Контрольная работа № 1

Вариант 10
Теоретическая часть:
1. Содержание исследовательской стадии инноваций и ее эффективность.
Для того чтобы эффективно провести исследовательскую стадию инноваций на предприятии по строительству газопроводов, необходимо использовать различные методы и инструменты. Одним из ключевых инструментов является анализ рынка и конкурентной среды. Этот анализ позволяет определить наиболее перспективные направления развития, а также выявить преимущества и недостатки конкурентов.

Кроме того, необходимо провести исследование потребностей и требований заказчиков и конечных потребителей. Это позволяет определить ключевые требования к новым продуктам и технологиям, а также прогнозировать потенциальный спрос на них.

Другим важным методом является исследование технологических возможностей [1]. В рамках этого исследования производится оценка технологий, которые могут быть использованы для создания новых продуктов и технологий, а также их потенциальной эффективности и конкурентоспособности на рынке.

Важно также учитывать факторы риска и неопределенности, которые могут возникнуть на этапе исследовательской стадии. Эти факторы могут включать в себя неопределенность рыночной среды, технические риски и риски, связанные с инвестициями. Поэтому необходимо провести тщательный анализ рисков и разработать соответствующие стратегии для их снижения [2].

В целом, проведение качественной исследовательской стадии является важным условием успешного развития инноваций на предприятии по строительству газопроводов. Однако, не менее важно правильно оценить результаты этой стадии и принять решение о дальнейшем развитии проекта. Для этого необходимо провести экономический анализ, оценить финансовую и коммерческую эффективность новых продуктов и технологий, а также учитывать социальные и экологические аспекты [3].

Важно отметить, что исследовательская стадия инноваций должна проводиться в тесном взаимодействии с другими стадиями жизненного цикла инноваций, такими как разработка, тестирование, внедрение и масштабирование. Все эти стадии должны взаимодействовать между собой и в рамках общей стратегии предприятия.

---

Кроме того, эффективность исследовательской стадии может быть улучшена благодаря использованию инструментов и методов управления инновационными процессами. Одним из таких инструментов является управление портфелем инновационных проектов, которое позволяет оптимизировать распределение ресурсов между проектами и максимизировать общую эффективность инноваций [4].

В заключение, можно отметить, что проведение качественной исследовательской стадии является важным условием успешного развития инноваций на предприятии по строительству газопроводов. Эта стадия позволяет определить наиболее перспективные направления развития, выявить требования потребителей и оценить технологические возможности. Однако, для достижения максимальной эффективности необходимо использовать современные методы и инструменты управления инновационными процессами.
2. Классификация планов в системе планирования
Планирование строительства газопроводов — это сложный и многозадачный процесс, который включает в себя множество этапов и требует тщательной организации. В этой области можно выделить несколько видов планов, которые используются для достижения определенных целей.

Один из критериев классификации планов по строительству газопровода — это временной характер. Долгосрочные планы, как правило, охватывает период от 5 до 15 лет и направлены на развитие производственной базы предприятия, увеличение производственных мощностей, расширение географии производства и другие долгосрочные цели [5]. Среднесрочные планы, в свою очередь, охватывают период от 1 до 5 лет и нацелены на оптимизацию бизнес-процессов, повышение эффективности производства и укрепление конкурентных позиций на рынке [6]. Краткосрочные планы обычно охватывают период нескольких месяцев до года и используются для управления текущими задачами и оперативных решений.

Еще один критерий классификации — это функциональное назначение. По этому критерию можно выделить планы, связанные с проектированием и разработкой газопровода, планированием ресурсов и материалов, управлением рисками и другими аспектами [7].

Кроме того, планы по строительству газопровода могут быть классифицированы по уровню детализации. В этом случае можно выделить общие планы проекта, детальные планы строительства, планы управления качеством и другие [8].

---

Для достижения поставленных целей в строительстве газопровода необходимо тщательно-но планировать каждый этап процесса. Например, план проектирования газопровода включает в себя определение требований к техническому заданию, разработку проектной документации, проведение экспертизы проекта и другие этапы [9]. Планирование строительства газопровода также включает в себя определение требований к строительным материалам и оборудованию, планирование закупок, управление ресурсами и другие аспекты [10]. Все эти планы должны быть связаны между собой и согласованы, чтобы обеспечить эффективное и безопасное строительство газопровода.

Кроме того, важной частью планирования строительства газопровода является управление рисками. Планы по управлению рисками позволяют определить возможные проблемы и найти способы их предотвращения или снижения их влияния на проект. Это может включать в себя анализ рисков, определение стратегий управления рисками, оценку возможных последствий и разработку мер по снижению рисков [11].

Также важным аспектом планирования строительства газопровода является управление качеством. Планы по управлению качеством включают в себя определение требований к качеству строительных материалов и оборудования, контроль качества на различных этапах строительства, анализ и устранение дефектов, и другие меры, направленные на обеспечение высокого качества продукции [12].

Таким образом, планирование строительства газопровода — это комплексный и многозадачный процесс, который включает в себя множество планов различных видов и направлен на достижение определенных целей. Он требует тщательной организации и своевременного выполнения всех этапов проекта, включая планирование ресурсов, управление рисками и управление качеством.
Практическая часть:
Задача № 1

Определить списочную численность основных рабочих по

цеху в целом и по профессиям, если:

– объем продаж 90 000 шт.;

– прирост незавершенного производства +500 шт.;

– норма времени, мин. по операциям: № 1 – 40 мин, № 2

–21 мин, № 3 – 34 мин.

