Файл: Липкович, Э. И. Процессы обмолота и сепарации в молотильных аппаратах зерноуборочных комбайнов (пособие для конструкторов зерноуборочных машин).pdf

Графики функций x(t), Y(t) и Z(t) при принятых здесь параметрах показаны на рис. 2 0 .

V. Вычисление длины сепарирующей деки.

1. Содержание зерна в ворохе, поступающем на клавиш­ ный соломотряс при подаче qm= 6 , 5 кг/сек.

Из уравнений теории соломотряса акад. И. Ф. Василенко следует соотношение:

L = Ё?

У2 HJ’

или

где II] и ІІ2 — толщина потока вороха на соломотрясе с со­ держанием зерна Yi и Y2 соответственно.

(По данным проф. М. А. Пустыгина, влияние толщины пото­ ка вороха на потери за соломотрясом, а следовательно, и на величину допустимого содержания зерна более существенно.

157

Сепарирующее подбарабанье выделяет вместе с зерновым ворохом 15—20% соломы, тогда принимаем | с==5.

4. Содержание зерна в ворохе на выходе сепарирующего подбарабанья (относительно попавшего туда количества зер­ на)

Yc(t).Y (t)=Y o,

5. Время движения потока вороха в сепарирующем под­ барабанье:

i= l

(все параметры остаются неизменными по сравнению с мо лотильным подбарабаньем):

Полученное трансцендентное уравнение решалось на ЭЦВМ' типа «Преминь» (или «Наири») по стандартной про­ грамме, либо графическим способом.

Решение дало результат:

1=0,034 сек. 6 . Длина сепарирующей деки:

Lc = vct=22,4-0,034=0,761 м.

158

7. Радиус дек совмещенного молотильного аппарата: общая длина молотильной и сепарирующей дек

Lg=0,55+0,76— 1,31 м;

угол обхвата принимаем из конструктивных соображений

Чтобы осуществить работу комбайна с молотильно-сепа- рирующим аппаратом из совмещенного молотильного устрой­ ства и клавишного соломотряса при ширине молотилки 1 , 2 м при подаче в 6,5 кг/сек необходимо иметь общую длину мо­ лотильной и сепарирующей дек LÄ= l,3 l м при радиусе R= = 0,417 м; сепарирующее действие аппарата составит при этом не менее 90%•

VI. Вычисление момента инерции совмещенного барабана:

1. Максимальная расчетная подача растительной массы:

Qmах— qm+ ЗсГп— 6,5+ 3*0,5 — 8,0 KZjcßK

(принимаем среднеквадратическое отклонение подачи сгп= = 0,5 в соответствии со среднеквадратическим отклонением веса 1 пг. м. валка; допустимое падение угловой скорости барабана относительно его рабочей скорости принимаем 0,5%,

2. Динамический момент сопротивления на валу барабана при расчетной подаче:

159

При qm=6,5 кг/сек, v2= 14,8 м/сек коэффициент перетирания принимаем 0,91. М-ис —5,4 кгм (из опытных данных);

M„c = 5,4q— :----і---------- — =5,4+33,5 = 38,9 кгм.

9,8(1—0,91)

3. Скорость барабана на холостом ходу:

Решаем систему на ЭВМ при следующих заданных пара­ метрах:

го 1= (Oqin = 74 ‘/сек; со2 = соЧшах= 0,995соь 12 = 0,37 сек; с,, = 1,05;

здесь 6 = 0,05 — степень неравномерности регулятора двига­ теля; корни системы: а б0=76,9 '/сек;

В= 0,248 сек; е= 7,04.

4.Передаточное число привода барабана и рабочая ско­ рость двигателя:

=о>1і =74-2,731 =202,09 ' сек.

5.Расчетный момент двигателя:

160

210−200

Л И Т Е Р А Т У Р А

1. А л ф е р о в С. А. Исследование динамических процессов в приво­ дах зернокомбайнов. Дисс. на соискание ученой степени д-ра техн. наук. Ростов-на-Дону, 1967.

2. А л ф е р о в С. А. Алгоритм качества технологического процесса комбайна. «Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства», 1963, № 1.

3. А л ф е р о в С. А. Качество технологического процесса сельскохо­ зяйственного агрегата. В сб. «Проектирование рабочих органов сельско­ хозяйственных машин», РГУ , 1967.

4. А и т и п и н В. Г. Определение пропускной способности зерноубо­ рочных комбайнов. «Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства», 1963, № 1.

менения и изучения. В сб. трудов но земледельческой механике под ред. акад. В. А. Желиговского, т. 2. М., Сельхозпнз, 1954.

161