Файл: Дубынин, Н. Г. Совершенствование технологии выемки тонких наклонных жил.pdf

по //-//

7*

Электровращательное бурение производится при следующем рациональном режиме: а) усилие подачи 1200—1300 кГ; б) число оборотов шпинделя в минуту 305.

Доставка руды. Для высокопроизводительной и полной убор­ ки руды из забоя и получения ее минимальной себестоимости применяется комбинированная технология доставки: основная масса руды убирается многоскребковой доставочной установкой, а оставшаяся на почве рудная мелочь зачищается посредством гидросмыва.

Для высокопроизводительной работы многоскребковой до­ ставочной установки и быстрой загрузки составов вагонеток скребки на рабочей ветви в соответствии с величиной хода испол­ нительного органа располагаются через 5 м друг от друга.

Количество скребков исполнительного органа определяется отношением длины доставки к рациональному рссстоянию между ними.

Для предотвращения большого разлета руды при отбойке вдоль забоя в 1,5 м от его груди устанавливаются заградительные щиты, которые переносятся после каждого цикла.

После уборки основной массы отбитой руды оставшаяся руд­ ная мелочь зачищается гидросмывом с помощью гидромониторов с диаметром выходного отверстия, равным 20 мм, при напоре воды в магистрали 10 атм. Смыв начинается сверху (от вентиля­ ционного горизонта) и передвигается вниз, к откаточному гори­ зонту.

Улавливание рудной мелочи и обезвоживание доставленной руды производится с использованием фильтрующего слоя руды в выпускной выработке толщиною не менее 3 м.

Управление кровлей. При отработке жил с весьма нарушен­ ными породами по мере подвигапия фронта очистных работ кровля периодически принудительно обрушается зарядами шпуров, рас­ полагаемых в один ряд. Шаг обрушения равен 7—8 м. Для усло­ вий Смирновского месторождения шпуры глубиной 3 м распола­ гаются через 1 м под углом 45—50°, с наклоном в сторону вырабо­

танного пространства.

Непосредственно призабойное пространство поддерживается металлическими стойками типа Т7ПК и Т9ПК. Стойки устанавли­ ваются в два ряда параллельно груди забоя. Расстояние между рядами 1,6—1,7 м, между стойками в ряду — 1,5 м. Интервал между первым рядом стоек и грудью забоя соответствует уходу забоя за цикл и равен 1,6—1,7 м.

§ 2. ОПЫТНОЕ ВНЕДРЕНИЕ НОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ

На руднике Приморском Краснореченского горнообогатитель­ ного комбината в блоке 3-114 по жиле Сопряженная были прове­ дены опытно-промышленные работы по применению предложенной новой технологии разработки тонких наклонных жил.

100

Т а б л и ц а 43

Результаты отработки опытного блока

Рудное тело блока представлено сульфидной жилой с оруденелыми вмещающими породами мощностью от 0,35 до 0,9 м. Коэф­ фициент крепости руды равнялся 8—10, угол падения жилы

25-30°.

Породы висячего бока представлены трещиноватыми слабо обводненными алевролитами с коэффициентом крепости 6—8. Трещиноватость их развита параллельно рудному телу или под небольшим углом к нему (15—20°).

До начала очистных работ, до сбойки с вентиляционным штре­ ком (в соответствии с новой технологией), в блоке был пройден разрезной восстающий под углом 10° к линии падения, с наклоном в сторону направления отработки блока. Отрабатывалась только часть блока, поэтому длина очистного забоя составляла 30 м. Проектная выемочная мощность была 1 м.

Для отбойки руды применяли шпуры глубиной 1,6—1,7 м, которые из-за отсутствия установок бурили перфораторами ПР-ЗОК с укороченными (приспособленными к условиям малой выемочной мощности) пневмоподдержками. Шпуры располагались в два ряда в шахматном порядке; расстояние между шпурами в ряду 0,4 м, между рядами 0,8 м; диаметр шпуров 38 мм, вес заряда шпура 0,6 кг. Применялся аммонит № 6.

