ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 12.03.2024

Просмотров: 148

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Энергетическая служба предприятия и система планово-предупредительного ремонта

1.1. Общая концепция системы планово-предупредительного ремонта энергетического оборудования

1.2. Задачи и функции отдела главного энергетика

1.3. Структура отдела главного энергетика

2. Производственная эксплуатация оборудования

2.1. Прием оборудования

2.2. Монтаж оборудования

2.3. Ввод оборудования в эксплуатацию

2.4. Организация эксплуатации оборудования

2.5. Сроки службы оборудования

2.6. Амортизация оборудования

2.7. Хранение оборудования

2.8. Выбытие оборудования

3. Техническое обслуживание оборудования

3.1. Содержание и планирование работ по техническому обслуживанию

3.2. Организация работ по техническому обслуживанию

3.4. Финансирование работ по техническому обслуживанию

4. Ремонт оборудования

4.1. Методы, стратегии и организационные формы ремонта

4.2. Ремонтные нормативы

4.3. Планирование ремонтных работ

4.4. Подготовка производства ремонтных работ

4.5. Организация и проведение ремонта

4.6. Остановочный ремонт оборудования

4.7. Финансирование ремонта оборудования

4.8. Разграничение функциональных обязанностей между службами предприятия при ремонте оборудования

5. Формы ремонтной документации

II. Должностные обязанности

III. Права

IV. Ответственность

Общая характеристика

Принцип действия

Сталелитейное производство Выплавляемые марки стали мартеновского и электропечного производства: углеродистые доэвтектоидные, низколегированные хромом и комплексами хром-никель, хром-молибден, хром-никель-молибден и хром-никель-молибден-ванадий, высоколегированные жаропрочные хромоникелевые (до 50% Ni); марганцевистая Гадфильда, высокохромистый и износостойкий сплав. Номенклатура продукции: фасонное углеродистое литье развесом до 15000 кг, фасонное легированное литье развесом до 5000 кг, чаши шлаковые емкостью 11, 16 и 16,5 м3, слитки кузнечные развесом от 1 до 25 т. Годовые объемы производства до 100 тысяч тонн.

Чугунолитейное производство: Выплавляемые марки ваграночного и электропечного чугуна практически всех марок: серый от СЧ 0 до СЧ 25, высокопрочного с шаровидным графитом ферритно-перлитного или перлитного класса, антифрикционного, жаропрочного, износостойкого. Номенклатура продукции: фасонное литье развесом до 12000 кг, в т.ч. холодильные плиты доменных печей, пригрузы для дюкеров газо- и нефтепроводов; годовые объемы производства до 24000 тонн в год.

Производство на основе цветного литья: Выплавляемые сплавы на основе Cu, Al и Zn. Номенклатура литья: в песочные формы, под давлением, по выплавляемым моделям, в оболочковые формы.

Кузнечно-прессовое производство изготавливает поковки отличного качества:         - прессовые поковки конфигурации типа вала диаметром 200 ... 600 мм, длиной до 8 м;         - прессовые поковки конфигурации типа «прокатный валок» диаметром до 650 мм, длиной до 4.5 м;         - прессовые поковки конфигурации типа «цилиндр» наружным диаметром до 1100 мм, внутренним диаметром до 650 мм, высотой до 4.5 м;         - прессовые поковки прямоугольного сечения до 1000 мм, длиной до 5 м;         - молотовые поковки массой до 1.1 тонны и в подкладных штампах массой до 200 кг;         - штамповые кубики сечением 600х800 мм длиной до 1 м;         - заготовки крановых крюков грузоподъемностью от 1 до 100 тонн по ГОСТ 6627-74, чалочные крюки грузоподъемностью от 0.5 до 20 тонн, грузовые скобы, звенья, подвески.

Производство сварных конструкций Большую часть выпускаемого оборудования составляют металлоконструкции из углеродистых и легированных сталей.

Производство сварных металлоконструкций на предприятии обладает неизменно высоким качеством и универсальностью. Ассортимент выпускаемых металлоконструкций широк: это крупногабаритные металлоконструкции из листового проката и профиля, гнутых толстостенных труб, а также обечаек из листового проката толщиной от 1.0 до 100 мм, диаметром в диапазоне от 200 мм до 4000 мм, а сегментами до 30000 мм.


Минимальные диаметры обечайки при:         d = (1-8) мм - 200 мм         d = (8-30)мм - 500 мм         d > 30 мм - 1000 мм

Основным способом сварки является полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа с использованием роликовых стендов, сварочных манипуляторов и других высокоэффективных приспособлений, позволяют получать сварные соединения высокого качества.

Имеется техническая возможность аргонно-дуговой сварки (МИГ-МАГ) изделий из цветного металла на основе меди и алюминия, а также восстановления и покрытия поверхностей защитным керамическим слоем методом плазменного напыления.

Качество сварных соединений контролируется неразрушающимися методами контроля (радиографический, ультразвуковой, цветной).

Заготовительное отделение сварочного производства оснащено:         - машинами газотермической и плазменной резки металла с ЧПУ (TANAKA, Япония) с габаритами обрабатываемых листов 18000х2600 толщиной до 100 мм;         - механическими ножницами, размер разрезаемых листов по ширине до 3200 мм, по толщине - до 20 мм;         - машинами правильными, ширина обрабатываемого листа 3200 мм, толщина - до 50 мм;         - машинами для гибки труб (Япония): диаметр изгибаемых труб до 318 мм при d=6 мм, максимальная толщина стенки трубы d=36 мм при диаметре трубы dтр=180 мм, максимальный радиус гиба (1.3 ... 1.5)dтр, максимальный угол загиба - 1800 ... 2100 градусов.

