ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 03.11.2024
Просмотров: 17
Скачиваний: 0
|
|
Производительность, |
|||
|
|
точность и чистота обра |
|||
|
|
батываемой |
поверхности |
||
|
|
при электроэрозионной об |
|||
|
|
работке зависит от типа |
|||
|
|
источника |
и |
параметров |
|
|
|
электрических |
импульсов. |
||
|
|
Чаще всего |
используют |
||
|
|
релаксационные |
генерато |
||
к е . 11. Схема обработки |
непро- |
ры типа С. Они просты, |
|||
филироваиным электродом-прово |
дешевы и надежны, одна |
||||
локой: |
2 — элек |
ко лишь |
для |
получения |
|
I — изоляционная прокладка; |
поверхностей |
повышенной |
|||
трод-проволока; 3 — обрабатываемая |
|||||
деталь; 4 — копир. |
|
чистоты |
при |
небольших |
|
скоростях обработки. Ми нимальная экономическая эффективная энергия генера тора типа С в одиночном импульсе — 6-10~2 — 840-3 дж, что обеспечивает чистоту поверхности 7 класса. Лучшие результаты получают, применяя высокочастотные генера торы с независимым возбуждением импульсов.
При обработке твердосплавных деталей методом пря мого копирования электрод-инструмент изготовляют по форме обрабатываемого профиля, размеры которого пе ресчитываются по формуле:
аэ= а • 2(6-ЬА),
где: а,, размер электрода, мм\ а — размер детали, мм\
8— припуск на последующую обработку, мм;
Д— межэлектродный зазор, мм.
Электроды-инструменты делают из меди, латуни Л62, чугуна или графитированного материала типа ЭГ. Режимы обработки приводятся в таблице 5.
Для обработки твердосплавных деталей непрофилнрованным электродом-проволокой используют установ
20
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 5 |
|
Режимы обработки твердого сплава методом прямого |
|
|||||||
копирования |
|
|
|
|
|
|
||
Электрические |
I |
Производительность |
Относительный объемный |
|||||
' |
при обработке элек |
износ при обработке элек |
||||||
режимы |
|
тродами, ММ3/ЛШН. |
|
тродами, % |
|
|||
|
|
|
|
' |
|
|
|
|
С, мкф |
I, а |
|
из л а |
ИЗ |
из чугуна |
из латуни |
из меди |
из чугуна |
|
|
|
туни |
меди |
|
|
|
|
24 |
4 |
|
9,35 |
8,24 |
8,41 |
232 |
98 |
70,6 |
50 |
7,8 |
|
23,3 |
16,3 |
18,0 |
236 |
122,5 |
79,1 |
100 |
11,2 |
|
33,1 |
25,3 |
28,5 |
261,5 |
153,5 |
82,9 |
150 |
14,6 |
|
41,2 |
32,5 |
36,9 |
263 |
166,5 |
99,85 |
250 |
21,2 |
|
— |
44,7 |
55,3 |
— |
205,7 |
113,5 |
ки типа 4531. На них можно обрабатывать детали прямо угольной формы по полуавтоматическому циклу, а также детали разной сложности по автоматическому циклу, по металлическому копиру или фотокопиру. Размеры копира рассчитываются по формуле:
А = а ± 2(Д + е)*,
где: А — размер копира, мм;
а— номинальный чертежный размер, мм;
А— односторонний припуск под последующую доводку, ММ',
е— односторонний искровый зазор (выбирается по таблице 6 в зависимости от режима об работки), мм.
Копир изготовляют из стали толщиной 3—5 мм. Он должен иметь строго перпендикулярные кромки и чисто ту по контуру 9 класса.
Рабочий контур матрицы вырезают по копиру на стан ке, а затем притирают алмазной пастой до получения
* Знак «плюс» берется при расчете копира для вырезки наруж ных контуров, «минус» —• для вырезки внутренних контуров.
21
необходимой шероховатости поверхности. После этого по готовой матрице выдавливают свинцовый или медный оттиск, который служит копиром для обработки пуансо на. Режимы обработки приводятся в таблице 6.
