ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 04.02.2024
Просмотров: 19
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
КУРСОВАЯ РАБОТА
Привод валковой дробилки
Выполнил:
Проверил:
Содержание
Введение……………………………………………………………….. 3
1. Кинематический и энергетический расчет привода………………… 4
1.1. Определение требуемой мощности и частоты вращения
электродвигателя. Выбор электродвигателя…………………………. 5
1.2. Разбивка передаточного отношения привода по ступеням……….. 6
1.3. Определение мощностей, частот вращения и моментов на валах… 7
1.4. Выбор стандартного редуктора……………………………………… 8
2. Расчет ременной передачи……………………………………………… 8
3. Выбор муфты……………………………………………………………. 12
4. Проверочный расчет шпоночных соединений………………………… 14
5. Проектирование опорной конструкции привода……………………… 15
6. Описание сборки и смазки узлов привода…………………………….. 15
Заключение………………………………………………………………17
Литература……………………………………………………………… 18
Введение
Привод - совокупность устройств, предназначенных для приведения в действие машин и механизмов. Привод выполняет работу по превращению одного типа энергии в другой и передаёт эту энергию исполнительному механизму.
Привод валковой дробилки предназначен для передачи мощности (крутящего момента) от электродвигателя к валу валка дробилки.
Привод, рассматриваемый в данной курсовой работе включает в себя электродвигатель, кулачково – дисковую муфту, соосный трехступенчатый цилиндрический редуктор и ременную передачу. От электродвигателя вращение через муфту передается на редуктор, и далее через ременную передачу рабочей машине, в нашем случае – валковой дробилке.
1. Кинематический и энергетический расчет привода
Исходные параметры:
Крутящий момент на валу валка, кН*м……………………….. 1,5
Частота вращения валка, мин-1………………………………… 18
Диаметр валка, м………………………………………………... 0,8
Срок службы, лет……………………………………………….. 7
Коэффициент использования оборудования:
-
суточный……………………………………………………... 0,9 -
годовой……………………………………………………….. 0,6
1.1. Определение требуемой мощности и частоты вращения электродвигателя.
Выбор электродвигателя
Определим мощность на валу валка
где
угловая скорость валка.Определим требуемую мощность на валу электродвигателя
,где
КПД привода. 
Тогда
.Принимаем стандартный трехфазный асинхронный двигатель 4А112М6 с
N = 3,0 кВт (nсинхр. = 1000 мин-1, nасинхр. = 950 мин-1).
| Тип двигателя | Габаритные размеры, мм | Установочные и присоединительные размеры, мм | |||||||||||||
| l30 | h31 | d30 | l1 | l10 | l31 | d1 | d10 | b1 | b10 | h | | | | ||
| 4А112M6 | 452 | 310 | 260 | 80 | 140 | 70 | 32 | 12 | 6 | 190 | 112 | | | | |
1.2. Разбивка передаточного отношения привода по ступеням
Определим передаточное число привода:
Принимаем передаточное отношение двухступенчатого цилиндрического редуктора uр = 31,5 и определяем передаточное отношение клиноременной передачи
В двухступенчатых соосных редукторах передаточное число тихоходной ступени:
,Первая ступень:
Принимаем по ГОСТу
.1.3. Определение мощностей, частот вращения и моментов на валах.
По условию задания мы имеем
Тогда мощность на выходном валу редуктора
Частота вращения ведомого вала редуктора
Крутящий момент на ведомом валу редуктора
Для промежуточного вала редуктора
; Для ведущего вала редуктора
На валу электродвигателя
1.4. Выбор стандартного редуктора
Требуемый вращающий момент на выходном валу
, исходя из этих данных выбираем цилиндрический двухступенчатый соосный редуктор Ц2C - 125 с передаточным числом 31,5 и вращающим моментом на выходном валу 1000 
ГАБАРИТНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ РЕДУКТОРА Ц2С - 125
| Редуктор | aw | A1 | A2 | B | B1 | H | H1 | h | L1 | L2 | L3 | d1 | d2 | d3 | d4 |
| Ц2С - 125 | 125 | 160 | 280 | 230 | 335 | 265 | 465 | 9 | 530 | 235 | 105 | 28 | 55 | 26 | 51 |
2. Расчет клиноременной передачи
Исходные данные для расчёта:
= 2,94 кВт; nвых = 30,2 об/мин; 
= 1,676; Mвых = 930 Н*м.Скольжение ремня ε= 0,015.
По номограмме на рисунке 1 в зависимости от частоты вращения ведущего шкива nвых и передаваемой мощности Nвых выбираем сечение ремня.
Принимаем сечение клинового ремня В.
Определим диаметр меньшего шкива
= (
По найденному значению подбираем диаметр шкива (мм) из стандартного ряда по ГОСТ 17383-73.
Принимаем
= 300 мм. 
Рис. 1. Номограмма для выбора клиновых ремней
Диаметр большего шкива:
Принимаем d2 = 500 мм из стандартного ряда по ГОСТ 20889-88.
Уточняем передаточное число:
При этом частота вращения вала валка :
Расхождение с первоначальным расчетом не должно превышать 5 %:
. Межосевое расстояние следует принять в интервале :
аmin = 0,55(d1 + d2) + h ;
где h = 13,5 мм – высота сечения ремня B.
Тогда
аmax = d1 + d2 ;
аmax = 300 + 500 = 800 мм.
Принимаем ар = 650 мм.
Расчётная длинна ремня:
= 2
+ 0,5π 
(d1 + d2)+ 
Принимаем Lр = 2650 мм.
Уточним значение межосевого расстояния, с учётом стандартной длины ремня L:
= 0,25[(
- w) +
- 2y],где
w = 0,5π(d1 + d2);
w = 0,5
3,14
0+500) = 1256,0 мм,y = (d2 - d1)2,
y = (500 - 300
= 40000 м
Тогда
= 0,25[(
– 1256) +
] = 690 мм.При монтаже необходимо обеспечить возможность уменьшения межосевого расстояния на 0,01L = 0,01
3550 = 35,5 мм для облегчения надевания ремней на шкивы и возможность увеличения его на 0,025L = 0,025 3550 = 88,75 мм для увеличения натяжения ремней.Угол обхвата меньшего шкива:
= 180° - 57 
= 180° - 57 
= 176°.Число ремней в передаче:
z = Р
Ср / Ро СL С???? Сz,где
= 0,83 кВт-мощность передаваемая одним клиновым ремнем;СL = 0,99 – коэффициент, учитывающий влияние длины ремня по таблице 3;
Ср = 1,4 – коэффициент режима работы, для привода валковой дробилки при 2-хсменной работе;