Файл: Цели создания запасов и их классификация (Понятие запасов. Цели создания и виды запасов).pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Курсовая работа

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 13.03.2024

Просмотров: 57

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Вторая система носит название системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами. Само название говорит об основном расчетном параметре данной системы. В данном случае главную роль играет период времени между заказами, тогда как оптимальный размер заказа позволяет определить оптимальный интервал. В силу того, что предпосылкой для оформления заказа является временная дата, пороговый уровень в данной системе не учитывается.

Расчет интервала времени между оформлением заказов производится по формуле (2) и в данном случае он равен:

=.

Расчет параметров производится согласно формулам, описанным в первой главе. Результаты расчетов параметров представлены в таблице (Табл. 3.2).

Показатель

Значение

Потребность, шт.

558

Интервал времени между заказами, дни

52

Время поставки, дни

30

Возможная задержка в поставках, дни

2

Ожидаемое дневное потребление, шт./день

3

Ожидаемое потребление за время поставки, шт.

90

Максимальное потребление за время поставки, шт.

96

Гарантийный запас, шт.

6

Максимальный желательный запас, шт.

162

Размер заказа, шт.

См. формулу (3)

Таблица 3.2

Расчет параметров для системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами

Размер заказа в условиях функционирования данной системы рассчитывается для каждого заказа. Главным условием его величины является ее способность пополнить текущий запас до максимально желательного уровня:

, (3)

где РЗ — размер заказа, шт.; МЖЗ — максимальный желательный запас, шт.; ТЗ — текущий запас, шт.; ОП — ожидаемое потребление за время поставки, шт.

Графическое моделирование работы данной системы представлено на диаграмме (Рис. 3.3).

Рис. 3.3. Моделирование системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами

Интервал времени между заказами для данного товара составляет 52 дня, первый заказ осуществляется на нулевой день, когда текущий заказа равен максимально желательному уровню. Первая поставка производится точно в срок, таким образом, на 30 – ый день пополняя запас до максимального уровня. Вторая и третья поставки, заявки на которые оформляются на 52 – ой и 104 – ый день соответственно, производятся с опозданием в 2 дня. Дата заказа является установленной, уровень запаса на дату заказа составляет 96 штук. Система позволяет избежать дефицитного состояния за счет использования гарантийного запаса. Снижение уровня запаса до нуля не дает возможности пополнить запас до максимально желательного уровня, однако система способна бесперебойно функционировать даже в условиях повторного сбоя поставок готовой продукции. Четвертая поставка осуществляется вовремя и пополняет запас до максимально желательного уровня, приводя систему в « идеальное» состояние.


Третья система управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня. Стоит помнить, что система работает с учетом двух основных параметров: интервал времени между заказами и пороговый уровень. В зависимости от предпосылки оформления заказа, все заказы делятся на 2 вида: плановые, осуществляющиеся в установленные периоды времени, и внеплановые, совершающиеся в моменты, когда текущий запас достигает порогового уровня. Вид заказа влияет на расчет размера заказа, расчет которого производится по формулам (4) и (5) соответственно.

В таблице 3.3 представлены результаты расчетов параметров.

Таблица 3.3

Расчет параметров для системы управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня

Показатель

Порядок расчета

Потребность, шт.

558

Интервал времени между заказами, дни

52

Время поставки, дни

30

Возможная задержка в поставках, дни

2

Ожидаемое дневное потребление, шт./день

3

Ожидаемое потребление за время поставки, шт.

90

Максимальное потребление за время поставки, шт.

96

Гарантийный запас, шт.

6

Пороговый уровень запаса, шт.

96

Максимальный желательный запас, шт.

252

Размер заказа, шт.

См. формулу (4), (5)

Графическое моделирование, представленное на рисунке (Рис. 26), показывает, что данная система способна избежать дефицитного состояния даже при срывах поставок.

