Файл: Гост 110584.docx

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 03.02.2024

Просмотров: 30

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


ГОСТ 3.1105-84


Форма 2





Дубл.









Взам.









Подл.













Акт № Дата


ТЛ





СПб ГБПОУ Петровский колледж



КП 22.02.06 3807

00СБ






















КОМИТЕТ ПО НАУКЕ И ВЫСШЕЙ ШКОЛЫ ПРАВИТЕЛЬСТВА САНКТ-ПЕТЕРБУРГА


КОМПЛЕКТ ДОКУМЕНТОВ
на технологический процесс сборки- сварки
узла металлоконструкции «Корпус воздухоохладителя»


УТВЕРЖДАЮ


Гл. инженер ООО «Стройарсенал»
С.Т.Федоров


Разработал

П.Г.Семенов


Нормоконтролер

М.С.Задворнев


Комплект документов соответствует




Дубл.



















































Взам.



















































Подл.



















































Разраб.
П.Г.Семенов



18.04.22
ООО "Стройарсенал"



КП 22.02.06 3807.00СБ






Проверил
Л.А.Цогоева




































Корпус воздухоохладителя












Н. контр.
Ефимова В.В









С
НПП
ОбозначениеДСЕ
Наименование ДСЕ
КП

Ф
НПП
Обозначение комплекта ТД
Наименование комплекта ТД
Лиспи

Г
Обозначение ТД
Услов.обозн.
Лист *
Листов
Примечание

Г01
1



ТЛ
1
1
Титульный лист



02
2



ВТД
2
1
Ведомость технологических документов



03
3



ТИ
3
2
Технологическая инструкция



04
4



ВОБ
4
1
Ведомость оборудования



05
5



ВО
5
1
Ведомость оснастки



06
6



ВМ
6
1
Ведомость материалов



07
7



КК
7
1
Комплектовочная карта



08
8
1
МК
8
8
Маршрутная к операционая карта



09
9



КЭ
9
1
Карта эскизов



10





















11





















12





















13





















14



*) По сквозной нумерации листов комплекта документов


















ВТД
Ведомость технологических документов



Дубл.






























Взам.







































Подл.










































2
1




Разраб.
П.Г.Семенов



18.04.22
ООО «Строй арсенал»
Корпус воздухоохладителя
КП22.02.06.3807. 00СБ

Проверил
Л.А.Цогоева




















  1. При производстве сборочно-сварочных работ по настоящему технологическому процессу руководствоваться ГОСТ 12.3.002-75(безопасность производственных процессов), ГОСТ 12.3.003-86 (безопасность при электросварочных работах), ГОСТ 12.1.004-91 (пожарная безопасность), ГОСТ 12.1.010-76 (взрывобезопасность), соблюдая требования по безопасности.

  2. Транспортировку, погрузку, разгрузку, кантовку деталей (сборочных) единиц вручную допускается производить на одного рабочего при массе деталей (сборочных единиц): - не более 20кг для мужчин; не более 15 кг для женщин, при подъеме на высоту до 1,5 м; не более 10кг для женщин при подъеме на высоту свыше 1,5м.

  3. Транспортировку, погрузку, разгрузку, кантовку деталей (сборочных единиц), в том числе в таре, грузоподъемными и транспортными механизированными средствами производить по правилам безопасной эксплуатации кранов и грузозахватных приспособлений (ПБ 10-382-00). Тару с деталями устанавливать на площадку электрокара в один слой.

  4. Все операции по транспортировке, погрузке, разгрузке, кантовке деталей (сборочных единиц), в том числе в таре, весом более 20кг по перемещению на территории сварочного поста и в пределах сварочного участка осуществлять при посредстве кран-балки Q=2000 кг или мостового крана 0=15/3 тонн (ПБ 10 -382-00), используя стропы ленточные РД 220-132-98, РД 24-СЗК-01-01 или цепные ГОСТ 30441-97

  5. Складирование деталей (сборочных единиц) на рабочих местах производить на стеллажах, устроенных таким образом, чтобы уложенные на них детали (сборочные единицы) находились в устойчивом положении и не выпадали, или в таре, при этом тару одного типоразмера допускается устанавливать друг на друга не более чем в три яруса.

