ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 29.10.2024
Просмотров: 75
Скачиваний: 0
Соединение токопроводящих жил
Соединение многопроволочных медных жил производит ся в основном следующими способами: 1) простым со единением; 2) скруткой с пропайкой сплавом ПОС-40 50% проволок жилы; 3) пайкой внахлест 50% проволок жилы; 4) пучковой скруткой с последующей сваркой пучков.
Жилы, соединенные перечисленными способами, имеют относительную прочность при растяжении менее 50% прочности целой жилы, а превышение температу ры нагрева в месте соединения достигает 140% при дли тельном пропускании тока [Л. 52].
Разработаны два способа соединения многопроволочиых жил, обеспечивающие достаточно высокое качество места соединения: электростыковой (для жил сечением до 70 мм2) и электродуговой сваркой. Способ соедине ния электростыковой сваркой отрабатывался на аппа ратах типа АСП и ДСТ. Перед сваркой по этому спо собу торцы жил необходимо обрезать быстровращаю щимся латунным диском. При этом происходит сплав ление всех проволок жилы. Подготовленные таким об разом концы жил свариваются на электростыковом аппарате.
Лабораторные исследования показали, что прочность таких соединений составляет 94—96% прочности целой жилы, а электропроводность участков соединений прак тически равна электропроводности целой жилы.
Однако этот способ требует специального сварочно го оборудования и малоприемлем для полевых условий или небольших ремонтных мастерских. Более приемле мым в этих случаях является способ соединения жил электродуговой сваркой.
Защита изоляции токопроводящих жил при электро дуговой сварке достигается применением специальных охладителей, которые закрепляются на жилах и отводят часть тепла (рис. 6-3). Охладители имеют набор смен ных латунных или бронзовых втулок для сварки жил разных сечений.
Технология соединения многопроволочных медных жил электродуговой сваркой заключается в следующем. Подлежащие соединению жилы кабеля укладываются горизонтально в открытую угольную форму и зажима ются охладителями. Между торцами жил при укладке
11—508 |
161 |
в форму оставляется зазор, равный примерно половине диаметра соединяемой жилы. Перед сваркой на концы жил наносится тонкий слой флюса. Затем производится расплавление в угольной форме концов жил электриче ской дугой.
Рис. 6-3. Электродуговая |
||||
сварка |
токопроводящих |
|||
|
|
жил. |
|
|
а — общий |
вид: |
б — схема |
||
установки |
охладителей; |
/ — |
||
изоляция |
жилы: |
2 — медная |
||
жила: |
3 — охладители; |
4 — |
||
угольно-графитовый |
стер |
|||
жень; |
5 — проволочный |
бан |
||
даж: |
5 —открытая угольно- |
|||
графитовая |
форма. |
|
По мере образования на дне формы жидкого метал ла происходит плавление медной присадочной проволо
ки, введенной под конец |
электрода, |
и одновременно |
|||
|
продолжается |
дальней |
|||
|
шее расплавление |
концов |
|||
|
жил. |
|
оплавления |
||
|
После |
|
|||
|
концов жил |
на всю глу |
|||
|
бину производится |
тща |
|||
Рис. 6-4. Готовое соединение |
тельное |
перемешивание |
|||
плавки |
концом |
элек |
|||
жилы. |
162
трода и дополнительно расплавляется еще некото рая часть присадочной проволоки для образования сфе рического наплыва. Участок соединения удаляется из охладителей, очищается от остатков флюса и шлака, неровности от сварки зачищаются напильником. Гото вое соединение жилы показано на рис. 6-4.
Диаметр участка сварки dc превышает диаметр жи лы d не более чем на 0,5 мм, а длина участка сварки U составляет 2,5d жилы.