Механосборочное производство позволяет применять высокоэффективные технологии, и обрабатывать детали различных классов и типоразмеров массой от нескольких граммов до сотен тонн. Токарные станки с ЧПУ выполняют чистовую обработку деталей диаметром до 2.5 м, длиной 10.3 до 12.5 м и массой до 50 т.

Установленные в цехах завода карусельные станки могут обрабатывать детали диаметром до 8 м и высотой 5 м. На зубообрабатывающем оборудовании изготавливаются все виды зубчатых передач в диапазоне модулей от 1 до 40 мм при максимальном диаметре зубчатых колес до 8 м.

Гальванические мощности позволяют наносить следующие покрытия: хромирование, никелирование, кадмирование деталей габаритами до 1000 мм, а также электровакуумное напыление нитридом титана различных оттенков золотистого цвета деталей габаритами до 500 мм.

Термообработка может производиться для деталей общей массой до 80 т: закалка, отпуск и нормализация - весом до 10 т., а также цементация с последующей термообработкой деталей весом до 1 т.

  1. Электромеханик относится к категории специалистов.

  2. На должность электромеханика назначается лицо, имеющее высшее профессиональное (техническое) образование и стаж работы электромонтером высшего разряда не менее 6 месяцев или среднее профессиональное (техническое) образование и стаж работы электромонтером высшего разряда не менее 2 лет.

  3. Назначение на должность и освобождение от нее производится приказом директора предприятия по представлению ____________________________________________________ (руководителя соответствующего структурного подразделения; иного должностного лица)

  4. Электромеханик должен знать:

    • 4.1. Приказы, распоряжения, указания, инструкции и другие нормативно-распорядительные документы, регламентирующие работу электромеханика.

    • 4.2. Устройство, принцип действия, технические характеристики и конструктивные особенности приборов и оборудования.

    • 4.3. Правила и порядок испытания устройств и электротехнических измерений.

    • 4.4. Характерные виды повреждений и способы их устранения.

    • 4.5. Организацию и технологию производства электромонтажных работ.

    • 4.6. Порядок составления принципиальных схем по новым образцам устройств и оборудования.

    • 4.7. Основы электротехники, радиотехники, телемеханики; передовой опыт по эксплуатации, ремонту и обслуживанию устройств и оборудования.

    • 4.8. Нормы расхода материалов, запасных частей и электроэнергии.

    • 4.9. Основы экономики, организации производства, труда и управления.

    • 4.10. Основы трудового законодательства.

    • 4.11. Правила внутреннего трудового распорядка.

    • 4.12. Правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности.

  5. Электромеханик подчиняется непосредственно _______________________________________________________ (руководителю соответствующего структурного подразделения; иному ) должностному лицу)

  6. На время отсутствия электромеханика (болезнь, отпуск, пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное в установленном порядке. Данное лицо приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее исполнение возложенных на него обязанностей.


 


II. Должностные обязанности

Электромеханик:

  1. Обеспечивает исправное состояние, безаварийную и надежную работу обслуживаемых устройств и оборудования, правильную их эксплуатацию, своевременный качественный ремонт и модернизацию в соответствии с инструкциями по техническому обслуживанию, утвержденными чертежами и схемами, действующими техническими условиями и нормами.

  2. Изучает условия работы устройств, выявляет причины преждевременного износа, принимает меры по их предупреждению и устранению.

  3. Инструктирует работников, пользующихся этими устройствами, о правилах их эксплуатации.

  4. Руководит работой электромонтеров, контролирует качество выполняемых ими работ, соблюдение технологии, правил по технике безопасности, охране труда, производственной санитарии и пожарной безопасности.

  5. 5. Принимает участие в ликвидации неисправностей в работе устройств, их ремонте, монтаже и регулировке, электротехнических измерениях и испытаниях.

  6. Обеспечивает рабочие места материалами, сырьем, запасными частями, измерительными приборами, защитными средствами, инструментом и приспособлениями, технической документацией.

  7. Осваивает и внедряет прогрессивные методы технического обслуживания, ремонта, монтажа и других работ по закрепленному типу устройств.

  8. Принимает участие в разработке мероприятий по повышению надежности, качества работы закрепленных технических средств, в освоении и модернизации действующих устройств.

  9. Участвует в составлении заявок на материалы, запасные части, инструмент и обеспечивает их экономное и рациональное расходование.

  10. Принимает участие в расследовании причин повреждений оборудования и разработке мероприятий по предупреждению аварий и производственного травматизма.

 

III. Права

Электромеханик имеет право:

  1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

  2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей должностной инструкций обязанностями.

  3. Сообщать непосредственному руководителю о всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделениях) и вносить предложения по их устранению.

  4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения его должностных обязанностей.

  5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений к решению задач, возложенных на него (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет - то с разрешения руководства).

  6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении им его должностных обязанностей и прав.


 

IV. Ответственность

Электромеханик несет ответственность:

  1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, - в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Ук.

  2. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Ук.

  3. За причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Ук

Так как я был принят на работу практикантом мне были доверены элементарные функции такие как

Перемотка на статоре электро двигателей

Помощь по утилизации металлов

Амперме́тр (см. ампер + …метр от μετρέω — измеряю) — прибор для измерения силы тока в амперах. Шкалу амперметров градуируют в микроамперах, миллиамперах, амперах или килоамперах в соответствии с пределами измерения прибора. В электрическую цепь амперметр включается последовательно с тем участком электрической цепи, силу тока в котором измеряют; для увеличения предела измерений — с шунтомили через трансформатор. (Примером амперметра с трансформатором являются «токовые клещи»)