Средний коэффициент выполнения нормы 1,1.

Число рабочих дней – 251 по 8 ч в смену.

Потери времени – 15 %.
Решение:

Для решения задачи требуется определить количество рабочих, необходимых для выполнения производственных операций в цеху, исходя из заданных условий.

---

1. 
   Определяем общее время на производство продукции: Объем продаж = 90 000 шт. Прирост незавершенного производства = +500 шт. Общее количество единиц продукции, которое необходимо произвести = объем продаж + прирост незавершенного производства = 90 000 + 500 = 90 500 шт. Время на производство единицы продукции (сумма времени на выполнение всех операций): t = 40 мин + 21 мин + 34 мин = 95 мин
   

Общее время на производство 90 500 единиц продукции: T = 90 500 * 95 = 8 597 500 минут

2. 
   Учитываем средний коэффициент выполнения нормы: Коэффициент выполнения нормы = 1,1 Реальное время на производство продукции: T' = T / коэффициент выполнения нормы = 8 597 500 / 1,1 = 7 816 818 минут
   
3. 
   Учитываем потери времени: Потери времени = 15 % Рабочее время в день = 8 часов = 480 минут Рабочее время за год = 251 день * 480 минут = 120 480 минут Время, потерянное за год из-за простоев и других факторов = потери времени * рабочее время за год = 0,15 * 120 480 = 18 072 минуты
   

Реальное рабочее время в год = рабочее время за год - время, потерянное за год = 120 480 - 18 072 = 102 408 минут

4. 
   Определяем численность рабочих: Число рабочих необходимых для производства = T' / реальное рабочее время в год = 7 816 818 / 102 408 ≈ 76,3
   

Таким образом, необходимо около 76 рабочих для выполнения операций по производству 90 500 единиц продукции. Чтобы определить списочную численность основных рабочих по цеху в целом и по профессиям, следует разделить их по количеству рабочих на каждую профессию, учитывая необходимое количество смен для выполнения работ.
Задача № 2

На участке, работающем в одну смену по 8 ч, изготовляется станина станка.

Техпроцесс:

№ операции	1	2	3
Норма времени, мин	3,5	2,0	2,5

Определить: 1) при какой программе в смену и с каким числом рабочих мест на операциях линия может работать как непрерывно-поточная; 2) с какими межоперационными заделами работает линия, если на каждой операции имеется по два станка, а период комплектования задела равен смене, и какова при этом программа выпуска.

Решение:

Для решения задачи необходимо определить общее время выполнения всех операций в техпроцессе и сравнить его с общим временем работы в смену. Если общее время выполнения операций меньше общего времени работы в смену, то линия может работать как непрерывно-поточная. Далее необходимо определить, сколько рабочих мест нужно на каждой операции и какие заделы будут требоваться между операциями.

---

1. 
   Рассчитаем общее время выполнения операций: Общее время = время операции 1 + время операции 2 + время операции 3 Общее время = 3,5 мин + 2,0 мин + 2,5 мин = 8 мин
   

Таким образом, общее время выполнения операций составляет 8 минут, что соответствует продолжительности одной смены.

Для работы линии как непрерывно-поточной необходимо, чтобы время выполнения всех операций было равно 8 часам, то есть 480 минутам. Для достижения этого нужно сократить общее время выполнения операций на 472 минуты.

Чтобы определить программу выпуска и число рабочих мест на каждой операции, необходимо рассмотреть различные варианты.

Предположим, что на каждой операции имеется по 1 станку. Тогда время выполнения каждой операции составит:

• 
  Операция 1: 3,5 минуты
  
• 
  Операция 2: 2,0 минуты
  
• 
  Операция 3: 2,5 минуты
  

В этом случае общее время выполнения операций составляет: 3,5 минуты + 2,0 минуты + 2,5 минуты = 8 минут

Таким образом, линия может работать как непрерывно-поточная, но при этом не будет использоваться весь потенциал станков, что неэффективно.

Рассмотрим другой вариант, когда на каждой операции имеется по 2 станка. Тогда время выполнения каждой операции будет равно половине нормы времени:

• 
  Операция 1: 1,75 минуты
  
• 
  Операция 2: 1,0 минуты
  
• 
  Операция 3: 1,25 минуты
  

В этом случае общее время выполнения операций составляет: 1,75 минуты * 2 + 1,0 минуты * 2 + 1,25 минуты * 2 = 8 минут

Таким образом, линия может работать как непрерывно-поточная, и при этом будут использоваться все станки.

2. 
   Для определения межоперационных заделов необходимо учитывать, что на каждой операции имеется по два станка, а период комплектования задела равен смене, то есть 8 часам.
   

Предположим, что задел должен быть комплектован за одну смену и на каждой операции имеется по 2 станка. Тогда максимальное число деталей, которое может обработать линия за смену, равно числу станков на первой операции, умноженному на числа станков на второй операции, умноженному на число станков на третьей операции: 2 * 2 * 2 = 8 деталей

Для достижения максимальной производительности линии необходимо установить программу выпуска таким образом, чтобы каждая операция могла обрабатывать 2 детали одновременно. То есть, на каждой операции необходимо установить по 2 станка.

---

Смотрите также файлы

• Европейское право информации и технологий.docx

• Самостоятельная работа По теме 1 Речевая техника.docx

• Взам инв. .docx

• Сотрудничество африканских государств в области защиты прав человека.docx

• Метод радиоавтографии. Применение в гистологии.docx