Файл: Аналитическая модель Just In Time.pptx

Презентация

по дисциплине «Логистика»

На тему: «Аналитическая модель Just In Time»

Содержание

Введение

Глава 1. Основы логической концепции JIT

1.1 Концепция JIT

1.2 Цели системы

1.3 Формирующие блоки системы

1.4 Достоинства и недостатки технологии JIT

Глава 2. Практическое применение логической концепции JIT

2.1 Внедрение Just In Time

2.2 Пример использования JIT

2.3 Применение системы JIT в России

Заключение

Cписок используемой литературы

Введение

Почему производство «точно вовремя» (JIT) вызывает такой интерес? В первую очередь из-за успеха японских производителей. JIT наглядно продемонстрировал возможность одновременного улучшения качества, снижения затрат и уменьшения сроков поставки. Поэтому японские производители и добились доминирующего положения на мировых рынках многих товаров, начиная с бытовой электроники и заканчивая автомобилями.

Актуальность темы данной работы в том, что существует множество трактовок данного метода. Чаще всего в основу метода определяют как работу предприятия без склада и запасов; закупки и производство осуществляются точно и вовремя, управление по системе KANBAN, или «работа с колес». Таким образом, предметом исследования работы является концепция JIT и основанные на ней микрологистические системы: система управления производством KANBAN и система менеджмента качества TMQ и другие.

1.1 Концепция JIT

Основная идея JIT: если производственное расписание задано (абстрагируясь от спроса и заказов), то можно организовать движение материальных потоков так, что все материалы и компоненты будут поступать в нужном кол-ве в нужное место и точно к назначенному сроку для производства или сборки. В таком случае не нужны запасы материальных ресурсов.

Суть системы JIT сводится к отказу от производства продукции крупными партиями. Взамен этого создается непрерывно-поточное предметное производство. При этом снабжение производственных цехов и участков осуществляется столь малыми партиями, что по существу превращается в поштучное. Данная система рассматривает наличие товарно-материальных запасов как зло, существование которого затрудняет решение многих проблем. Требуя значительных затрат на содержание, большие материальные запасы отрицательно сказываются на нехватке финансовых ресурсов, маневренности и конкурентоспособности предприятия.

---

1.1 Концепция JIT

Основные черты концепции JIT

Короткими производственными (логистическими) циклами

минимальными (нулевыми) гарантийными/страховыми запасами МР, НП, ГП;

небольшими объемами производства ГП и пополнения запасов (поставок);

взаимоотношениями (по закупкам МР) с небольшим числом надежных поставщиков и перевозчиков;

эффективной информационной поддержкой;

высоким качеством ГП и логистического сервиса

1.1 Концепция JIT

Концепция JIT приводит к изменению взглядов по следующим направлениям:

Запасы. Организации должны выявлять и решать проблемы, приводящие к запасам, стремясь к минимальным (нулевым запасам) МР, незавершенного производства, ГП.

Качество. Необходимо добиваться не приемлемого уровня брака, а его полного отсутствия на основе комплексного управления качеством.

Поставщики. Заказчики должны полностью полагаться на своих поставщиков, поэтому им необходимо устанавливать долгосрочные партнерские соглашения с небольшим числом надежных поставщиков и перевозчиков.

Объем партий. Необходимо искать способы снижения объемов производственных партий, добиваться коротких производственных циклов, чтобы излишек производства не накапливался в запасах ГП.

Время выполнения заказов. Необходимо снижать время выполнения заказов, чтобы снизить факторы неопределенности, которые могут изменить ситуацию за время долгой поставки.

Надежность. Все операции должны выполняться непрерывно без сбоев, т.е. не должно быть поломок оборудования, брака, и т.п.

Работники. Необходим дух сотрудничества, как между рабочими, так и между менеджерами и рабочими, т.к. благосостояние всех зависит от общих успехов в работе, ко всем работникам должно быть одинаковое, справедливое отношение.

Информационная поддержка должна позволять оперативно обмениваться информацией и синхронизировать все процессы поставки МР, производства и сборки, поставки ГП

1.2 Цели системы

Исключить сбои и нарушения процесса производства

Сократить время подготовки к процессу и все производственные сроки

---

Устранить необоснованные затраты

Сделать систему гибкой

Свести к минимуму материальные запасы

1.3 Формирующие блоки системы

• Разработка изделия.

Три элемента проекта изделия являются ключевыми для системы «точно-в-срок»:

Стандартные комплектующие

Модульное проектирование

Качество

2. Разработка процесса.

Для «точносрочных» систем особо важны семь аспектов разработки изделия:

Производственные партии небольшого объема

Сокращение времени подготовки к производству

Производственные ячейки

Ограничение объема незавершенного производства

Повышение качества

Гибкость производства

Небольшие материально-производственные запасы

3. Кадровые организационные элементы

Существует пять кадровых и организационных элементов, особенно важных для систем JIT.

Рабочие как актив

Обучение рабочих смежным специальностям

Непрерывное усовершенствование

Бухгалтерский учет

Руководство предприятием/проектом

4. Планирование и управление производством.

Равномерная загрузка системы.

Система перемещения работы.

Визуальные системы.

Тесные взаимосвязи с поставщиками.

Сокращение числа операций и объема делопроизводства.

