Файл: T 20 С Причем температура в центре и на поверхности заготовки принимается одинаковой. Температура поверхности металла в конце первой методической зоны при обычном нагреве составляет 850 1000 С. Принимаем t 600 С.doc

4.5.1 Не допускать на площадках печи и колодцев замедленного охлаждения посторонних лиц.

4.5.2 Нагревальщик следит за температурой воды, отходящей от охлаждаемых элементов печи. При повышении температуры выше 120° С выяснить причину повышения и доложить мастеру смены.

4.5.3 При прекращении циркуляции воды, прекратить подачу газа в печь. Прекращение циркуляции воды может явится причиной аварий и несчастных случаев.

4.5.4 Во время простоев стана и во время профилактики нагревальщики производят выбивку наростов шлака с подины печи.

4.5.5 Поддерживать лом грудью или плечами, во время сбивки шлака запрещается.

4.5.6 Во избежании ожогов весь инструмент после работы в печи периодически охлаждается.

4.5.7 Запрещается чистка и ремонт горелок на работающей печи и колодцах замедленного охлаждения.

4.5.8 При осмотре футеровки нагревательных устройств пользоваться защитными очками с синими стеклами.

4.5.9 Перед включением механизмов выдачи, печных роликов, рольганга возврата, отбрасывателей, передаточного устройства нагревальщик, термист проката и труб обязан убедиться в отсутствии людей у запускаемых механизмов.

4.5.10 Во время работы запрещается выполнять неясные команды. Необходимо требовать их повторения.

4.5.11 Запрещается передавать управление механизмами другим лицам, не имеющим на это право.

4.5.12 В процессе работы проверять исправность механизмов. При отказе в работе механизмов или электрооборудования вызывать дежурных слесарей механиков, электриков, энергетиков, а в случае поломки оборудования или появления людей в опасной зоне немедленно остановить механизм, доложить мастеру смены.

4.5.13 Не допускается перегруз загрузочных решеток.

4.5.14 Кантовка заготовок производится вручную, при помощи кантовки, при этом нагревальщик или термист проката и труб находится с боку, а в зоне кантовки должны отсутствовать люди.

Кантовка заготовок на работающих решетках запрещается.

4.5.15 Осмотр клеймовки металла производить на остановленной загрузочной решетке.

4.5.16 Все работы по посаду металла ( кантовка, освобождение заготовок упершихся в плиты, раздвигание и т.д.) производить после отключения рольганга, загрузочной решетки и выбрасывателя бракованных заготовок.

---

4.5.17 Загромождение рабочих площадок и габаритов оборудования металлом, проволокой, мусором и другими и предметами запрещается.

4.5.18 Заходить на загрузочный шлеппер, рольганг и находиться на колодцах замедленного охлаждения при их работе запрещается.

4.5.19 ПОМНИ!, что механизмы работают в автоматическом режиме.

4.5.20 При всех работах, где возможно отлетание искр, брызг, осколков металла, при работе с ударным инструментом применять защитные очки или щитки.

4.5.21 Нагревальщику металла, термисту проката и труб запрещается приступать к работе, если условия ее выполнения противоречат настоящей инструкции или другому документу регламентирующему безопасное проведение работ, а также без инструктажа по охране труда при временном переводе на другую работу.

4.6 ТРЕБОВАНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНОЙ СИТУАЦИИ

4.6.1 Аварийной ситуацией считаются все поломки оборудования, приведшие к невозможности продолжить технологический процесс с соблюдением всех норм и требований охраны труда. Нагревальщик, термист проката и труб должен поставить в известность мастера смены для принятия мер и соответствующие службы техобслуживания для устранения поломки.

4.6.2 На печи и колодцах замедленного охлаждения возможен прорыв гидрошлангов, коммуникаций с холодной и горячей водой, газопровода, электрических кабелей немедленно вызывать дежурный персонал и принимать меры к предотвращению аварийной ситуации.

4.6.3 При разрыве газопровода ставить в известность мастера смены ( начальника смены СПЦ ) и под его руководством действовать согласно ПЛА СПЦ.

4.6.4 При обнаружении в рабочей зоне нагревальщика металла, термиста проката и труб пролив ртути, разбитых ртутьсодержащих ламп, взрывоопасных предметов или похожих на них предметов сообщает об этом мастеру смены ( начальнику смены СПЦ ) и действует согласно ПЛА СПЦ.

4.6.5 При возникновении техногенной аварии за пределами завода нагревальщик, термист выполняет команды мастера или других ответственных лиц из администрации завода.

---

4.7 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

4.7.1 Произвести уборку рабочего места

4.7.2 Передать сменному персоналу ключ – бирки, а также информацию о работоспособности блокировок входа на технический этаж.

4.7.3 Информировать нагревальщика, термиста проката и труб о состоянии оборудования и автоматики нагревательной печи и колодцев замедленного
охлаждения, об особенностях работы.

4.7.4 Сдать в чистоте и порядке рабочее место и территорию участка нагревательной печи и колодцев замедленного охлаждения.

4.7.5 Устранить замечания предъявленные сменщиком. При помыввке в душевых АБК использовать резиновые коврики, резиновые тапочки.

4.7.6 При невыходе на работу сменщика доложить об этом мастеру смены, продолжить работу до получения указания.