ивзрывание зарядов шпуров. Второе занималось доставкой руды

сприменением МСДУ, производило зачистку рудной мелочи гидросмывом и откатывало составы с рудой до капитального рудоспуска. В задачу третьего звена входило проведение сборки кровли, постановка новых стоек и перенос заградительных шитов. Таким образом, работа производилась по графику—цикл в сутки.

101

Результаты отработки опытного блока показаны в табл. 43, в которой длн сравнении приведены также фактические резуль­ таты отработки блоков по применяющейся на руднике технологии.

Из табл. 43 видно, что при отбойке руды уменьшенными заря­ дами (новая технология) удельный расход ВВ меньше (1,85 кг/м3) по сравнению с данными рудника (2,38 кг/м3). Производитель­ ность бурильщика на 11% ниже, чем при старой технологии за счет более густой сетки расположения шпуров. Однако благо­ даря соблюдению проектного контура выемки и уменьшению сейсмического воздействия на породы кровли (так как заряд шпуров меньше) на 33% сокращается разубоживание руды. Про­ изводительность доставки увеличилась на 430%. Это достигнуто за счет использования МСДУ и создания благоприятных условий для гидросмыва богатой рудной мелочи. Производительность ра­ бочего, занятого на доставке руды, увеличилась в 3,8 раза, что позволило снизить общую трудоемкость работ по добыче руды.

Производительность труда забойного рабочего составила 3,42 м3 на выход, т. е. более чем в 2 раза выше производительности при старой технологии.

Таким образом, опытно-промышленные работы с использова­ нием предложенной новой технологии разработки подтвердили ее преимущества перед старой.

§ 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВНЕДРЕНИЯ НОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ

Экономическая эффективность внедрения новой технологии определяется путем установления разницы в себестоимости до­ бычи руды, получаемой при применении существующей и предла­

Для сравнения за основу принимается участковая себесто­

где kp — коэффициент, учитывающий удорожание добычи руды вследствие ее разубоживания, значение которого больше единицы; С0, Сд, Сук —удельная себестоимость работ по отбойке, доставке руды и по управлению кровлей соответственно.

Указанная разница в себестоимости добычи руды определяется из выражения

(87)

где Сэ — снижение себестоимости добычи руды; «с»и «н»— индексы, означающие соответственно существующую (старую) и новую тех­ нологию разработки.

102

Ожидаемое при применении новой технологии разработки повышение производительности забойных рабочих и забоя, сни­ жение материальных, энергетических затрат по добыче руды должны повлечь уменьшение шахтных накладных расходов, что нашло отражение в формуле (87)

где &Н.С *н.п — коэффициенты, упитывающие накладные рас­ ходы при существующей и новой технологии.

За основу проведенных расчетов принимались показатели су­ ществующей технологии выемки (калькуляция себестоимости до­ бычи руды), а для новой — показатели опытно-промышленных работ и частично расчетные. Определены численные значения коэффициентов, входящих в формулу (88). После подстановки показателей в эту формулу, получим

Сэ = ^ | | 1,118 (5,07 + 2,21 + 0,.96 -1 ,0 8 5 (4,18 + 1,84+0,81),

откуда снижение себестоимости добычи руды с применением но­ вой технологии составит

Сэ=2,35 руб/т.

Показателем экономической эффективности внедрения пред­ ложенной технологии является также снижение себестоимости выработки конечного продукта — концентрата, где, естественно, находит отражение ущерб от потерь и разубоживания при добыче руды т. е. можно записать:

где П — потери руды; S p — затраты на разведку 1 т балансовых запасов, руб.; Sa — затраты на подготовку 1 т запасов, руб.; Ss и -S0 — затраты, связанные с неполной амортизацией непро­ мышленных основных фондов и промышленных объектов, руб/т.

Удорожание себестоимости 1 т концентрата в связи с разубоживанием руды учитывается соответствующим коэффициентом (г) в формуле (И). Подставляя значение (Ск) в формулу (89) и учи­ тывая затраты, обусловленные потерями руды, запишем:

103