масс * [90]. В свя­ зи с этим отечественные и зарубежные исследователи уде­ ляют большое внимание совершенствованию, разработке и внедрению методов контроля и критериев оценки газо­ динамических свойств доменного кокса [14; 58; 69; 107].

Под газодинамическими свойствами доменного кокса принято понимать его газопроницаемость, а также харак­ тер и степень ее изменения под воздействием разрушающих

* Здесь и далее термин «насыпная масса кокса» служит найме нованием физического состояния сыпи или слоя кускового до­ менного кокса в отличие от термина «объемная или насыпная мас­ са», применяемого в системе единиц СИ для измерения массы кус­ кового материала,заключенной в единице занимаемого им объема

усилий при сортировке, транспортировке, загрузке в до­ менные печи и взаимодействии с железорудными шихто­ выми материалами в доменной печи.

Мерой газопроницаемости кусковых материалов, в том числе доменного кокса, служит величина, обратная гид­ равлическому сопротивлению или потере напора газовых потоков при движении сквозь насыпную массу материала.

Закономерности движения газовых потоков сквозь на­ сыпные массы кусковых материалов в общем виде описы­ ваются уравнением Дарси — Вейсбаха:

 

 

ДЯ = X -J L .

W2р

 

(20)

 

 

 

“ кан

 

 

 

где

ДР — гидравлическое

сопротивление

слоя материа­

ла;

Н — высота

слоя материала; dKaH — линейный

раз­

мер межкусковых

каналов; w — скорость движения

газо­

вого потока, или скорость фильтрации;

р — плотность

газа; Я — безразмерный

коэффициент гидравлического

сопротивления.

 

 

 

 

 

 

Величина гидравлического сопротивления ДР и коэф­

фициента Я зависят от большого числа факторов, обуслов­ ленных свойствами кусковых материалов (размерами и формой кусков, количественным соотношением кусков раз­ личной крупности, состоянием их поверхности, характером взаимной ориентации в слое и др.), а также гидродинами­ ческими характеристиками газового потока (скоростью движения, давлением, температурой, плотностью и др.). Аналитический учет влияния всех факторов на газопрони­ цаемость доменного кокса в практических условиях не представляется возможным. Поэтому для оценки газо­ проницаемости кокса и других кусковых материалов ис­ пользуют величину потери напора газового потока, изме­ ряемую экспериментально в условиях стабильности гид­ родинамических характеристик последнего.

На принципе прямого определения величины гидрав­ лического сопротивления, оказываемого движущемуся

105


сквозь слой воздушному потоку, основан аэродинамиче­ ский метод оценки газодинамических свойств доменного кокса [10]. Суть метода заключается в том, что в аэродина­ мическом цилиндре с внутренним диаметром 0,4 м и высо­ той рабочей части 1 м измеряют величину потери воздуш­ ного потока ЛРнабл (скорость фильтрации потока 0,42 м3/м2 • с) в пробе кокса (масса пробы 50—60 кг) в ис­ ходном состоянии, а также последовательно на четырех этапах после разрушения в барабане конструкции

П. Г. Рубина при 50, 100,

175 и 250 оборотах и соответст­

венно вычисляют параметры АР0, АР60,

ДР100, АР175 и

АР250 по формуле

 

 

АР; =

АРщабл

(21)

 

Н

 

Аэродинамический метод позволяет получить комп­ лексную оценку газодинамических свойств доменного кок­ са, отражающую динамику зменения его газопроницае­ мости в условиях разрушающих воздействий. Этот метод широко используется в отечественных и зарубежных ис­ следованиях. Он применим для оценки газодинамических свойств не только кокса, но и других материалов доменной шихты, а также их смесей с коксом. Рядом исследователей установлено наличие согласованности аэродинамических параметров, характеризующих свойства скипового кокса, с технико-экономическими показателями работы доменных печей [8, 9, 12] Однако несмотря на универсальность, хорошую дифференцирующую способность и ряд других достоинств аэродинамического метода, его практическое использование для целей технологического контроля свойств доменного кокса ограничено из-за трудоемкости проведения испытаний и связанной с этим недостаточной оперативностью и представительностью получаемой инфор­ мации. В связи с этим следует упомянуть о том, что в на­ стоящее время разработан и испытывается автоматизиро­ ванный аэродинамический аппарат, предназначенный для

определения газодинамических характеристик доменного кокса в комплексной автоматизированной системе конт­ роля физико-механических свойств кокса, предусматри­ вающей автоматический отбор, разделку и испытание представительного числа проб доменного кокса [1; 70].

Применительно к условиям современного технологиче­ ского контроля (ГССТ 8929—65, ГОСТ 5953—72) проф. К. И. Сысковым разработан расчетный метод оцен­ ки газодинамических свойств доменного кокса [90]. Метод основан на приложении закона Дарси — Вейсбаха к дви­ жению газов в принятой автором модели слоя доменного кокса. Он предусматривает определение величины крите­ рия подобия гидравлических свойств h и коэффициента газопроницаемости Г насыпных масс кокса по данным си­ тового анализа и может быть применен для оценки газо­ проницаемости проб кокса в исходном состоянии, а также после разрушения в испытательном аппарате.

При этом необходимо выполнение довольно громозд­ ких вычислительных операций. По специальным формулам в соответствии с данными ситового анализа вычисляются значения суммарной поверхности S и объема межкусковых промежутков V насыпной массы кокса. Затем из таблиц определяются значения параметров А и В, имеющих сле­ дующее аналитическое выражение:

3 ■10*

_ з

 

 

у

У + Ю 0 0 •

Критерий h вычисляется

из

выражения h = А -)- BS.

