Файл: ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО.pdf

Продолжение таблицы А.1

Приложение В (справочное)

Методика определения ремонтосложности оборудования, не включенного в справочные таблицы

По эмпирическим формулам, связывающим параметры технической характеристики (высота центров, ширина рабочей поверхности стола, частота вращения шпинделя и т. п.) станков и машин с трудоемкостью их ремонта может быть приближенно определена ремонтосложность оборудования, однако в отдельных случаях эмпирические формулы могут давать весьма значительные отклонения от реальной потребности в затратах труда на капитальный ремонт и, следовательно, от действительной ремонте сложности. Поэтому пользование формулами допускается только для тех моделей станков и машин, на которые отсутствуют данные о ремонтосложности в таблицах.

Токарные станки

где Кко – коэффициент конструктивных особенностей станка:

Кко = КтКхвКчт,

Кт – коэффициент класса точности (таблица В.1), Кхв – коэффициент исполнения:

без ходового винта…………………………………….0,9 с ходовым винтом……………………………………..1,0

Кчт – коэффициент частоты вращения шпинделя; Кчт = 1,0 при частоте вращения <2000 об/мин, Кчт = 1,1 при частоте вращения >2000 об/мин,

К1, К2, К3 – коэффициенты технических параметров, К1 и К3 приведены в таблице В.2, К2 – в таблице В.3,

d0 – наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм; Lмц – расстояние между центрами, мм;

n1 – число ступеней скорости шпинделя, получаемых от коробки скоростей при прямом ходе или от ременной передачи ступенчатыми шкивами;

Rом – ремонтосложность отдельных механизмов:

Хс – число суппортов;

Rбт – ремонтосложность механизма бесступенчатого регулирования частоты вращения шпинделя;

Rбт = 2 при d0 ≤ 400 мм, Rбт = 4 при d0 > 400 мм,

Rсд – ремонтосложность механизмов, не входящих в основной комплект станка (таблица В.4);

Rг – ремонтосложность гидравлической части металообрабатывающего оборудования.

Таблица В.1 – Коэффициент класса точности Кт

Таблица В.4 – Ремонтосложность механизмов, не входящих в основной комплект станка Rсд

Приложение Г (рекомендуемое)

Контрольные вопросы по организации ППР

1)Дайте определение ремонта.

2)Назовите сущность и задачи ППР.

3)Перечислите функции СГМ.

4)Какие подразделения входят в СГМ?

5)Назовите формы организации ТО и Р.

6)Почему ремонт на СРЗ более эффективен?

7)Какие операции планового технического обслуживания можете назвать?

8)Какие операции непланового технического обслуживания можете назвать?

9)Дайте определения:

-ремонтный цикл;

-структура РЦ;

-продолжительность РЦ;

-межремонтный период;

- межосмотровой период.

10)Как изображается продолжительность РЦ?

11)Что такое структура цикла техобслуживания (Сцо)?

12)Чему равен межоперационный период обслуживания (Тмо)?

13)В чем преимущество вывода в ремонт по техническому состоянию? 14)Назовите состав планируемых работ при ТО и Р.

15) Как организуется учет фактически отработанного оборудованием

времени (Тро)?

16)Назовите месяцы в которые составляется годовой план-график ремонта оборудования.

17)Назовите основную проблему при определении объема ремонтных работ

18)Назначение единицы ремонтосложности (rм).

19)Назначение ремонтных нормативов.

20)Нормы трудоемкости работ на ремонтную единицу. 21)Последовательность составления план-графиков.

22)Методики определения эквивалентных объемов ремонтных работ.

23)Как определяются продолжительность циклов технического

обслуживания (Тцо) и число часов работы оборудования? (Приложение)

24)Как находятся даты (1-й, 2-й, месяц, декада) операции в

планируемом году? (Приложение) 25)Как корректируется план график ППР? 26)Как планируются простои оборудования?

27)Методы сокращения времени простоя оборудования.