ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 12.03.2024
Просмотров: 39
Скачиваний: 0
Задание
Для выпускной квалификационной работы студенту Соликамского технологического техникума
___________________________________________________________________
Тема работы:
_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Данные для работы: ________________________________________________
I Расчетно-пояснительная записка должна содержать:
Введение
1. Техническая часть
1.1. Назначение и основные параметры оборудования
1.2. Кинематическая схема оборудования
1.3. Устройство и принцип действия оборудования
2. Расчетная часть
2.1. Кинематический расчет оборудования
2.2. Проверочные расчеты узлов, деталей
3. Техническая эксплуатация оборудования
3.1. Монтаж оборудования
3.2. Техническое обслуживание оборудования
3.3. Основные неисправности и методы устранения
3.4. Смазка оборудования
4. Экономическая часть
4.1. Расчет затрат на монтажные работы
4.2. Расчет объема ремонтных работ
4.3. Определение затрат на эксплуатацию оборудования
4.4. Сводные технико-экономические показатели
5. Заключение
II Приложение:
-
Кинематическая схема оборудования
-
Схема оборудования
-
Карта смазки оборудования
-
Основные неисправности и методы устранения
-
Анализ неисправностей и предложения по их устранению
-
Таблица: сводные технико-экономические показатели
-
Карта на ремонт узла
III Раздаточный материал (не менее 4-х экземпляров)
Зам. директора по учебной работе: М. Г. Гильбранд
Дата выдачи «____» ______________ 200__ г.
Дата окончания проекта «____» ______________ 200__ г.
Содержание
Введение
1. Техническая часть
1.1. Назначение и основные параметры оборудования
1.2. Кинематическая схема оборудования
1.3. Устройство и принцип действия оборудования
2. Расчетная часть
2.1. Кинематический расчет оборудования
2.2. Проверочные расчеты узлов, деталей
3. Техническая эксплуатация оборудования
3.1. Монтаж оборудования
3.2. Техническое обслуживание оборудования
3.3. Основные неисправности и методы устранения
3.4. Смазка оборудования
4. Экономическая часть
4.1. Расчет затрат на монтажные работы
4.2. Расчет объема ремонтных работ
4.3. Определение затрат на эксплуатацию оборудования
4.4. Сводные технико-экономические показатели
5. Заключение
II Приложение:
-
Кинематическая схема оборудования
-
Карта смазки оборудования
-
Основные неисправности и методы устранения
-
Анализ неисправностей и предложения по их устранению
-
Таблица: сводные технико-экономические показатели
-
Карта на ремонт узла
Список литературы
В В Е Д Е Н И Е
Темой выпускной квалификационной работы является ремонт молотковой дробилки. Эта тема имеет большое значение в настоящее время.
В настоящее время механики работают в условиях постоянной конкуренции, постоянного роста уровня механизации труда, что ведет к наращиванию темпов производства и соответственно к большим прибылям. В этих условиях механику необходимо досконально знать свою и смежные профессии, чтобы не оказаться за бортом технического процесса.
Настоящий механик должен умело с минимумом затрат производить ремонт и монтаж оборудования.
В нашей стране дробильная техника приобрела большое народнохозяйственное значение. Раздробить материал – значит, повысить скорость удаления находящейся в нем влаги и других технологических процессов. В настоящее время трудно найти такое производство, где бы изделие или материал в процессе их технологической обработки не подвергалось дроблению. Дробление сырья, уменьшая его вес, облегчает и удешевляет его транспортировку.
Дробление является ответственным процессом, требующим глубокого понимания теории и широкого знания техники его применения. Дробилки, в данном случае молотковая дробилка, получили в настоящее время очень большое распространение.
Краткая история предприятия.
Проектное задание на строительство Новосоликамского калийного завода было разработано ВНИИТом в 1968-1970 годах на основании Постановления ЦК КПСС и Совета Министров СССР 28 мая № 370 и утверждено Минхимпромом 2 июня 1971 года.
В 1972-73 годах ВНИИТ совместно с субподрядными проектными организациями разрабатывались рабочие чертежи на проходку стволов, внеплощадные автодороги и железнодорожные пути, сети водоснабжения, канализации и электроснабжения, обеспечивающие начало строительства завода с 1974 года.
Вместе с тем за истекший период на месторождение были утверждены дополнительные геологоразведочные работы и переутверждены запасы, в результате чего содержание хлористого калия в руде снизилось на 7 % и было подтверждено низкое содержание нерастворимого остатка в руде месторождения.
Рудник СКПРУ-3 был введен в эксплуатацию в 1983 году, и 24 июня была получена первая тонна готовой продукции. Проектная мощность рудника – 12,6 млн. тонн руды в год. Ввод первой очереди мощностью 2,2 млн. тонн осуществлен в 3 квартале 1983 года. Для этого была подготовлена панель № 2 с прямым порядком отработки блоков. Вторая очередь мощностью 2,2 млн. тонн руды в год введена в 1985 году. С вводом в эксплуатацию панели № 1 и комплекса оборудования заданного шахтного поля.
В 1987 году осуществлен ввод в эксплуатацию 4-го пускового комплекса. В 1988 году введена в эксплуатацию панель № 3 западного крыла шахтного поля из состава 5-го пускового комплекса.
Мощность рудника на 01.07.1997 г. составила 7,6 млн. тонн руды в год. Для поддержания мощности по руде в 1996 г. осуществлен переход горного участка № 3 СКПРУ-3 с панели № 6 в панель № 8.
План развития горных работ по руднику СКПРУ-3 на 2001 год разработан на основании приказа ОАО «Сильвинит» № 789 от 14 августа 2000 года. Этот план сформирован в соответствии с требованиями «Инструкций по составлению, согласованию и утверждению планов развития горных работ на калийных рудниках ОАО «Сильвинит» от 05.09.90 г. и «Методики формирования плана развития горных работ на рудниках ОАО «Сильвинит».
I ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Дробилка молотковая однороторная 1300x1600(см-170В) (м-13-16В). Предназначена для дробления хрупких и мягких материалов: каменного угля, каменной соли, мела, гипса, топочного шлака, кирпичного боя, огнеупорного боя, квасцов, селитры, буры, а также известняка, некоторых руд и других малоабразивных материалов с влажностью, при которой не происходит замазывание колосниковых решеток. При снятых колосниковых решетах дробилка применяется для дробления материалов с повышенной влажностью. Конструкция дробилки обеспечивает безотказную работу в закрытых помещениях в интервале температур окружающего воздуха от плюс 40 С до минус 40
Технические данные
|
|
||||||
|
1.2. Кинематическая схема оборудования
|
|
|
|