По таблицам определяется величина коэффициента газо­ проницаемости Г, связанного с критерием h соотношением

Испытаниям подвергаются единичные пробы кокса,

107


вследствие чего также не полностью удовлетворяются современные требования к оперативности и представи­ тельности информации о свойствах доменного кокса.

Закономерности взаимодействия ионизирующих излу­ чений с кусковыми материалами, в том числе с доменным коксом, позволяют осуществлять бесконтактный автома­ тизированный контроль газопроницаемости доменного кок­ са, исключающий выполнение трудоемких операций, а также успешно решать задачи непрерывного автоматиче­ ского контроля свойств кокса в технологическом потоке.

Применительно к слою кусковых материалов уравнение Дарси — Вейсбаха может быть представлено в следую­ щем виде:

 

АР = Hpw (AjV + K2w),

 

(22)

где

v — коэффициент кинематической

вязкости

газа;

К 1 и

К2 — коэффициенты, обобщающие величины,

кото­

рые характеризуют свойства насыпных

масс материала и

не содержат в себе параметров газового потока.

 

Величины этих коэффициентов определяются следую­

щим

образом:

 

 

 

 

 

*1 =

А (1 — е2).

(23)

 

 

d3.32e2i|)2

 

 

 

В ( 1 - е )

(24)

 

 

 

аэ.32е2ф ’

 

 

 

 

где

е — порозность

насыпной массы; ф — коэффициент

формы кусков или

зерен

материала;

d33 — эквивалент­

ный размер зерен, который может быть определен по дан­

ным гранулометрического состава, а для

равномерных

по крупности материалов, какими являются

узкие клас­

сы кокса, он соответствует среднему размеру

зерен dcp 3.

Таким образом, величина гидравлического сопротив­ ления зависит от порозности, а также размеров и формы кусков кокса, которые, в свою очередь, также влияют на величину и распределение межкусковых пустот в насып­ ной массе.

108


Величина порозности материалов описывается соот­ ношением

8 = 1 * а ж — У н а с ,

„ 5

Ткаж

 

где 8 — отношение объема пустот к величине объема, за­ нимаемого кусковым материалом, м3/м3; уна1. и укаж — соответственно объемная масса и кажущаяся плотность материала, кг/м3.

Поскольку химический состав и пористость, а следо вательно и кажущаяся плотность доменного кокса в усло­ виях одного и того же производства изменяются незна­ чительно, порозность насыпных масс кокса практически однозначно определяется величиной его объемной массы.

В свою очередь, величина объемной массы обусловли­ вает степень ослабления ионизирующего излучения при

его взаимодействии с доменным коксом (см. гл.

I, § 1):

/ = / 0Г Ц7нас<*'

(26)

Поэтому степень ослабления у-квантов при взаимо­ действии с доменным коксом может служить характери­ стикой его объемной массы или порозности и, таким об­ разом, характеристикой газопроницаемости доменного кокса

Исследователи и практики различных стран неодно­ кратно обращались к показателю объемной массы кокса как характеристике его газопроницаемости [14]. Величина объемной массы кокса введена в комплексный показатель, используемый на металлургических заводах Франции для оценки качества доменного кокса.

Приняв величий объемной массы в качестве харак­ теристики газопроницаемости доменного кокса, И. Г. По ловченко [60] разработал принципиальную схему радио­ изотопного контроля качества доменного кокса, основан­ ную на зависимости ослабления у-излучения от плотности

109


кускового кокса, заполняющего камеру испытательного аппарата.

В развитие работ И. Г. Половченко и других исследо­ вателей в ЦНИИчермете был изготовлен и испытан макет, регистрирующий степень ослабления и рассеяния у-излу-

чения изотопа

кобальт-60 при прохождении

через кокс в

 

 

 

 

весовой воронке

(57; 63; 64].

 

 

 

 

В 1968 г БОКИЛ МЧМ

 

 

 

 

УССР совместно с Днепро­

 

 

 

 

дзержинским

индустриаль­

 

 

 

 

ным институтом был изготов­

 

 

 

 

лен,

а в

1970

г.

совместно

 

 

 

 

с ДМетИ

испытан

макет из­

 

 

 

 

мерителя

плотности

кокса

 

 

 

 

ИПК-1, предназначенный для

 

 

 

 

автоматического

 

 

контроля

 

 

 

 

объемной

массы

доменного

 

 

 

 

кокса при загрузке в домен­

 

 

 

 

ную печь [19].

 

 

 

 

 

 

 

 

Радиоизотопные

 

измере­

 

 

 

 

ния объемной массы приме­

Рис. 47.

Принципиальная

няются в системах

контроля

схема размещения радио­

влажности

доменного кокса

изотопной

аппаратуры

для

корректировки

показа­

на аэродинамическом ци­

ний

отечественных

нейтрон­

линдре:

 

 

 

/ — блок

источника; 2

ных

влагомеров,

а

 

также в

блок детектирования.

США и в Англии [2; 67].

 

 

 

 

Поскольку на

газопрони­

цаемость доменного кокса наряду с порозностью

и объ­

емной массой

оказывает

влияние ряд

других

факторов

(конфигурация

межкусковых пустот и каналов,

состоя­

ние поверхности

кусков, характер и%оличество

местных

сопротивлений в слое и др.), Днепропетровским метал­ лургическим институтом совместно с БОКИЛ МЧМ УССР был экспериментально исследован характер взаи­ мосвязей величины и динамики изменения газопрони-

ПО