Файл: Пояснительная записка к курсовой работе (курсовому проекту) по дисциплине.rtf

ФГБОУ ВО «УФИМСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ НАУКИ И ТЕХНОЛОГИЙ»

Филиал в г.Ишимбае

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовой работе (курсовому проекту) по дисциплине

МДК.02.01. Теоретические основы организации монтажа, ремонта, наладки систем автоматического управления, средств измерений и мехатронных систем

Тема____________________________________________

15.02.07.0000.000 ПЗ

(обозначение документа)

Ишимбай 2022 г.

Содержание

Введение………………………………………………………………………..3

1 Система автоматического контроля……………………………………......4

1.1 Общие сведения о технологическом объекта……………………...….6

1.2 Тех процесс контроля детали производства…………………………..7

1.3 Организация технологического контроля и качества продукта……..9

2 Разработка схемы САК брака детали……………………………………..13

2.1 Технические средства САК……………………………………….…..16

2.1.1 Автоматические системы защиты…………………………….16

2.1.2 Классификация автоматических систем……………………...17

Заключение…………………………………………………………………...21

Список литературы…………………………………………………………..22

Введение

---

Технический контроль – это важнейшая часть системы управления качеством продукции на машиностроительном предприятии. Необходимость точной и эффективной технологической подготовки технического контроля подтверждается практикой промышленных предприятий. Одним из важнейших факторов роста эффективности производства является улучшение качества выпускаемой продукции. Повышение качества выпускаемой продукции расценивается в настоящее время, как решающее условие её конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках. В условиях жесткой конкуренции борьбы за потребителя любому машиностроительному предприятию выгоднее производить как можно больше качественной продукции. Чем качественней продукция предприятия, тем выше его авторитет, а, следовательно, оно получает больше прибыли. Для того чтобы отбраковать негодную продукцию, необходимо выявить дефектные изделия. Своевременно решить эту задачу помогает внедрение операций технического контроля на каждой стадии изготовления продукции. Таким образом, технический контроль – важнейшая часть системы управления качеством продукции на машиностроительном предприятии. В процессе осуществления технического контроля выявляется соответствие выпускаемой продукции установленным требованиям технической документации, и, как следствие, оценивается достаточность уровня качества для обеспечения эксплуатационных характеристик изготавливаемой продукции. При проектировании технологического процесса технического контроля немаловажное значение отводится эффективности прoцесса технического контроля, в связи с чем возникает необходимость внедрения прoгрессивных методов контроля.

1 Система автоматического контроля.

Система автоматического контроля (САК) является важнейшим звеном автоматического производства в смысле обеспечения возможности реализации безлюдного технологического процесса.

Под техническим контролем понимается проверка соответствия объекта установленным техническим требованиям. Технический контроль охватывает все средства производства и осуществляется посредством САК. Эта система решает следующие задачи:

1) получение и предоставление информации о свойствах, техническом состоянии и пространственном расположении контролируемых объектов, а также о состоянии технологической среды и производственных условий;

2) сравнение фактических значений параметров с заданными;

3) передача информации о расхождениях с параметрами моделей производственного процесса для принятия решений на различных уровнях управления производством;

---

4) получение и предоставление информации об исполнении заданных функций.

Система автоматического контроля должна обеспечивать автоматическую перенастройку средств контроля в пределах заданной номенклатуры контролируемых объектов, полноту и достоверность контроля, а также надежность средств контроля. Динамические характеристики САК должны соответствовать динамическим свойствам контролируемых объектов.

Целью контроля может быть, с одной стороны, поддержание требуемого уровня качества продукции с помощью контроля параметров материала, заготовок, инструмента, приспособлений; режима изготовления, измерения и испытания изделия; параметров технологических средств и изделия, а с другой - поддержание в работоспособном состоянии всего автоматического оборудования, вычислительной техники и программного обеспечения путем контроля и диагностирования.

По виду решаемой задачи контроль может быть приемочным, профилактическим и прогнозирующим, а по взаимодействию с объектом - активным и пассивным, параметрическим и функциональным.

Активный контроль, в отличие от пассивного, позволяет исключить появление брака за счет своевременного введения корректирующих воздействий по результатам измерений. Параметрический контроль осуществляется посредством измерения значений параметров объекта контроля.

Функциональный контроль определяет способность правильного выполнения функций, возлагаемых на контролируемый объект, и осуществляется путем сравнения с заданными значениями выходных состояний объекта контроля, например электронной схемы. При этом может выполняться анализ и обработка результатов сравнения, а также диагностирование и поиск дефектов.