  6. При транспортировке и хранении детали (сборочные единицы) должны быть в таре ГОСТ 14861-86.

  7. Каждый сварщик должен быть ознакомлен с инструкцией по эксплуатации сварочных аппаратов и выполнять требования этих инструкций.

  8. К работе на сварочном оборудовании допускаются лица, прошедшие соответствующий инструктаж и хорошо изучившие устройство и работу сварочных аппаратов.

  9. При работе с оборудованием, предназначенным для манипулирования (кантовки) узла или конструкции, перед каждым включением исполнительных элементов

убедиться, что в зоне действия движущихся частей, отсутствуют люди и посторонние предметы.

  1. Слесари, работающие совместно со сварщиками, при выполнении прихватки и сварки, а также слесари совмещающие свою работу с работой в качестве сварщика, должны быть обеспечены спецодеждой сварщика и очками защитными 0Д2-(Г1) или ЗН-(Г1) ГОСТ 12.4.013-97

  2. Сварщики допускаются только к тем видам сварочных работ (включая способ, положение сварки и сварочные материалы), которые записаны в их удостоверении установленной формы.

  3. Сварные соединения выполняются с использованием электродов марки УОНИ 13/55 ГОСТ 9467, покрытие электродов должно быть плотным, прочным, без вздутий, пор, наплывов, трещин.




  1. Электроды перед сваркой прокалить при температуре 250 градусов.

  2. ТИ Технологическая инструкция


Дубя. г—-

бзо/и.

Подп.

2

Разраб.
П.Г.Семенов



18.04.22
ООО «Стройарсенал»
Корпус воздухоохладителя
К. П. 22.02.06.3807. 00СБ

Проверил
Л.А.Цогоева




















  1. Детали (сборочные единицы) под сварку должны поступать сухими, зачищенными от смазки, окалины, иных загрязнений, без заусенцев. Зачистку производить до полного удаления загрязнений стальной щеткой, наждачным кругом и др. Кромки деталей и прилегающие к ним поверхности должны быть зачищены с двух сторон на ширину не менее 20 мм. Подготовка кромок и зазор между кромками деталей подлежащих сварке, должны соответствовать требованиям КД и ГОСТ 14771-76, ГОСТ 16037-80. С целью предотвращения коррозии или повторного загрязнения поверхностей необходимо чтобы, зачистка кромок, сборка-сварка производились без значительных разрывов по времени.

  2. Все детали (сборочные единицы), поступающие под сварку, должны быть приняты ОТК.

  3. Сварщик должен приступать к сварочным работам только после установления ОТК правильности сборки и зачистки всех поверхностей, подлежащих сварке.

  4. Прихватку выполняют допущенные к работе квалифицированные сварщики, теми же сварочными материалами, что и сварку. Прихватки рекомендуется располагать со стороны противоположной выполнению первого прохода. Прихватки должны быть тщательно очищены от шлака, проверены на отсутствие недопустимых дефектов внешним осмотром.

  5. Ручная дуговая сварка покрытыми электродами выполняется на постоянном токе обратной полярности и применяется для сварки швов во всех пространственных положениях. Во избежание больших сварочных напряжений, в первую очередь рекомендуется выполнять стыковые швы в свободном состоянии, затем остальные стыковые швы и в последнюю очередь - угловые. После сварки наличие дефектов в виде трещин сварного соединения, подрезов зоны сплавления, пор, неметаллических включений не допускается. После каждой сварочной операции необходим контроль исполнителем на наличие указанных дефектов. Швы сварных соединений, должны соответствовать КД и ГОСТ 14771-76, ГОСТ 16037-80.

  6. Допускается изменять последовательность операций в процессе сборки и сварки. При изменении последовательности операций соблюдать размеры в соответствии с чертежом (указанные в соответствующих операциях), выдерживать требуемые допуска, соблюдать все режимы сварки, использовать оборудование, оснастку, материалы, указанные в соответствующих операциях технологического процесса.

  7. Порядок предъявления продукции ОТК: в начале рабочего дня или в течение дня после настройки оборудования, исполнитель обязан первую изготовленную деталь (операции) лично проверить методами и средствами, указанными в технологическом процессе, на соответствие всем требованиям чертежа и устранить несоответствия в случае их обнаружения.

