Файл: Пахомов, В. А. Бетон и железобетон в гидротехническом строительстве.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 24.10.2024
Просмотров: 83
Скачиваний: 0
ной воды, имеющей с материалом физико-механическую связь. Они расположены между агрегатами частиц цементного камня. Их размер находится в интервале 1 • 10~4-^-50-10~4 см. Эти поры являются основным дефектом структуры бетона, снижающим морозостойкость и водонепроницаемость;
контракционные — образуются в результате уменьшения аб солютного объема системы цемент—вода. Размер контракционных пор находится в пределах 5,0-10~3-^4,0-10~7 см. При замер зании бетона контракционные поры играют роль своеобразных запасных резервуаров, куда отжимается вода из капиллярных пор, благодаря чему уменьшается давление замерзающей воды на стенки капиллярных пор и повышается морозостойкость бе тона;
поры геля представляют собой промежутки между его части цами, образованные испаряющейся водой, адсорбционно свя занной в гидратных оболочках частиц геля. Поры имеют раз мер 15- 10~8-М0-Ю~8 см. Вода в порах геля не замерзает да
—80°С.
Одним из факторов увеличения морозостойкости бетона при той же капиллярной пористости является увеличение отноше ния контракционной и капиллярной пористости.
Наиболее морозостойкими являются бетоны с величиной ка пиллярной пористости до 7% и указанным отношением в преде лах 30—35%.
Поры в бетоне, образованные за счет воздухововлечения при введении добавок ПАВ, как правило, условно замкнутые, влия ют на увеличение морозостойкости бетона, выполняя в процессе замораживания ту же роль, что и контракционные поры, а так же являясь «высверловками» на кончиках трещин, предотвра щают их распространение вследствие кристаллизационного дав ления льда.
Поры, образованные недоуплотнением бетонной смеси, распо ложены в теле бетона хаотично; имея крупные размеры наря ду с капиллярными порами, они являются опасными дефектами структуры.
Проницаемость цементного камня определяется его капилляр ной пористостью. Она зависит от его состава и вида, свойств во ды и цемента, В/Ц, водоотделения, степени уплотнения, режима твердения, ухода за бетоном и др.
По данным Ф. М. Иванова, бетон с порами менее 1 мк обла дает повышенной плотностью, водонепроницаемостью, химической стойкостью и морозостойкостью. Плотно уложенный бетон при мелкопористой структуре и достаточной толщине конструкции оказывается практически водонепроницаемым.
Для определения плотности бетона конструкций используют различные установки. Оценку плотности бетона массивных кон струкций проводят по водопоглощению в скважине, а тонкостен ных— по коэффициенту фильтрации.
47
Применение комплексных добавок, использование бетонной смеси с малой подвижностью (2—4 см), содержащей 2—4% вовлеченного воздуха, дало, например, возможность получить для Кислогубской ПЭС плотный бетон с водопоглощением до 4%, водонепроницаемостью более 10 кГ/см2 и высокой морозо стойкостью (табл.23).
Таблица 23. Результаты испытаний на морозостойкость контроль
ных образцов бетона конструкций Кислогубской ПЭС [2]
Количество Прочность, Образцы конструкций циклов испы кГ1см*
таний ■
Средние данные для 48 шт. образцов |
2400—2900 |
462 |
в различных конструкциях |
||
Фрагмент блока ПЭС |
6500 |
800 |
Вертикальная стенка |
2400 |
451 |
Оголовок бычка, 1-й ярус |
2400 |
562 |
То же, 2-й |
2900 |
468 |
Отсасывающая труба первого агре |
2500 |
486 |
гата |
||
Бетон днища |
3700 |
850 |
Экзотермия бетона
Взаимодействие клинкерных минералов с водой сопровож дается выделением тепла, в результате чего при схватывании и начальном твердении бетона повышается его температура. По вышение температуры в массивных бетонных и железобетонных конструкциях сопровождается возникновением растягивающих термических напряжений, величина которых может превзойти собственную прочность бетона на растяжение. В результате образуются трещины, понижающие долговечность сооружения. В зависимости от вида и расхода цемента на 1 м3 смеси, а так же массивности конструкции температура бетона в процессе его твердения может повыситься до значительных величин. Темпе ратурные кривые гидратации различных видов цементов приве дены на рис. 17. При этом наблюдается тепловое расширение материала, перекрывающее его усадку. В массивных сооруже ниях происходит неравномерное разогревание бетона (верхние слои быстро охлаждаются), вследствие чего выравнивание тем пературы продолжается месяцами.
