Файл: Байбульсинов, К. М. Механизация производственных процессов на овцеводческих комплексах.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 01.11.2024
Просмотров: 57
Скачиваний: 0
стрижку в любых климатических зонах. Пре имущество этого агрегата в том, что стригаль ная машинка его имеет вмонтированный в ручку электродвигатель. При наличии доста точной длины электрошнура это обеспечивает высокую маневренность и полную безопас ность работы стригаля.
В состав агрегата ЭСА-12/200 входят 12 стригальных машинок МСУ-200, блок преоб разователя и точильный аппарат.
Ширина захвата машинки — 76,8 мм, чис ло двойных ходов ножа в минуту — 2200, мощ ность — 0,115 кВт, вес — 1,55 кг.
Машинка приводится в действие встроен ным трехфазным асинхронным короткозамк нутым электродвигателем, питаемым током напряжением 36 В и частотой 200 Гц. Стри гальная машинка проста по устройству, на дежна в работе и удобна при сборке и раз
борке.
Применение машинок с встроенным элект родвигателем снижает утомляемость стрига лей и на 30—50% повышает их производитель ность при высоком качестве стрижки.
В последние годы все большее применение находит комплектное оборудование — вынос ной стригальный цех ВСЦ-24/200, представ ляющий собой промышленный комплекс ма шин, механизмов и оборудования для органи зации и комплексной механизации всего про
59
изводственного процесса стрижки овец в различных условиях.
Все оборудование ВСЦ-24/200 выполнено складным, разборным и транспортабельным. При необходимости один цех может использо ваться на несколько ферм (комплексов).
Выносной стригальный цех имеет следую щее основное оборудование:
укрытие универсальное переносное
УУП-500 |
1 |
электростанция СНТ-12А навесная |
1 |
на трактор МТЗ или Т-40 |
|
электростригальные агрегаты |
2 |
ЭСА-12/200 |
|
агрегат ДАС-350 |
1 |
аппарат однодисковый ТА-1 |
1 |
транспортер шерсти ТШ-05Б |
1 |
пресс гидравлический ПГШ-1Б |
1 |
весы ВЦП-25 для взвешивания рун |
1 |
весы ВПГ-500 для взвешивания кип |
1 |
стол СКШ-200 для классировки |
1 |
шерсти |
Кроме того, в комплект оборудования вхо дят стеллажи, на которых стригут овец, щиты ограждения оцарков, боксы для массирован ной шерсти, лаборатория по определению вы хода шерсти, палатка на 45 человек и другое оборудование.
60
Цех в рабочем положении представляет собой три основных производственных участка и зону быта для обслуживающего персонала. Первый — участок стрижки, где размещены загон для подачи на стрижку овец, оцарки для овец, оборудованные рабочие места стригалей и транспортер шерсти. За ним расположен участок учета и перевода рун шерсти в товар ную продукцию. Он включает рабочее место весовщика-учетчика рун шерсти, классировочный стол и боксы для классированной шерсти, площадку для складирования кип шерсти с расположенными на ней прессом и весами. Здесь же находится рабочее место маркиров щика-учетчика готовой шерсти, а в средней части выносного стригального цеха — участок технического обслуживания машин и механиз мов цеха.
Стригальный цех устраивают под перенос ным универсальным укрытием. По центру участка стрижки овец смонтирован транспор тер шерсти, по обе стороны которого располо жены 24 рабочих места стригалей.
Подъемные механизмы для складирования тюков и погрузки их в транспортные средства можно устанавливать на площадке для вре менного хранения кип.
На участке технического обслуживания находится рабочее место заточника режущих пар, где имеются доводочный и точильный
61
аппараты, комплект вспомогательного обору дования заточника. Напротив размещено ра бочее место слесаря-наладчика.
Зоны быта — это отделения для переодева ния и хранения одежды работников цеха, там же навешивается шкаф с медицинской и вете ринарной аптечками.
Вблизи укрытия установлены групповой рукомойник, емкость для воды, душевые кабины.
Основные преимущества выносного стри гального цеха:
1.Повышение производительности труда и снижение эксплуатационных издержек про цесса стрижки.
2.Поставка его хозяйствам в полной тех нологически необходимой комплектации, включая и укрытия, исключает какие-либо дополнения оборудованием в условиях хо зяйств, приспособления существующих живот новодческих помещений и строительство спе циальных сооружений для стрижки овец.
3.Использование ВСЦ-24/200 предотвра щает перетравливание и уничтожение паст бищной растительности, предохраняет пастби ща от ветровой эрозии благодаря возможности ежегодной смены мест стрижки овец.
4.Создаются удобства работы и нормаль ные культурно-бытовые условия обслуживаю щего персонала в период стрижки.