Рис. 3.4 Моделирование системы управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня

Плановые заказы осуществляются с периодичностью в 52 дня, то есть, на 52 – ой, 104– ый, 156 – ой, 208 – ой день и т.д. Рассчитываемый каждый раз размер заказа, действительно, пополняет уровень запаса до максимально желательного уровня, равного 252 штукам. Первый внеплановый заказ осуществляется на 186 – ой день, когда уровень запаса достигает отметки в 96 единиц – пороговый уровень, а плановая поставка к этому времени еще не произведена ввиду ее срыва на 2 дня. В этом случае, внеплановый размер рассчитывается по формуле (6), но с учетом запаса в пути планового заказа – 156 штук. Как видно по графику, комбинация плановых заказов, произведенных на 156 – ой, 208 – ой дни, и внеплановых заказов, осуществленных на 180 – ый, 288 – ой дни, позволяет поддерживать высокий уровень текущего запаса, значение которого часто приближается к максимально желательному. При отсутствии срыва поставок приход партии пополняет запас до максимально желательного уровни, но даже при их наличии уровень запаса не опускается ниже порогового более чем на 6 единиц, что означает достаточную обеспеченность товарами.


ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Сегодня концепция логистики находит все более широкое использование, одним из наиболее значимых разделов которой является управление запасами. Российским предприятиям несмотря на многочисленные отклонения в снабженческо-сбытовой деятельности, необходимо придерживаться определенной системы управления запасами, с целью избегания хаотичности и неопределенности в обеспечении процесса производства необходимыми материальными ресурсами.

Таким образом, актуальность затронутой проблемы в данной работе велика, и данное направление для экономики предприятия играет в своём роде роль отправной точки – с переходом на экономически грамотные системы управления запасами произойдёт только рост уровня прибыльности предприятия.

В данной работе рассмотрен опыт управления запасами ООО «Энергосервис – Пермь» и представлены методы совершенствования системы управления запасами. На основании проведённых исследований можно организовать систему контроля на предприятии за состоянием запасов, которая будет экономически обоснована, и будет соответствовать тем задачам, которые решает для себя предприятие.

Для достижения главной цели – совершенствование системы управления запасами, было проделано несколько этапов. Во – первых, были тщательно изучены теоретические основы управления запасами, что способствовало более глубокому пониманию существующей системы пополнения запасов на рассматриваемом предприятии и выявлению ее недостатков. Во – вторых, проведение анализа эффективности деятельности ООО «Энергосервис – Пермь» позволили определить прибыльные группы товаров обладающие высокой оборачиваемостью, а также «аутсайдеры», коэффициент оборачиваемости которых ниже нормы. Все усилия по совершенствованию управления запасами были направлены именно на вторую из двух перечисленных категорий запасов. Третьим этапом стал подбор наиболее оптимальной модели управления запасами для полученных в ходе ABC – и XYZ – анализа групп AZ, BZ. Выдвинутая в параграфе 3.1. гипотеза о подходящих системах управления запасами частично подтвердилась. Действительно, как предполагалось, самой эффективной для группы AZ стала первая модель – с фиксированным размером заказа, но она же и оказалась наиболее рациональной для группы BZ, хотя предполагалось, что ей должна стать третья система - с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня. Детальное изучение динамики отгрузок товаров группы СZ в совокупности с полученными теоретическими знаниями привели к выводу о том, что проблема затоваренности является не столько неверно выбранная модель управления запасами, сколько накопившиеся за многие годы запасы готовой продукции, спрос на которую снизился в виду появления на рынке более конкурентоспособных товаров.


Функционирование организаций в условиях информационного общества требует от них искусного владения самой свежей информацией и способности обрабатывать ее, хранить и передавать с помощью использования современных компьютерных технологий. Так, дополнительной рекомендацией улучшения текущего состояния управления запасам может являться внедрение информационной системы по управлению ресурсами предприятия - ERP – системы, так как на сегодняшний день таковой на предприятии не имеется. Система позволит производить более точное прогнозирование спроса на все виды продукции, учитывая как факторы внешней окружающей среды – конъюнктура рынка, конкуренты, законодательство, так и внутренние организационные факторы, оказывающие влияние на спрос продукции.

Однако следует отметить, что общая картина состояния запасов ООО «Энергосервис – Пермь» не является критичной, так как только у 4 из 9 имеющихся товарных групп обнаружилась отрицательная разница между нормой и текущим коэффициентом оборачиваемости.