1.4 Достоинства и недостатки технологии JIT

Основными преимуществами технологий «точно в срок», являются:

- Низкий уровень запасов МР, НП, ГП.

- Сокращение производственных площадей.

- Повышение качества изделий, снижение брака и переделок.

- Сокращение сроков производства.

- Повышение гибкости при изменении ассортимента изделий.

- Плавный поток производства с редкими сбоями, причинами которых являлись бы проблемы качества; более короткие сроки подготовки производственного процесса; рабочие с многопрофильной квалификацией, которые могут помочь или заменить друг друга.

- Высокая производительность и эффективность использования оборудования.

- Участие рабочих в решении производственных проблем.

- Хорошие отношения с поставщиками.

- Меньше непроизводственных работ, например, складирования и перемещения материалов.

- Также можно рассмотреть конкретные преимущества для покупателей и поставщиков.

---

- Преимущества для покупателя

- Тесные взаимоотношения открывают возможность для диалога, ведущего к точному определению выгод.

- Поддержание максимально низкого уровня запасов сырья и комплектующих.

- Экономия затрат до момента возникновения потребности в запасах.

- Экономия с точки зрения сроков и площадей.

- Снижение расходов по охране и страхованию.

- Сокращение вероятности хищений, списаний и порчи.

- Для оптовиков и розничных торговцев — сокращение складских и высвобождение торговых площадей.

- Уменьшение необходимого транспортного парка.

- Преимущества для поставщика

- Гарантированный контракт.

- Получение полезной информации в связи с работой в более близком контакте с покупателем.

- Тесные взаимоотношения способствуют формированию лояльности, доверия и заключению долгосрочных контрактов.

1.4 Достоинства и недостатки технологии JIT

Недостатки для покупателя

- Отсутствие нужного товара.

- Повышение стоимости в связи с отказом от покупки крупных партий.

- Проблемы с доставкой и транспортом, связанные с необходимостью частых перевозок.

Недостатки для поставщика

- Платежи распределяются во времени на протяжении всего срока действия контракта.

- Вероятность ошибочных заказов при изменении потребностей и объемов продаж покупателя.

- Повышение издержек по хранению и доставке товара.

- Увеличение затрат по охране и страхованию.

- Также недостатками системы JIT является сложность ее реализации и многочисленный проблемы, которые возникают при внедрении концепции «точно в срок». К этим проблемам относятся:

- Высокие первоначальные инвестиции и затраты на реализацию JIT (покупка качественного дорогостоящего современного оборудования, затраты на подготовку специалистов и на высокую заработную плату, повышение затрат на производство вследствие небольших партий выпуска и т.д.).

- Неспособность справляться с непредвиденными обстоятельствами (поломки, забастовки работников поставки и др.);

- Зависимость от высокого качества поставляемых материалов.

- Необходимость работать в стабильном производстве, хотя спрос часто колеблется.

- Снижение гибкости в удовлетворении меняющихся запросов потребителей.

- Трудность сокращения времени на переналадку и связанных с этим затрат.

---

- Неспособность отдельных поставщиков работать в режиме JIT.

- Проблемы привязки JIT к другим информационным системам партнеров.

- Необходимость изменения общей планировки сооружений.

- Работа сотрудников в обстановке повышенного стресса.

- Отсутствие духа сотрудничества и доверия между работниками.

- Неспособность отдельных сотрудников взять на себя большую ответственность.

Основными недостатками системы «точно в срок» являются:

2.1 Внедрение Just In Time

Концепция Just in Time была разработана на заводах компании Toyota и названа Toyota Production System (TPS). За основу были взяты методы, использованные при массовом производстве компании Форд, которое основывалось на двух основных принципах: взаимозаменяемости комплектующих и принципе потока.

Первый принцип, позволял отказаться от высококвалифицированных рабочих, заменив их неквалифицированными сборщиками.

Второй принцип, разработанный и внедренный в производство непосредственно Фордом, был направлен на повышение эффективности производства, сокращения времени транспортировки и времени ручного труда за счет создания специализированных путей движения продуктов - конвейеров.

2.2 Пример использования JIT

Известная американская компания Harley-Davidson, производящая мотоциклы, в 1970-х годах столкнулась с обострением конкуренции с японскими компаниями: Honda, Yamaha, Suzuki и Kawasaki.

В 1982 г. Harley-Davidson начала разрабатывать и внедрять программу «материалы по мере необходимости», аналог JIT. Вначале компания столкнулась с трудностями, но за 5 лет она снизила время переналадки оборудования на 75%, сократила гарантийные затраты и расходы, связанные с отходами, на 60%, снизила запасы незавершенного производства на 22 млн $. За тот же период производительность компании выросла на 30% и в настоящее время компания преуспевает на рынке.

2.3 Применение системы JIT в России

Just in time популярна в России, несмотря на трудности, обусловленные, в частности, отечественным менталитетом и отсутствием налаженной системы логистики.

Ряд крупных российских компаний уже пытается внедрить у себя JIT. Например, КамАЗ, АВТОВАЗ и «Уралсвязьинформ». На Ульяновском автозаводе внедрение системы привело к экономии времени на 20%.

В 2003 году Заволжский моторный завод также перестроил свое производство в соответствии с концепцией JIT.

---