Файл: Учебное пособие (практикум) Сыктывкар 2006 Содержание Введение 3 Возникновение и развитие теории логистики 4.doc

Исходные данные приведены в таблице:

Виды работ	Ед. изм.	Объем работ	Производственные нормы
			Кирпич красный, шт.	кирпич силикатный, шт.	раствор, м3	плиты, шт.
Кирпичная кладка Укладка плит Кладка кирпичных перегородок в 1 / 2 кирпича	м3 шт. м3	1200 360 580	209 - 50,9	172 - -	0,225 0,058 0,02318	- 1 -

Справочно: Остаток на 1 июня

Кирпича красного - 40,3 тыс. шт.

Кирпича силикатного - 25 тыс. шт.

Плит перекрытная - 30 шт.

Относительный запас - 5 дней

Количество рабочих дней - 30

Задача 10. Определить годовую потребность в металле и цементе на объем работ в размере 410 млн рублей.

	металл	цемент
Отраслевая норма расхода на 1 млн руб.	1100 т	670 т
Переходящий фактический остаток на начало планового периода	68,4 т	41 т
Дополнительная потребность, не учтенная в нормах	5,5 т	14,3 т
Нормируемый запас	5 дней	5 дней

Задача 11. Установите лимит материальных ресурсов (металла) на август.

• 
  Ежемесячная производственная программа - 6000 деталей.
  
• 
  В июле был выдан металл на плановую программу, произведено - 5700 деталей.
  
• 
  Остаток металла на 1 июля - 3-х дневная потребность в нем.
  
• 
  Норма расхода металла на деталь – 5, 6, 7, 8, 9, 10 кг (для вариантов).
  
• 
  Норма запаса металла - 4-х дневная потребность в нем.
  
• 
  Незавершенное производство:
  

1. 
   на 1 июля - 700 деталей;
   
2. 
   на 1 августа - 500 деталей;
   
3. 
   на 1 сентября - 600 деталей.
   

• 
  В июле выпущено 100 бракованных деталей.
  
• 
  Количество рабочих дней – 30.
  

---

Решение задачи целесообразно выполнять по следующей схеме:

1. 
   Количество деталей - июль (план)
   

июль (отчет)

август (план)

2. 
   Однодневный расход металла.
   
3. 
   Остаток металла на 1 июля.
   
4. 
   Отпущено со склада в июле.
   
5. 
   Израсходовано металла в июле всего:
   

в том числе:

• 
  на производственную программу;
  
• 
  на незавершенное производство;
  
• 
  на брак.
  

6. 
   Передано на производственный склад.
   
7. 
   Потребность металла в августе всего:
   

в том числе:

• 
  на производственную программу;
  
• 
  на незавершенное производство;
  
• 
  на создание 4-х дневного запаса.
  

Лимит материальных ресурсов (металла) на август.
Задача 12. Определить длительность производственного цикла изготовления механизма М, построив календарный цикловой график.

Условие: детали (узлы) на комплектовочных складах находятся перед сборкой в течение 3-х дней. Сборочные узлы СБ-1 и СБ-2 изготовляются параллельно. Построение ведется в порядке обратном ходу изготовления изделия, т.е. от момента готовности изделия.

Таблица длительности циклов простых процессов			Таблица длительности циклов сложных процессов
Деталь	Длительность изготовления (дни)		Сборочные единицы	Длительность сборки (дни)
Д-01 Д-02 Д-11 Д-111 Д-112 Д-113 Д-121 Д-122 Д-123 Д-211 Д-212 Д-21 Д-22	4 5 5 2 3 1 2 4 2 3 3 3 2		М СБ-1 СБ-2 СБ-11 СБ-12 СБ-21	4 5 4 2 2 1

Схема сборки механизма

М

---

Д-01

Д-02


СБ-2

СБ-1



Задача 13. Определить такт поточной линии.

Производственная программа – 60000 изделий.

Прогнозируемый брак – 5%.

Предприятие работает непрерывно в 3 смены; продолжительность смены 8 часов; технологические перерывы – 20 минут в смену. Линия останавливается на профилактический осмотр и ремонт 10 дней в году.

---

Задача 14. Определить по данным задачи 13 ритм поточной линии.

Подготовительно-заключительное время – 40 мин.

Коэффициент наладки – 0,05.
Задача 15. Определить экономически выгодный технологический вариант использования токарного оборудования.

Затраты	Размерность	Токарный станок		Токарный станок
		С1 (усл.-пост.)	V1 (перем.)	С2 (усл.-пост.)	V2 (перем.)
З/пл станочника	руб/шт		10		2
Стоимость эксплуатации станка	руб/шт		1		3
Стоимость эксплуатации инструмента	руб/шт		1		1
Амортизация станка	тыс.руб/шт	0,2		0,3
Средняя стоимость наладки	тыс.руб/шт	0,5		0,10
Стоимость эксплуатации спецоснастки	тыс.руб/шт	-		0,6

Задача 16. Построить график последовательного и параллельного вида движения для партии, состоящей из четырех деталей.

Кол-во операций - 5; продолжительность операций: t1 - 15 мин., t2 - 10 мин., t3 - 5 мин., t4 - 20 мин., t5 - 10 мин. Дать оценку.
Задача 17. Построить график параллельно-последовательного вида движения партии предметов труда по данным задачи 16. Дать описание.
Задача 18. Определить величину партии деталей.

Подготовительно-заключительное время – 30 мин.; штучное время на деталь – 5 мин.; коэффициент наладки – 0,03.
Задача 19. Построить график последовательного, параллельного и параллельно-последовательного сочетания операций.

Число деталей в партии – 4; число операций – 5; время выполнения операций:

---

- 5 мин., - 2 мин., - 7 мин., - 3 мин., - 4 мин.
Задача 20. Построить график критического объема производства.

Данные. Имеются 2 варианта технологического процесса со следующими экономическими показателями.

Показатели	Варианты
	1	2
Планируемый объем производства, шт	200	200
Условно-постоянные расходы, т.р.	700	900
Переменные расходы	2000	1800

Задача 21. Определить критический объем производства.

Данные. Плановый объем производства 100 ед.

Показатели	Варианты
	1	2
Условно-постоянные расходы, т.р.	300	1000
Переменные расходы	200	1000

Задача 22. Определить критическую величину производственной программы. Построить график.

Себестоимость 1 изделия в части постоянных затрат для первого варианта – 100 руб.; для второго варианта – 120 руб.

Себестоимость 1 изделия в части переменных затрат для первого варианта – 15 руб.; для второго варианта – 10 руб.

Производственная программа – 2000 изделий.
Задача 23. Определить суточную потребность в электроэнергии в квт./ч.

Мощность моторов мостового крана – 100 квт, коэффициент использования мощности – 0,8, кран обслуживает участок в течении 2 смен, смена – 7 час.
Задача 24. Составить годовой баланс потребности в электроэнергии.

Потребность в электроэнергии в тыс. квт./ч.

механический цех	-	6374
заготовительный цех	-	4216
сборочный цех	-	980
инструментальный цех	-	2873
ремонтно-механический цех	-	982
компрессорная станция	-	2100
административный корпус	-	418
потери электроэнергии в сети и трансформаторе	-	7,3%
получение электроэнергии со стороны	-	94%
собственное производство	-	6%

---