  8. Дефекты, обнаруженные исполнителем или работниками ОТК, подлежат устранению. Для этого необходимо удалить дефекты ручной угловой шлифовальной машиной до «здорового» металла (использовать круг отрезной ГОСТ 21963-2002), произвести зачистку наплывов сварного шва после сборки и прихватки, зачистить окалину и брызги металла (использовать круг зачистной ГОСТ Р 53410-2009). Повторно предъявить для проверки в ОТК.

  9. ТИ Технологическая инструкция


Дубл.









Взам.









Подл.













I






Разраб.

ГГ.Семенов



18.04.22

ООО "строй арсенал
Корпус воздухоохладителя
КП22.02.06.3807 .00.СБ




Проверил

Л.А.Цогоева




































Н.контр. Е
Ефимова В. В.






С
НПП
Обозначение ДСЕ
Наименование ДСЕ
д

М
Опер.
Обозначение материала
Кол.
Наименование материала




005
АБВГ ХХХ.ХХХ.ХХХ ГП1ППИП7П П75ПЧ01
Стол сборочно-сварочный ГОСТ 14861-91

02
010
АБВГ ХХХ.ХХХ.ХХХ (020)
Сварочный аппарат ВДМ-бЗОЗс

03
020
АБВГ ХХХ.ХХХ.ХХХ
Универсальный сварочный конвертор КСУ-320

04









05









06









07









08









09









10









11









12









13









14









15









16













ВОБ


Ведомость оборудования









Дубл.









Взам.









Подл.












Разраб.
ГГ.Семенов



18/02/19
ООО "Стройарсенад
Корпус воздухоохладителя
КП 22.02.06 3607314 100СБ



Проверил -
Л.А.Цогоева













































Н.контр. Е
Ефимова В.В.






С
НП11
Обозначение ДСЕ
Наименование ДСЕ
д

м
Опер.
Обозначение материала
КОЛ.
Наименование материала

01
010
ДСЕ ХХХ.ХХХ.ХХХ
Приспособление для сборки и сварки узла металлоконструкции "Корпус воздухоохладителя"

02
015
АБВГ.ХХХ.ХХХ.ХХХ(025)
Универсальный шаблон сварщика 3 ГОСТ 15150-69

03



АБВГ.ХХХ.ХХХ.ХХХ(025)
Линейка ГОСТ 427-75

04



АБВГ.ХХХ.ХХХ.ХХХ(025)
Штанегенциркуль ГОСТ 166-89

05



АБВГ.ХХХ.ХХХ.ХХХ(025)
Угольник ГОСТ 3749-77

06
020
АБВГ.ХХХ.ХХХ.ХХХ
Машинка углошлифовальная ГОСТ Р 50616-93

07



АБВГ.ХХХ.ХХХ.ХХХ
Зачистной круг ГОСТ Р 53 53410-2009

08
025
АБВГ.ХХХ.ХХХ.ХХХ
Лупа с 5-кратным увеличением ГОСТ 25706-83

09



АБВГ.ХХХ.ХХХ.ХХХ
Катетомер ГОСТ 15150-69

10









11









12









13









14









15













ВО


Ведомость оснастки



Консультанты

В.В. Ефимова





Дубл.






























Взам.






























Подл.






























Разраб.
П.Г.Семенов



18/02/19
ООО "Стройарсенаг Корпус воздухоохладителя кп гг.ог.овзвотэк.юо.сБ

Проверил
Л.А. Цогоева




































Н.контр.
Ефимова В.В.









НПП
Обозначение ДОЬ
Наименование ДСЕ

М1
Наименование, марка

М2
Код | ЕВ | МД
ЕH | н.расх. | КИМ | Код загот. | Профиль и размеры
кд
1Я!

П
Куда входит | КСЕ
КИ
Н.ра

Ш
Маршрут

01
Прокат листовой горячекатаный 2400x4000x8 масса 603кг.ГОСТ 19903-74

02
Прокат листовой горячекатаный 1200x2200x12 масса 249кг. ГОСТ 19903-74

03
Прокат листовой горячекатаный 1250x3000x40 масса1178кг. ГОСТ 19903-74

04
Электроды сварочные У ОНИ 13/55 05 масса! 45кг.

05



06



07



08



09



10



11



12



13



14


Смотрите также файлы