Т а б л и ц а б
Режимы обработки твердого сплава на электроискровом станке 4531
|
Электрические |
||
Материалы |
параметры |
|
|
|
|
|
|
электрода |
С, мкф |
V, в |
I, а |
|
|||
Проволока Л62 |
1,85 |
|
и |
мягкая диамет- |
1,35 |
|
1,5 |
ром 0,3 мм |
1,85 |
|
2 |
|
|
||
|
2,35 |
|
2,5 |
|
2,85 |
|
2,5 |
Проволока Л 62 |
0,35 |
100 |
0,6 |
мягкая диамет- |
0,6 |
|
0,7 |
ром 0,2 мм |
1,0 |
|
1,0 |
|
1,35 |
|
1,4 |
|
1,85 |
|
1,5 |
|
2,00 |
|
1,5 |
|
0,35 |
|
0,6 |
|
0,6 |
|
0,7 |
|
1,0 |
|
1,0 |
|
1,35 |
|
1,0 |
[ Односто ронний межэлект родный зазор, мм
0,042
0,042
0,045
0.052
0,054
0,023
0,029
0,033
0,039
0,05
0,053
0,020
0,028
0,033
0,035
Производи тельность обработки. мм21мин.
1,44
2,88
3,71
3,73
4,73
0,87
1.8
2,88
3,25
4
4
1.1
1,85
3,25
3,3
Чистота об работанной поверхности,
7
7
6
5
4
8
7
7
7
6
5
8
7
7
6
Твердосплавные детали простой конфигурации обра батываются на обычных шлифовальных станках алмаз ным инструментом. Поэтому при разработке конструкции и технологии изготовления штампов, армированных твер дым сплавом, следует стремиться, чтобы детали штампа имели простую конфигурацию. Режимы шлифования
22
твердосплавных деталей штампов алмазными кругами
приводятся в таблице 7, 8.
Т а б л и ц а 7
Режимы шлифования твердых сплавов
|
|
|
|
|
Подача |
СВ |
|
|
i к |
|
|
|
л |
|
|
« П |
J3 £ . |
« н |
|
a |
H |
продоль- |
попе- |
н 2 к |
||
S |
2 i £ |
О |
* оЪ |
a * s • |
||||
3 % |
|
i<C |
a £ « |
ная. |
речная, |
|
|
|
4 m |
I s |
о о « > |
fl |
SfeJi |
м/мин. |
лtMfxod |
*5 эе |
, о- |
5 о |
о) о ra a |
|
|
|||||
Ш-Ь- |
ff'g |
со н S ж |
u |
о £ з |
|
|
и 3 ч |
U оз я ^ |
Плоское |
7— 8 |
М2— |
M |
25—30 |
5—4 |
0,5 |
0, 3 |
_ |
|
9—10 |
A10 |
Б |
25—30 |
3 |
0,5 |
0,03— |
|
|
A8— |
— |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
A5 |
|
|
|
|
0,02 |
|
Круглое |
7— 8 A12— |
M |
25—30 |
0,5 |
— |
0,07— |
— . |
|
Наруж |
|
A10 |
|
|
|
|
0,04 |
|
ное |
|
|
|
|
|
|
на 2 хо |
|
|
|
|
|
|
|
да стола |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9—10 |
A8— |
Б |
25—30 |
0,5 |
— |
0,07— |
10— 15 |
|
|
Л5 |
|
|
|
|
0,01 |
|
|
|
|
|
|
|
|
на 5 хо |
|
|
|
|
|
|
|
|
дов стола |
|
|
11-12 |
AM4C |
Б |
25-30 |
0,5 |
— |
0,005— |
20—30 |
|
|
|
|
|
|
|
0,007 |
|
|
|
|
|
|
|
|
на 10 хо |
|
|
|
|
|
|
|
|
дов стола |
|
Круглое |
8 - 8 |
A12— |
M |
5—25 |
0,5— 10 |
— |
0,07— |
20—30 |
Внутрен- |
|
A10 |
|
|
|
|
0,01 |
|
|
|
|
|
|
на 2 хо |
|
||
нес |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
да стола |
25—30 |
|
9 |
A8— |
Б |
20—25 |
0,5 |
0,005- |
||
|
|
A6 |
|
|
|
|
0,007 |
|
|
|
|
|
|
|
|
на 5 хо |
|
|
|
|
|
|
|
|
дов стола |
— |
Профиль- |
7 |
A12— |
Б |
25—30 |
45—60 |
— |
0,02—0,03 |
|
ное |
|
A10 |
|
|
ручная, |
|
|
|
|
|
|
|
|
ход /мин. |
|
0,01—0,02 |
|
|
8 |
A8— |
Б |
|
45—66, |
|
|
|
|
|
A6 |
|
|
ход/мин. |
|
|
|
23