Определить максимально возможное повышение температуры при твердении бетона заданного состава согласно ГОСТ 4798— 69* можно двумя способами:
опытным — определив повышение температуры бетона в адиа батическом каллориметре любой конструкции, позволяющей
48
подвергать испытанию образцы бетона объемом не менее 1 л; расчетным (приближенным) — по формуле
________ g________
(38)
0,20(1+ П + К ) + В/Ц ’
где g — теплота гидротации цемента, кал/г\
П, К — количество песка и крупного заполнителя по весу, приходящееся на одну весовую единицу цемента;
В/Ц — водоцементное отношение.
|
Время, |
ч |
|
|
Рис 17. |
Температурные кривые |
твердеющих цементов; |
||
/ — глиноземистый; 2 — портландцемент |
тонкого |
отомала; 3 — |
||
портландцемент более грубого помола; |
4 — шлакшортландце- |
|||
мент с |
30% шлака; 5 — шла1Ксшортландцемент с |
70% шлака. |
Для регулирования повышения температуры в массивных бе тонных и железобетонных конструкциях необходимо осущест вить ряд мероприятий технологического характера:
искусственно охладить составляющие бетона, заменить часть воды затворения льдом;
уменьшить расход цемента; выбрать вид цемента, добавок (например золы-уноса);
произвести искусственное трубное охлаждение; охладить поверхности бетона при уходе за ним с соблюдени
ем интервалов бетонирования; выбрать время бетонирования с минимальными положитель
ными температурами в течение суток и года и др.
4 - 2 6 |
49 |
Кавитационная и абразивная стойкость бетона
Большую опасность для гидротехнических сооружений пред ставляют кавитационные воздействия и абразия.
Для испытания кавитационной стойкости бетонов при подбо ре их составов в лабораторных условиях используют проточный стенд (рис. 18), а абразивной — специальный прибор* (рис. 19).
/ — приямки для сбора воды; 2 и 24 — трубопроводы для |
сброса воды из |
|
резер |
||||||||||
вуаров; 3 и 22 — сифоны; 4 — люки с |
герметичными крышками; 5 и 21 — резервуа |
||||||||||||
ры; 6 — баллон со сжатым |
воздухом; |
7 — соединительные |
устройства |
|
резервуаров; |
||||||||
8 — редуктор; 9 — воздуховод; 10 — вантузы; |
11 — трубопровод подачи |
воды |
в ре |
||||||||||
зервуары и холодильник; |
12 — манометры; |
13 — задвижки; |
14 — сходящаяся |
часть |
|||||||||
гидродинамической трубы; |
15 — испытуемые |
образцы; 16 — рабочие |
камеры |
стен |
|||||||||
да; 17 — дифференциальные |
манометры; |
18 и 27 — трубопроводы |
для |
сброса |
воды |
||||||||
из гидродинамических труб; |
19 — вакуумметры; |
20 — водомерные |
устройства; |
23 — |
|||||||||
частицы материала разрушенных образцов; |
25 — насос высокого давления |
с |
элек |
||||||||||
троприводом; 26 — холодильник; 28 — трубопровод сброса |
воды |
из холодильника; |
|||||||||||
29— трапы приямков; |
30 — кавитирующее тело— цилиндр; |
31 — факел |
кавитации; |
||||||||||
32 — крышка рабочей |
камеры; 33 — расширяющая часть гидродинамической |
трубы. |
|||||||||||
* В. В. Г о н ч а р о в . |
Устройство |
для |
испытания |
абразивной |
стойкости |
строительных материалов. Авторское свидетельство № 316012. «Бюллетень изобретений», 1971, № 29.
В. В. Г о н ч а р о в , А. А. Т о п а л о в . Устройство для определения абра зивной стойкости строительных материалов. Авторское свидетельство № 354321. «Бюллетень изобретений», 1972, № 30.
50
Оценку кавитационной и абразивной стойкости бетонов про изводят по интенсивности их разрушения, выражающейся поте рями единицы объема за единицу времени.
Корреляционным анализом установлено, что кавитационная стойкость бетонов, оцениваемая удельными потерями массы
Рис. 19. Прибор для испытания абразивной стойкости строительных материалов:
/ — электропривод; 2 — редуктор оборотов; 3 — барабаны; 4 —
зажимы |
для испытываемых образцов с поворотными звездочка |
|||
ми; 5 и |
б — прокладки и крышки люков; |
7 — абразивный мате |
||
риал; 8 |
— упоры для поворота |
образцов в |
процессе испытаний; |
|
9 — лояс-полка для |
направления |
абразива |
на испытуемые образ |
|
цы; |
10 — вода; |
// — испытываемые образцы; 12 — станина. |
материала в единицу времени (интенсивность разрушения), см3/ч, корреляционно связана с прочностными характеристика ми материала и описывается уравнением гиперболы вида
Ь у , = ^ Г |
- |
(39) |
Эмпирические кривые, построенные на основании корреля ционного анализа результатов исследований МИСИ и НИС Гид ропроекта им. С. Я. Жука, приведены на рис. 20. При этом уста новлено, что разрушение материала образцов в зоне действия кавитации начинается не сразу, а после прохождения некото рого инкубационного периода, в течение которого протекают подготовительные процессы — зарождение на поверхности оча гов концентрации напряжений в виде трещин. Считается, что чем длительнее этот период, тем кавитационно устойчивее ма териал.
Начало кавитационного разрушения бетона зависит от состоя ния рабочей поверхности в зоне действия кавитации. Очаги кон центрации напряжений сводят до минимума инкубационный период разрушения. Сопротивляемость разрушению самого те ла бетона зависит в основном от его прочности и структуры.
Плотные бетоны с высоким коэффициентом Пуассона на твер дых заполнителях с активной поверхностью обладают более
4* |
51 |
|