|
|
Т а б л и ц а |
6-3 |
Диаметры присадочной проволоки и величины |
|
||
|
сварочного тока |
|
|
Сеченне жил, мм* |
Диаметр проволоки, мм |
Сварочный ток, |
а |
25 |
3 |
200— 230 |
|
35 |
4 |
230 — 270 |
|
50 |
4 |
270— 320 |
|
70 |
5 |
32 0 — 360 |
|
95 |
5 |
36 0 — 400 |
|
120 |
6 |
420— 450 |
|
150 |
6 |
420 — 450 |
|
В табл. 6-3 приведены рекомендуемые величины сва рочного тока и диаметры присадочной проволоки. В табл. 6-4 приведены результаты испытаний на раз рыв жил, срощенных электродуговой сваркой. Из табли
цы видно, что |
прочность |
срощенных жил |
колеблется |
|||
в пределах 70—85%. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 6-4 |
Прочность жил, соединенных электродуговой сваркой |
||||||
Сечение жилы, л«’ |
Прочность целой |
Прочность соединенной жилы |
||||
|
|
|
||||
жилы, к г с |
|
н ге |
% |
|||
|
|
|
|
|||
35 |
|
700 |
|
|
500 |
71 |
50 |
1 000 |
|
|
850 |
85 |
|
95 |
1 |
720 |
|
1 |
200 |
70 |
120 |
2 |
190 |
|
1 870 |
85 |
|
150 |
2 800 |
|
2 250 |
80 |
Как показали исследования, электропроводность со единенных жил практически не отличается от электро проводности целой жилы.
11* |
163 |
Восстановление полупроводящих экранов, изоляции и оболочки
Экран на соединенной медной жиле восстанавливается наложением ленты из вулканизованной электропроводя щей резины ГТПШ-40. Лента накладывается в один слой с перекрытием в 50%, рис. 6-5 (изоляция должна быть срезана на конус таким образом, чтобы внутренний полупроводящий экран выступал из-под изоляции на 4 5 мм). На электропроводящий слой резины накла-
3
Рис. |
6-5. |
Наложение внутрен |
Рис. 6 -6 . Восстановленный уча |
||
него |
полупроводящего |
экрана. |
сток изолированном жилы. |
||
/ — лента |
полупроводящей |
резины: |
/ — полупроподящая |
резина ППШ-40: |
|
2 — полупроводящий экран; 3 — |
2 — резин а ПН-35; |
3 — участок сварки. |
|||
|
|
участок сварки. |
|
|
|
дывается также обмоткой резиновая изоляция (резина ПИ-35). Лента должна наматываться ровно, без скла док и постепенно находить на конусные срезы изоляции жилы. Намотка производится до тех пор. пока диаметр на участке соединения не будет на 5—10% больше диа метра изоляции в целом месте. На восстановленный участок изоляции накладывается обмоткой слой элек тропроводящей резины так, чтобы обмотка перекрывала наружный полупроводящий экран на 10—15 см (рис. 6-6). Затем в специальной пресс-форме производят вулканизацию изоляции.
Исследования показали, что восстановленная таким способом изоляция имеет достаточно высокие характе ристики. В частности, напряжение начала ионизации отремонтированных жил составляет 7—8,5 кв (для це лых жил С/н= Юн-12 кв).
Шланговая оболочка восстанавливается таким же способом. Ленту из шланговой резины ШВП-50 или ШВПМ-50 накладывают обмоткой так, чтобы диаметр в месте починки превышал диаметр целого кабеля на 5—10%', и вулканизуют в пресс-форме.
Пресс-форма для восстановления резиновой изоляции и шланга (вулканизатор) состоит из двух стальных полу-
164
труб с внутренним диаметром ПО мм и длиной око ло 1 м.
Вулканизатор имеет набор стальных вкладышей, ко торые устанавливаются в рабочей части вулканизатора при вулканизации кабелей различного диаметра. Обо грев вулканизатора осуществляется с помощью нагре вательных стержневых элементов от трансформатора напряжением 36 в. Вулканизатор снабжен терморегуля тором, который в комплексе с термопарой обеспечивает автоматическое отключение нагревательных элементов при достижении заданной температуры. Вулканизатор установлен на специальном столе и может транспорти роваться с одного места на другое.
Таким образом, для соединения кабеля можно пред ложить следующую последовательность операций:
1. Перед разделкой конец кабеля ровно обрезать. На расстоянии 400 мм от торца кабеля надрезать по окружности и вдоль наружную оболочку и снять ее. Если есть внутренняя оболочка, отступив на 35—40 мм ит места среза наружной оболочки, снять внутреннюю оболочку. На длине 30—40 мм от торца оболочку сре зать на конус.
2. Раскрутить жилы кабеля и выпрямить их, раз мотать и обрезать на каждой жиле обмотку из тканевой ленты.
3. На расстоянии 80 мм от торцов жил сделать бан дажи из проволоки и припаять к ним пряди металли ческого экрана.