По конструктивному решению контроль подразделяется на внутренний и внешний. Внутренний контроль в отличие от внешнего позволяет проводить самоконтроль за счет встроенных средств, например датчиков состояния. Применительно к электронной аппаратуре в этом смысле часто используется термин самотестирование, когда при контроле объект функционирует не на рабочих, а на тестовых воздействиях. Соответственно по реализации во времени контроль может быть непрерывным

---

, когда он производится в процессе функционирования объекта, и периодическим, когда используются тестовые воздействия.

В зависимости от условий производства осуществляется контроль, необходимый для обеспечения техники безопасности. Его основное назначение - профилактика или корректирование работы систем для обеспечения номинальных условий их эксплуатации. Например, пожаробезопасность обеспечивается своевременным обнаружением дыма или огня специальными датчиками. На технологическом оборудовании самоконтроль позволяет остановить систему в случае разрегулирования серводвигателя или зажимного патрона при наличии перегрузок или появлении постороннего предмета в зоне обработки.
1.1 Общие сведения о технологическом объекта
Косозубые



Плавность и бесшумность работы таких зубчатых колёс обеспечивается расположением зубцов под углом и их увеличенной длиной. Из-за большой площади соприкосновения, возникает повышенное трение, которое компенсируется применением смазки. Также из-за возникновения осевой механической силы при работе косозубых зубчатых колес, необходима установка упорных подшипников. Косозубый тип колес способен выдержать более крупные нагрузки и обычно используются в механизмах, работающих на более высоких оборотах.

Парные косозубые шестерни

Здесь решают проблему осевой нагрузки зубчатые колеса с двойным комплектом расходящихся в разные стороны зубцов. Если в месте соединения двойной зубчатой шестерни нет паза, а зубы образовывают V – образную форму, то рисунок профиля такой шестерни называется ёлочка.
1.2 Тех процесс контроля детали производства

Особенность технического контроля в том, что он предусматривает очень строгое соблюдение всех установленных правил проверки на любых этапах производства, начиная от контроля за качеством материалов, поступающих для изготовления продукции и оканчивая финальным этапом. Поэтому технический контроль является одной из важнейших частей на любом производстве и любой производственный процесс без него просто невозможен. 



Для проведения технического контроля задействуется ряд служб, специализацией которых является соответствующий контроль определенной продукции. 

---

Так как контроль нацеливается на соблюдение правильного и четкого применения технической документации, стандартов и норм, к контролю привлекают не только специалистов ОТК (Отдела технического контроля), но и профильных специалистов из соответствующих подразделений, например отдела главного механика, главного технолога, главного энергетика и так далее. Они также несут ответственность за качество готовой продукции, как и руководители производственных участков и цехов. Тем не менее, окончательный контроль за качеством выпускаемой продукции является непосредственной прерогативой ОТК. 

Для осуществления компетентной проверки в технических процессах предусматривается обязательная проектировки плана проверки. Также необходимо наличие исправных измерительных приборов и инструментов, что используются для проведения контроля, а также установки четкого периода времени для выполнения этих задач. Особенно это касается проверок в серийном и массовом производстве – слишком затянутая проверка может привести к нарушениям технологического процесса. 

От технического контроля готовой продукции зависит процент ее сдачи, который является одним из важнейших показателей оценки качества труда в машиностроении. Когда заполняется документации о проведенном контроле, используется либо краткая, либо полная форма записи. 

Краткая форма применяется только тогда, когда все контролируемые размеры изделия и другие параметры выражаются в цифровом эквиваленте. Полная форма записи оформляется на всю строку, включая заполнение граф «Объем и ПК» и «Г/Г». При этом следует следить, чтобы информация была перенесена на другие строки, а каждый параметр по средствам измерения писать с новой строки.     

Основные объекты и задачи технического контроля 

Основной задачей технического контроля в машиностроении является своевременное получение полного объема информации об качестве продукции, хода производственного процесса и состоянии применяемого оборудования. Это позволяет вовремя устранять все отклонения, что могут оказать влияние на производственный процесс. 

Объектами технического контроля в машиностроении считаются:

• 
  Любые материалы, что используются на различных этапах производства;
  
• 
  Готовые изделия и детали;
  
• 
  Все инструменты, что применяются в производственном процессе;
  
• 
  Технологические процессы производства;
  
• 
  Режимы обработки. 
  

---