Файл: Практикум по дисциплинам Автоматизация технологического проектирования.docx

Лабораторная работа №1

«Составление конструкторско-технологического кода детали»

Цель работы: ознакомиться с методикой формирования конструкторско- технологического кода (КТК) детали. Сформировать КТК выданной детали «Вал шлицевой». Описать конструктивно-технологические признаки детали по выданному конструкторско-технологическому коду.

ХОД РАБОТЫ

Для автоматизированного проектирования технологических процессов, где поиск в технологических базах данных выполняется с помощью соответствующего программного обеспечения, требуется входной анализ конструкции детали и определение конструкторско-технологическогокодадетали.

Поиск детали-аналога и ее технологического

---

процесса производится по

сформированному коду, который иногда дополняют текстовым описанием. В современной проектной практике используютнесколькоразличныхсистемкодирования конструктивно-технологических параметров деталей:

• 
  технологический классификатор деталей (ТКД);
  
• 
  системы КК-3, MICLASS, СО FORM и др.
  

Коды деталей по Технологическому классификатору вместе с кодами деталей по Классификатору ЕСКД являются исходной информацией, которая используется предприятиями на стадиях конструкторской и технологической подготовки производства и управления им, с использованием средств вычислительной техники.

Процесс кодирования деталей по Технологическому классификатору заключается в присвоении детали кода классификационных группировок, конструктивных признаков по Классификатору ЕСКД. Это необходимо проводить в том случае, когда в основной надписи чертежа детали обозначение проставлено не в соответствии с ГОСТ 2.201-80. Затем этот код дополняется кодами основных технологических признаков и признаков, определяющих вид детали по технологическому методу.

Рассмотрим в качестве примера систему ТКД, которая чаще всего находит применение на отечественных предприятиях. ТКД может использоваться как автономно, так и в составе полного конструкторско-технологического кода (КТК), структура которого представлена на

---

рис. 1.

Рис. 1 Структура конструкторско-технологического кода
Конструкторскийкодв сжатой форме описывает основные конструктивные характеристики детали. Он формируется по правилам классификатора ЕСКД(ГОСТ 2.201-80 «Единая система конструкторской документации. Обозначение изделий и конструкторских документов»). Классификатор ЕСКД включает 100 классов, подавляющее большинство из которых составляют резерв для размещения новых видов изделий. Классы с 71 по 76 охватывают существующие детали всех отраслей промышленности основного и вспомогательного производств:

• 
  71 — тела вращения типа колес, дисков, шкивов, блоков, стержней, втулок, стаканов, колонок, валов, осей, штоков, шпинделей и др.;
  
• 
  72 — тела вращения с элементами зубчатого зацепления; трубы, шланги, проволочки, разрезные секторы, сегменты, изогнутые из листов, полос и лент; аэрогидродинамические корпусные, опорные и емкостные детали; вкладыши подшипников;
  
• 
  73 — корпусные, опорные и емкостные детали, не являющиеся телами вращения;
  
• 
  74 — плоскостные, рычажные, тяговые, аэрогидродинамические, изогнутые из листов, полос, лент профильные детали, не являющиеся телами вращения, и трубы;
  
• 
  75 — кулачковые, карданные, с элементами зацепления, санитарно- технические, разветвленные, пружинные, оптические, крепежные детали и ручки;
  
• 
  76 — детали технологической оснастки и инструмента.
  

Технологический код (рис. 2) состоит из двух частей: постоянная часть из шести позиций (1 —6) и

---

переменная часть из восьми позиций (7-14).



Рис. 2 Структура технологического кода
Состав переменной части технологического кода зависит от технологического метода изготовления деталей (позиция 6 на рис. 2). На рис. 2 показаны позиции, которые описывают детали, обрабатываемые резанием. В общем случае позиция 6 может принимать следующие значения:

• 
  1 — литье;
  
• 
  2 — ковка и объемная штамповка;
  
• 
  3 — листовая штамповка;
  
• 
  4 — обработка резанием;
  
• 
  5 — термическая обработка;
  
• 
  6 — формообразование из полимерных материалов и резины;
  
• 
  7 — покрытие;
  
• 
  8 — электрофизико-химические методы;
  
• 
  9 — методы порошковой металлургии.
  

Структура КТК деталей, обрабатываемых резанием представлена на рисунке 3.

Рис. 3 – Структура КТК для деталей, обрабатываемых резанием

1,2 — класс; 3 — подкласс; 4 — группа; 5 — подгруппа; 6 — вид;

7, 8, 9 — размерная характеристика; 10, 11 — группа материалов; 12 — вид детали по технологическому методу изготовления; 13, 14 — вид исходной заготовки; 15, 16 — квалитет точности наружных и внутренних поверхностей;

17 — шероховатость или отклонения формы и расположения поверхностей (по важности признака); 18— степень точности; 19— вид дополнительной обработки; 20—характеристика массы.

Порядокприсвоениякодов:

• 
  1...6— знаки присваиваются по классификатору ЕСКД (Классификатор ЕСКД. Иллюстрированный определитель деталей класса 71, 72, 73, 74, 75, 76.- М: Из-во стандартов, 1991.- 438 с.);
  
• 
  7...20 — знаки присваиваются по технологическому классификатору (Технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения. – М.: Изд-во стандартов, 1987.- 255 с.) или по таблицам 2...13 (Приложение А).
  

---

Таблица3предназначена для кодирования деталей, являющихся телами вращения (кроме гнутых из листов, полос, лент), например: кольца, диски, валы, шпиндели и др. (класс 71); детали с элементами зубчатого зацепления, разрезные втулки и кольца, цанги, секторы и др. (класс 72); прямые детали из прутков и проволоки (класс 74); валы карданные, болты, фрезы, калибры и др. (классы 75, 76).

Таблица4предназначена для кодирования деталей, являющихся не телами вращения (кроме гнутых из листов, полос, лент), например: корпусные, опорные (класс 73); плоскостные, рычажные, шатунные, кулачные и др. (класс 74); кулачки, копиры (классы 75,76).В процессе формирования КТК используют так называемые кодификаторы — документы, регламентирующие правила записи кода.

Кроме поиска детали-аналога, ТКД часто используют для решения иных задач, таких как:

• 
  анализ номенклатуры деталей по их конструктивно-технологическим признакам;
  
• 
  группирование деталей по конструктивно-технологическому подобию для разработки групповых технологических процессов;
  
• 
  унификация и стандартизация деталей в технологическом процессе их изготовления.
  

Методика выполнения

1. 
   Ознакомиться с исходными данными своего варианта (Приложение Б) и чертежом детали «Вал шлицевой», обрабатываемый резанием (Рис. 3).
   

Рис. 3 – деталь «Вал шлицевой»

2. 
   Сформировать конструкторско-технологического кода детали «Вал шлицевой». Для этого, используя «Классификатор ЕСКД. Иллюстрированный определитель деталей класса 71, 72, 73, 74, 75, 76» и данные таблиц 2-13, необходимо заполнить пустые графы таблицы 14.
   

---