Таким образом, можно сделать вывод, что, чем раньше большинство российских предприятий начнёт перестраивать устаревшую концепцию максимизации запасов, которая является обременительной для организации, тем быстрее мы сможем составить конкуренцию иностранным предприятиям, которые ушли уже далеко вперёд в решении этого вопроса, обеспечив себе тем самым высвобождение дополнительных средств, ранее вкладываемых в запасы, экономический рост и процветание.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Автоматизированные информационные технологии в экономике: Учебник / Под ред. проф. Г.А. Титоренко. М.: ЮНИТИ, 2011.

Агафонова М.Н. Оптовая и розничная торговля. М.: Бератор-Пресс, 2011.

Андреева Л. Продажа товаров. Руководство по подготовке и заключению договоров. М.: Юристъ 2012.

Борисенко Т.Н. Учет в розничной торговле. М.: Налоговый вестник, 2012.

Вахрушина М. Товарные запасы: варианты оптимизации // Бухгалтерское приложение к газете «Экономика и жизнь», 2012, вып. 34.

Вахрушина М.А. Бухгалтерский управленческий учет: Учебник для вузов. 2-е изд., доп. и пер. М.: ИКФ Омега-Л, 2011.

Воронова Е.Ю. Позаказный и попроцессный методы калькулирования себестоимости: сравнительный анализ // Аудиторские ведомости, 2001, № 12; 2011, № 1.

Горшкова Л.А. Анализ организации управления. Аналитический инструментарий. М.: Финансы и статистика, 2012.


Государственный стандарт РФ ГОСТ Р 51303-99 "Торговля. Термины и определения" (Принят и введен в действие постановлением Госстандарта РФ от 11 августа 1999г. № 242-ст)

Зудилин А.П. Анализ хозяйственной деятельности развитых капиталистических стран. 2-е изд. Екатеринбург: Каменный пояс, 2012.

Кабалкин А. Договор мены // Российская юстиция, 2011, № 4.

Карпова Т.П. Управленческий учет: Учебник. М.: ЮНИТИ, 2011.

Ковалев В.В. Введение в финансовый менеджмент. М.: Финансы и статистика, 2009.

Кожинов В.Я. Бухгалтерский учет в торговле. Типовые хозяйственные операции и ситуации. М.: СПС «ГАРАНТ», 2011.

Кожинов В.Я. Учет в торговле. Проблемы налогового учета. М.: СПС «Гарант», 2011.

Комментарий к Гражданскому кодексу РФ. Часть вторая / Под ред. проф. Т.Е. Абовой и А.Ю. Кабалкина. М.: Юрайт-Издат; Право и закон, 2012.

  1. Сергеев В.И. Корпоративная логистика. 300 ответов профессионалов. – М.: ИНФРА-М, 2016. с.65
  2. Сергеев В.И. Логистика в бизнесе: Учебник для вузов. - М.: ИНФРА-М, 2017. – с.32
  3. Сергеев В.И. Менеджмент в бизнес-логистике. - М.: Информационно издательский дом «Филинъ», 2018. -с.35
  4. Стерлингова А. Н. Управление запасами в цепях поставок: Учебник. – М.: ИНФРА-М, 2016. – с. 22
  5. Шрайбфедер Дж. Эффективное управление запасами / Пер. с англ. - М.: Альпина Бизнес Букс, 2017. - с.52

Приложение 1

Основные поставщики ООО «Энергосервис - Пермь»

№ п/п

Наименование продукции

Поставщик

Периодичность заказа

1.

Глина огнеупорная

ОАО «Дружковское

рудоуправление»

3-4 раза в год

2.

Каолин КЕ-2

ООО «ЮМИН»

2 раза в год

4.

Пегматит КПШМ

ООО «Ковдорслюда»

ежемесячно

5.

Каолин КЭЖ

ОАО «Пласт-Рифей»

6 раз в год

6.

Песок кварцевый

ОАО «Кварц»

4 раза в год

7.

Доломит

ОАО «Ковровское Карьероуправление»

1 раз в год

8.

Цемент ПЦ 500

ОАО «Горнозаводскцемент»

16 раз в год

9.

Глинозем ГК-1

ООО «Технополис»

10 раз в год

10.

Шина алюминиевая

ООО «Урало-Сибирская Профильная компания»

12 раз в год

11.

Фланцы СЧ, ВЧ

ОАО ТД «ЛМЗ»

24 раза в год

12.

Фланцы, оконцеватели

ООО «Гарант»

ежемесячно

13.

Фланцы алюминиевые

ООО «Николс»

15 раз в год