Файл: Расчетнографическая работа проектирование механосборочного участка.docx

Министерство образования и науки Российской Федерации

Пермский национальный исследовательский политехнический

университет

Кафедра “Инновационные технологии машиностроения”

РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА

Проектирование механосборочного участка
Выполнил студент: Мережников В.В.

Группы: ИТМ-12-2

Проверил профессор,к.т.н: Грисенко Е.В.

Пермь, 2016

Исходные данные для проектирования

Годовая программа изделий N₁ = 500шт.

Годовая трудоёмкость участка - 4000

Режим работы предприятия 2 смены

Деталь «Шнек» ,изготовляется из стали 09Х16Н4Б-Ш.
Глава 1. Режим работы участка, фонды времени работы оборудования и рабочих.

1.1. Режим работы цеха

Принимаем 2-х сменный режим работы, т.е.

= 2.

1.2. Номинальный фонд времени работы оборудования.

Номинальный фонд времени работы оборудования принимаем по формуле:

,

где – номинальный фонд времени, дн.;

– количество выходных и праздничных дней;

– количество смен;

– длительность смены, ч.

1.3. Действительный фонд времени работы оборудования.

Принимаем действительный фонд времени работы оборудования равным:

для станков с ЧПУ.
1.4. Действительный фонд времени работы рабочих

Таблица 1

Продолжитель- ность рабочей недели,	Номинальный фонд времени,	Продолжитель- ность отпуска, дней	Потери номинального фонда времени, %	Действительный фонд времени ,
40	2040	24	12	1781
		36	13	1761
		48	14	1741

Глава 2. Технологические процессы и новая техника

2.1. Способ получения заготовки.

Заготовка – штамповка.

2.2. Характер выбранного оборудования.

В качестве технологического оборудования принято универсальное оборудование, токарный станок с ЧПУ.

2.3. Трудоемкость типового представителя

Таблица 2

Наименование операции	Тип оборудование	Время _{, мин}	Общее по типоразмеру оборудования (мин).
Токарная с ЧПУ	Токарный с ЧПУ 16А50	4,9	9,26
Токарная с ЧПУ	Токарный станок с ЧПУ 16А50	4,36	9,26
Комплексная с ЧПУ (токарная и фрезерная)	Многофункциональные вертикальные ОЦ MU VA	11,13	18,13
Токарная с ЧПУ	Многофункциональные вертикальные ОЦ MU VA	2,9
Комплексная с ЧПУ (токарная и сверлильная)	Многофункциональные вертикальные ОЦ MU VA	4,1
Протяжная	Горизонтально-протяжной станок МП7А523.	5,03	5,03
Итого:		32,42	32,42

2.4. Определение коэффициента закрепления операций.

Коэффициент закрепления операций равен

- среднесерийное производство.

2.5 Определение партии детали

Размер партии детали n_д= 12 шт.

2.6 Определение приведенной программы

Глава 3. Расчет технологического оборудования

3.1. Расчет количества токарных станков с чпу 16А50:

- принимаем

станков;

Коэффициент загрузки:

3.2. Расчет количества многофункциональных ОЦ MUVA:

- принимаем

станков;

Коэффициент загрузки:

3.3. Расчет количества горизонтально-протяжных станков МП7А523:

- принимаем

станков;

Коэффициент загрузки:

3.4 Средний коэффициент загрузки оборудования:

3.8.Ведомость оборудования участка.

Таблица 3

Номер	Наименование	Модель
1	Токарная	Токарный с ЧПУ 16А50	4,9	0,29	1	0,29
2	Токарная	Токарный с ЧПУ 16А50	4,36	0,29	1	0,29
3	Комплексная с ЧПУ (токарная и фрезерная)	ОЦ MU VA	11,13	0,57	1	0,57
4	Токарная с ЧПУ	ОЦ MU VA	2,9
5	Комплексная с ЧПУ (токарная и сверлильная)	ОЦ MU VA	4,1
6	Протяжная	Гор.-протяж.МП7А523.	5,03	0,15	1	0,15
7	Итого:		32,42	1,01	3	1,01

Глава 4. Расчет количества участков

4.1. Определение количества участков.

4.2. Общее количество станков на участке.

шт.

4.3 Ведомость оборудования механического участка
Таблица 4

№	Наименование оборудования	Модель	Количество	Ремонтная сложность			Мощность, кВт
№	Наименование оборудования	Модель	Количество	Един. Р.Е.	Общее Р.Е.	Един.		общее
1	Токарный с ЧПУ	16А50	2·1=2	20	40	15		30
2	Обрабатывающий центр	MU VA	2·1=2	30	60	40		80
3	Горизонтально-протяжной	МП7А523	2·1=2	10	20	20		40
4	Итого:		3	60	120	75		150

5. Расчет грузооборота механического участка

5.1 Грузооборот заготовок.

кг. (64,8)

где масса заготовки

5.2 Грузооборот готовых деталей.

кг. (9.6т)

где масса готовой детали

.

5.3. Общая масса транспортируемых грузов в промежуточный склад и обратно.

кг. (57.4т)

.

Количество операций по ТП детали:i=6.

Коэффициент, учитывающий выполнение операций без завоза в ПРОСК: К=0,3.

5.4. Определение массы заготовок, направляемых на термообработку.

Принимается равным 50%

кг (19.14т)

где 0,5 – доля деталей отправляемых на операции (обдувка, хим.пассивация, покраска)

5.5. Определение массы производственных отходов.

т.
5.6. Определение общего грузооборота цеха.

5.7. Ведомость грузооборота участка

Таблица 5

Цех получает		Цех отправляет
Груз	Масса,	Груз	Масса,
Заготовки	_64,8	Детали	_9,6
Полуфабрикаты из ПРОСК	_57,4	Полуфабрикаты в ПРОСК	57,4
		Отходы	_55,2
ИТОГО	122,2	ИТОГО	122,2

Глава 6. Выбор и расчет подъёмно-транспортных средств

6.1. Выбор подъемно-транспортных средств для перевозок внутри цеха.

Применяем электрокары, т.к. они имеют малый вес, габариты, размер платформы 1750х1150 мм, грузоподъемность 2 т, скорость движения 6 – 15 км/ч. Для перевозки мелких грузов используем ручные тележки.

6.2. Выбор подъемно-транспортных средств для перевозок внутри участка.

Применяем специальные тележки, оборудованные стеллажами разной формы, грузоподъемностью 0.1 т.

6.3. Расчет подъемно – транспортных средств для внутрицеховых и межучастковых перевозок.