4.7.7 Оформить сдачу смены в журнале приемки и сдачи смены в установленном порядке.

5. Мероприятия по экономии топливно-энергетических ресурсов
Металлургия представляет собой энергоемкую сферу промышленного производства, где, в результате морального и физического старения основных фондов происходит постоянное и непрерывное увеличение потребления энергии. Рост расходов на энергетические ресурсы и вызываемое им повышение себестоимости машиностроительной продукции обозначает необходимость сокращения энергетической составляющей в издержках производства. Для получения максимального эффекта от реализации программы энергосбережения на предприятиях машиностроения она должна представлять собой оптимальную для него совокупность энергосберегающих мероприятий. Для этого необходимо, с одной стороны, классифицировать объекты энергосбережения и их социально-экономические результаты, и, с другой, сформировать и обосновать систему показателей эффективности энергосбережения. При этом наибольшее значение имеет оценка экономической эффективности совокупности энергосберегающих мероприятий, которую в каждом конкретном случае определяет специфика технологического процесса на различных стадиях производства конечного продукта. Исходя из этого необходимо учитывать особенности оценки экономической эффективности мероприятий в соответствии с результатами энергосбережения на машиностроительном предприятии: при подготовке основного производства, в процессе основного производства, на вспомогательных производствах, при

---

складировании продукции, модернизации основного и обслуживающих производств.

Можно сделать вывод о том, что рациональное использование энергетических ресурсов на предприятии является важной составляющей снижения производственных издержек, и, следовательно, получения дополнительной прибыли, завоевания большей доли рынка и решения социальных проблем на основе:

- реализации процесса подготовки производства в соответствии с оптимальными режимами ввода основных средств в эксплуатацию;

- использования наиболее рентабельных производственных технологий;

- разработки, освоения и внедрения новой техники и технологий, в которых энергетические ресурсы используются более эффективно;

- улучшения социально-бытовой сферы для персонала машиностроительного предприятия и социального климата населения, проживающего на территории, закрепленной за соответствующим предприятием.

Вследствие этого, энергосбережение рассматривается не как бесцельная экономия энергетических ресурсов, проводимая зачастую за счет сокращения объема производства, а как фактор экономического роста, улучшения благосостояния населения, обеспечения соответствующей экологической и социально-бытовой обстановки. Таким образом, энергосбережение должно быть одним из приоритетных направлений экономической политики промышленного предприятия.

Широкое применение методических толкательных печей вызвано тем, что эти печи обеспечивают достаточно высокую производительность при невысоком удельном расходе топлива, а также обеспечивают высокий коэффициент использования тепла в рабочем пространстве. Это объясняется наличием методической зоны.

Основными направлениями экономии энергоресурсов являются: совершенствование технологических процессов, совершенствование оборудования, снижение прямых потерь топливно-энергетических ресурсов, структурные изменения в технологии производства, структурные изменения в производимой продукции, улучшение качества топлива и энергии, организационно-технические мероприятия. Проведение этих мероприятий вызывается не только

---

необходимостью экономии энергетических ресурсов, но и важностью учета вопросов охраны окружающей среды при решении энергетических проблем.

Основные мероприятия по экономии топливно-энергетических ресурсов:

1.Энергоаудит. Проведение энергетических обследований организаций;

2.Энергоучет. Внедрение централизованных систем учета энергоресурсов на промышленных предприятиях.

3.Регулирование энергопотребления. Внедрение систем регулирования потребления энергоресурсов от источника их производства до конечного потребления;

4.Реконструкция промышленных вентиляционных установок;

5.Модернизация топливных и электрических печей;

6.Модернизация энергетического оборудования.
Такие меры не только являются решающим компонентом в экономии топливно-энергетических ресурсов, но и благоприятно сказываются на окружающей среде.

Заключение
Таким образом, нагревательные печи металлургии сегодня и в ближайшем будущем должны обеспечивать:

- высокую равномерность и стандартность нагрева изделий на основе

управления процессами движения газов и сжигания топлива;

- глубокую утилизацию теплоты уходящих газов на уровне КИТ = 85-90%, в частности с применением малогабаритных регенераторов для нагрева воздуха и, в случае необходимости, газообразного топлива с соблюдением экологических требований;

- минимальные потери теплоты на разогрев футеровки и через элементы конструкции печей в окружающую среду путем использования огнеупорных и теплоизоляционных волокнистых изделий;

- малоокислительный режим нагрева со снижением потерь металла в окалину до 0,5% массы нагреваемых изделий.

Актуальным научным направлением развития нагревательных печей является разработка новых горелочных устройств для объемного сжигания топлива с высокотемпературным воздухом, а также систем отопления нагревательных и термических печей с малогабаритными регенераторами.

ЛИТЕРАТУРА

1. 
   Б.С.Мастрюков, В.А.Кривандин
   

«Теория, конструкции и расчеты металлургических печей» т.2.

Москва, «Металлургия», 1986г, стр. 375.

2. 
   Я.М.Гордон, Б.Ф. Зобнин
   

«Теплотехнические расчеты металлургических печей»

Москва, «Металлургия», 1993г, стр. 362.

3. 
   А.П.Несенчук, Н.П.Жмакин
   

«Тепловые расчеты пламенных печей для нагрева и термо-

---