62
На монтаж цеха требуется 80—100 чел.-ч при работе 6 человек. Обслуживают цех 34 че ловека, из которых 24 стригаля и 10 подсоб ных рабочих.
Производительность цеха за час чистой ра боты — 200 тонкорунных овец или 290 — гру бошерстных.
КУПКА ОВЕЦ
Одна из самых распространенных болезней овец — чесотка — паразитарная болезнь, вы зываемая клещами. Особенно большой эконо мический ущерб наносит овцеводству псороптоз — накожниковая чесотка, поражающая большое поголовье ценных тонкорунных овец.
В настоящее время повсеместно распрост раненным методом противочесоточной обра ботки овец является купание в ваннах с эмуль сиями, содержащими препараты гексахлорана. В большинстве хозяйств республики купание овец осуществляется в проплывных ваннахтраншеях ручным способом.
Проплывная купонная ванна представляет собой бетонированную траншею трапецеи дального сечения длиной 20—25 м, шириной 0,8—1,0 м и глубиной 1,0—1,2 м. В начале траншеи имеется предкупочный загон, куда отару овец впускают перед обработкой. К кон цу траншеи пристраивают отстойный загон с
63
бетонированным полом, в который животные по трапу входят после купания. Перед купа нием ванну частично заполняют холодной водой из ближайшего источника и частично подогретой в баке на открытом огне. Гексахлоранокреолиновый раствор приготовляют в баках на огне при помешивании вручную, сливают в ванну и перемешивают с водой.
После приготовления рабочей эмульсии начинают купание. Четыре-пять специальных рабочих загоняют отару в предкупочный загон. Шесть — восемь человек подтаскивают овец к ванне и сбрасывают в нее, один направляет овец по траншее в сторону выхода. Двое — чет веро рабочих с помощью рогачей окунают овец с головой в эмульсию и помогают им выйти в отстойный загон. Выдержав животных до тех пор, пока с них не стечет лишняя жидкость, чабаны выпускают обработанную группу на ружу.
Для механизации процесса купки в послед нее время в республике были освоены и внед рены полумеханизированные установки жалю зийного типа КУП-1.
Установка КУП-1 состоит из следующих основных частей: загона для некупанных овец, жалюзийной рабочей площадки для сбрасы вания овец, механизма привода жалюзи, ван ны емкостью 30 м3 для эмульсии, отстойной площадки для овец, малого загона для живот-
64
ных-провокаторов, парового котла КВ-300, резервуара для приготовления гексахлорановой эмульсии и экспозиционной двери.
Чабаны запускают отару овец в основной загон, а 5—6 овец и коз — в малый. Затем партию в 50—60 голов загоняют на жалюзий ную площадку. Оператор освобождает тормоз жалюзи, последние поворачиваются в верти кальное положение. Овцы падают в ванну и погружаются в раствор. Свободные жалюзи оператор возвращает в горизонтальное поло жение, второй оператор после выдержки от крывает экспозиционную дверь и выпускает овец на отстойную площадку. Далее рабочий цикл повторяется.
За предыдущие годы в республике было выпущено большое число таких установок. Однако опыт эксплуатации их выявил ряд принципиальных недостатков, в результате чего КУП-1 в настоящее время снята с произ водства. Взамен ее рекомендуется купонная установка ОКВ конструкции КазНИИМЭСХ.
Она состоит из следующих основных час тей: ограждающего устройства, толкающей тележки, осевого окунателя, смесителя, котла КВ-300, отопительной системы и насосной станции. Начинается купонная установка (по ходу движения овец) предзагоном с двуствор чатыми воротами, ведущими в рабочий загон.
Рабочий загон |
имеет бетонированный пол и |
5—799 |
65 |
забор высотой 1,1 м с рельсовым путем. С ле вой его стороны между стойками натянута проволока, по которой на зажимах скользит электрический кабель. По рельсовому пути движется толкающая тележка, управляемая оператором.
В конце загона находится перекладина с защитными фартуками, скрывающими ванну от овец.
Размер бетонированной ванны с рабочей эмульсией 2,5X5 м, глубина ее— 1,5 м и ра бочий объем—18,7 м3. Сверху над ванной смонтирован осевой окунатель. Опускание и подъем его платформы осуществляется гид равлическим приводом, управляемым опера тором. У ванны имеются две двустворчатые дверцы, также открываемые и закрываемые гидравлически, и два пандуса по обе стороны, выходящие на две отстойные бетонированные площадки размером 10X11 м. Стекающий через решетки отстойников раствор по трубам сливается в ванну. Площадки имеют ворота для выхода овец наружу.
Технологический процесс на установке ОКВ протекает следующим образом. Оператор окунателя включает насоснуюстанцию, запол няет водой вначале паровой котел КВ-300, за тем ванну. В это время оператор тележки за правляет топливом бак отопительной системы и разжигает топку котла, включая в работу
66