4.На длине 50 мм от торцов жил полностью снять изоляцию. Затем на длине 20 мм изоляцию срезать на конус так, чтобы внутренний полупроводящий экран вы ступал из-под изоляции на 4—5 мм.
5.Соединить токопроводящие жилы.
6.Наложить на медные жилы экран из электропро
водящей резины.
7. Наложить обмоткой изоляцию, наружный по лупроводящий экран и свулканизовать в прессформе.
8.Пряди из медных луженых проволок наложить обмоткой на ремонтируемый участок жилы так, чтобы соседние витки находились на расстоянии 3—5 мм друг от друга. Концы прядей припаять к бандажам.
9.Обмотать каждую жилу лентой из прорезиненной
ткани.
165
10.Обмоткой наложить шланг н свулканизовать е
впресс-форме.
При проведении ремонта кабеля может выполняться только часть этих операций.
6-4. ВОПРОСЫ БЕЗОПАСНОСТИ ОБСЛУЖИВАНИЯ КАБЕЛЕЙ
Тяжелые условия эксплуатации высоковольтных гибких
кабелей — многократные |
изгибы п |
кручения, |
растяги |
вающие усилия, удары |
падающими |
кусками |
породы |
и т. д., обусловленные передвижным характером рабо ты машин и механизмов, приводят к частым поврежде ниям кабелей, в частности к замыканиям. Анализ за
мыканий показывает, что из общего числа |
замыканий |
||
на карьере 80,6% |
составляют |
однофазные |
замыкания |
на землю. |
сети карьеров |
напряжением 6 000 в |
|
Электрические |
выполняются с изолированной нейтралью трансформа торов, следовательно, карьерные сети относятся к сетям с малым током замыкания на землю. Обычно однофаз ный ток замыкания в карьерных сетях равен 2—6 а и редко превышает эту величину [Л. 53]. Однофазный ток замыкания на землю не оказывает разрушительного действия на электрооборудование, но при таких замы каниях появляется большая опасность поражения элек трическим током людей, работающих в карьере, так как корпуса электрооборудования, механизмов и машни оказываются под напряжением относительно земли.
В связи с трудностью устройства надежного защит ного заземления в карьерах главным образом ввиду пе редвижного характера работы машин и механизмов правила безопасности для открытых горных разработок требуют обязательной установки защиты от однофазных замыканий на землю.
Напряжение корпуса установки по отношению к земле определяется током замыкания на землю /а и сопротивлением растеканию тока в землю R3:
U3 = I3R3. |
(6-5) |
Если считать, что длительный безопасный ток /б ра вен 0,03 а, сопротивление тела человека /?ч=1 000 ом, и если считать коэффициент прикосновения равным еди нице, допустимое напряжение прикосновения будет:
[Упр= 0,03-1 000 = 30 в.
166
Таким образом, защитное заземление должно удо влетворять требованию допустимого Unp и не может быть выбрано с произвольным сопротивлением растека нию тока, так как имеется возможность появления на пряжения прикосновения выше допустимого.
В свою очередь ток замыкания на землю /3 является величиной, зависимой от общей емкости электрически связанных кабельных линий. Эта зависимость выра жается известной формулой:
ЗУфшС |
(6-6) |
/ з = |
|
У 9^со=С2 + |
I |
где ІІф— фазное |
напряжение, в; |
ш — угловая |
частота; |
||
С — емкость |
фазы, ф. |
и (6-6) получим: |
|
||
Из выражений (6-5) |
|
||||
|
|
|
_____ У_аѴ______ |
(6-7) |
|
|
|
|
3< * c / u l - u l p |
|
|
Так как |
допустимое |
НПр = 30 |
в, а U§ = 3 465 в, то, |
||
выразив емкость |
в микрофарадах, получим: |
|
|||
|
|
ЯаО ,19/С, ом. |
(6-8) |
||
На рис. |
6-7 |
приведена зависимость сопротивления |
заземления от емкости, из которой видно, что при со противлении защитного заземления 4 ом и емкости фа зы более 2,3 мкф напряжение прикосновения превысит допустимую величину [Л. 54]. По данным [Л. 53], при
, р |
1 |
2 2,3 |
3 |
4 |
мкср |
Рис. 6-7. Зависимость сопротивления заземле ния от емкости.
167